本發(fā)明涉及環(huán)保除塵領(lǐng)域，具體是一種調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國的環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)重，尤其近幾年我國霧霾天氣的頻繁發(fā)生，我國的大氣污染形勢非常嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的煙塵進(jìn)入大氣中，因此，我國限定煙氣必須經(jīng)除塵達(dá)標(biāo)以后才能排放大氣中。

除塵器能有效減少煙氣中的粉塵，除塵器在工廠中應(yīng)用比較廣泛，工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，尤其是在電廠等高污染行業(yè)的企業(yè)中，煙氣中的粉塵含量較高，煙氣排放到環(huán)境中對大氣的污染比較嚴(yán)重，需要對煙氣進(jìn)行有效處理后才能排放，除塵器是一種必不可少的污染治理設(shè)施，目前應(yīng)用比較廣泛的除塵器主要有布袋除塵器、脈沖除塵器，布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕法除塵等，除塵后的煙氣中含塵量少，煙氣排放到大氣中不造成大氣污染，受到人們的歡迎。

目前，在除塵工作中，不同類型的除塵器都具有各自的缺點(diǎn)，現(xiàn)有的除塵裝置將不同的除塵器結(jié)合到一起形成復(fù)合除塵器，但是，由于現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模以及污染物排放量的不同，復(fù)合除塵器也難以確保煙氣達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)煙氣超標(biāo)排放以后污染空氣，造成大氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由煙氣進(jìn)口、煙氣出口、文丘里霧化區(qū)、沉降區(qū)、布袋過濾區(qū)，第一隔板和第二隔板構(gòu)成；所述裝置本體內(nèi)豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸延伸到第一隔板表面且與第一隔板轉(zhuǎn)動連接；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部延伸至裝置本體頂部外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)軸上均勻分布有外螺紋，所述文丘里霧化區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個文丘里管，文丘里管主要是由進(jìn)氣管、收縮管、喉管和擴(kuò)散管構(gòu)成；進(jìn)氣管與收縮管內(nèi)壁上均勻分布有多個螺旋導(dǎo)流槽，所述文丘里管表面均勻分布有多個進(jìn)水管，進(jìn)水管通過軟管與裝置本體外側(cè)高壓水泵連接，且進(jìn)水管與喉管連通，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有移動板，移動板與旋轉(zhuǎn)軸螺紋連接，且移動板上設(shè)置有開口，開口下表面設(shè)置有抵壓板，所述布袋過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個布袋組件。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述裝置本體左側(cè)側(cè)壁底部固定連接有煙氣進(jìn)口，裝置本體右側(cè)側(cè)壁頂部固定連接有煙氣出口，且煙氣進(jìn)口與煙氣出口于裝置本體內(nèi)連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體內(nèi)橫向固定連接有第一隔板與第二隔板，且第二隔板上均勻分布有細(xì)孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一隔板與第二隔板將裝置本體內(nèi)分隔成文丘里霧化區(qū)、沉降區(qū)和布袋過濾區(qū)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述文丘里管通過喉管與第一固定板固定連接，且擴(kuò)散管位于第一固定板表面，進(jìn)氣管與收縮管位于第一固定板底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管底部為封閉狀態(tài)，且進(jìn)氣管側(cè)壁上固定連接有煙氣進(jìn)管，且煙氣進(jìn)管與進(jìn)氣管切入式連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸上均勻分布有外螺紋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述沉降區(qū)內(nèi)底部設(shè)置有多個沉降筒，沉降筒套設(shè)在擴(kuò)散管頂部且沉降筒與第一固定板固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述沉降筒頂部設(shè)置有開口，開口上設(shè)置有蓋板，蓋板通過第一伸縮裝置與第一固定板連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述抵壓板通過第二伸縮裝置與第二固定板固定連接，且移動板兩端套設(shè)在導(dǎo)向柱上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過文丘里效應(yīng)將煙氣進(jìn)行霧化，霧化后的煙氣大大提高了灰塵的吸附沉降效率，煙氣在裝置內(nèi)部停留時間長，延長了煙氣中灰塵的沉降時間，提高了灰塵的去除效率，且該裝置通過在文丘里管內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽使得煙氣發(fā)生旋流進(jìn)行初步除塵，進(jìn)一步提高了煙氣的沉降效率，避免了煙氣超標(biāo)排放。

附圖說明

圖1為調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置中文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置中文丘里管的仰視圖。

圖中：1-裝置本體；2-煙氣進(jìn)口；3-煙氣出口；4-文丘里霧化區(qū)；5-沉降區(qū)；6-布袋過濾區(qū)；7-第一隔板；8-第二隔板；9-文丘里管；10-進(jìn)氣管；11-沉降筒；12-蓋板；13-第一伸縮裝置；14-滑動板；15-抵壓板；16-第二伸縮裝置；17-旋轉(zhuǎn)軸；18-布袋組件；19-第一齒輪；20-驅(qū)動電機(jī)；21-第二齒輪；22-進(jìn)氣管；23-收縮管；24-喉管；25-擴(kuò)散管；26-進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種調(diào)節(jié)式文丘里效應(yīng)的復(fù)合除塵裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由煙氣進(jìn)口2、煙氣出口3、文丘里霧化區(qū)4、沉降區(qū)5、布袋過濾區(qū)6，第一隔板7和第二隔板8構(gòu)成；所述裝置本體1左側(cè)側(cè)壁底部固定連接有煙氣進(jìn)口2，裝置本體1右側(cè)側(cè)壁頂部固定連接有煙氣出口3，且煙氣進(jìn)口2與煙氣出口3于裝置本體1內(nèi)連通；所述裝置本體1內(nèi)橫向固定連接有第一隔板7與第二隔板8，且第二隔板8上均勻分布有細(xì)孔；所述第一隔板7與第二隔板8將裝置本體1內(nèi)分隔成文丘里霧化區(qū)4、沉降區(qū)5和布袋過濾區(qū)6。

所述裝置本體1內(nèi)豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17延伸到第一隔板7表面且與第一隔板7轉(zhuǎn)動連接；所述旋轉(zhuǎn)軸17頂部延伸至裝置本體1頂部外側(cè)，裝置本體1表面通過螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)20與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述驅(qū)動電機(jī)20軸伸端固定連接有第二齒輪21，旋轉(zhuǎn)軸17頂部固定連接有第一齒輪19，第一齒輪19與第二齒輪21配合連接，且旋轉(zhuǎn)軸17上均勻分布有外螺紋。

請參閱圖3；所述文丘里霧化區(qū)4內(nèi)設(shè)置有多個文丘里管9，文丘里管9主要是由進(jìn)氣管22、收縮管23、喉管24和擴(kuò)散管25構(gòu)成；所述文丘里管9通過喉管24與第一固定板7固定連接，且擴(kuò)散管25位于第一固定板7表面，進(jìn)氣管22與收縮管23位于第一固定板7底部；所述進(jìn)氣管22底部為封閉狀態(tài)，且進(jìn)氣管22側(cè)壁上固定連接有煙氣進(jìn)管10，且煙氣進(jìn)管10與進(jìn)氣管22切入式連接，且進(jìn)氣管22與收縮管23內(nèi)壁上均勻分布有多個螺旋導(dǎo)流槽，用于將煙氣發(fā)生旋流設(shè)置。

所述文丘里管9表面均勻分布有多個進(jìn)水管26，進(jìn)水管26通過軟管與裝置本體1外側(cè)高壓水泵連接，且進(jìn)水管26與喉管24連通。

所述沉降區(qū)5內(nèi)底部設(shè)置有多個沉降筒11，沉降筒11套設(shè)在擴(kuò)散管25頂部且沉降筒11與第一固定板7固定連接；所述沉降筒11頂部設(shè)置有開口，開口上設(shè)置有蓋板12，蓋板12通過第一伸縮裝置13與第一固定板7連接。

所述裝置本體1內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱分別與第一固定板7與第二固定板8固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸17上套設(shè)有移動板14，移動板14與旋轉(zhuǎn)軸17螺紋連接，且移動板14上設(shè)置有開口，開口下表面設(shè)置有抵壓板15，所述抵壓板15通過第二伸縮裝置16與第二固定板8固定連接，且移動板14兩端套設(shè)在導(dǎo)向柱上，移動板14可以在導(dǎo)向柱上下移動。

所述布袋過濾區(qū)6內(nèi)設(shè)置有多個布袋組件18，用于對煙氣中殘留的灰塵進(jìn)行過濾。

本發(fā)明的工作原理是：煙氣通過煙氣進(jìn)口2進(jìn)入文丘里霧化區(qū)4內(nèi)，煙氣通過煙氣進(jìn)管10進(jìn)入進(jìn)氣管22內(nèi)部，煙氣向上移動，通過進(jìn)氣管22進(jìn)入收縮管23內(nèi)，進(jìn)氣管22與收縮管23內(nèi)壁上均勻分布有螺旋導(dǎo)流槽，煙氣發(fā)生旋流進(jìn)行初步除塵，由于收縮管23內(nèi)徑小于進(jìn)氣管22內(nèi)徑，煙氣流速增大，裝置本體1外側(cè)的高壓水泵將水以高速通入到喉管24內(nèi)，煙氣經(jīng)過收縮管23增壓流速以后進(jìn)入喉管24內(nèi)高壓水流發(fā)生碰撞后霧化，霧化后的煙氣進(jìn)入擴(kuò)散管25內(nèi)部降低流速發(fā)生沉降，霧化后的煙氣灰塵被水珠吸附沉降，霧化煙氣進(jìn)入沉降筒11內(nèi)部沉降，蓋板12可有效增加煙氣的停留時間，提高沉降效率，當(dāng)沉降筒11內(nèi)的霧化煙氣較多時，沉降筒11內(nèi)的壓強(qiáng)增大，蓋板12由于第一伸縮裝置13頂起，煙氣進(jìn)入沉降區(qū)5內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)20工作帶動第二齒輪21轉(zhuǎn)動，第二齒輪21通過第一齒輪19帶動旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，由于移動板14與旋轉(zhuǎn)軸17螺紋連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動后，移動板14可以在旋轉(zhuǎn)軸17上下移動，當(dāng)移動板14下移時，抵壓板15由于第二伸縮裝置16作用抵壓在開口表面，防止煙氣從沉降區(qū)5內(nèi)排出，煙氣在沉降區(qū)5內(nèi)得到有效沉降后，驅(qū)動電機(jī)10反向轉(zhuǎn)動，移動板14上移，移動板14上移之后，抵壓板15與開口分離，煙氣通過開口進(jìn)入布袋過濾去6內(nèi)，布袋過濾區(qū)6對煙氣進(jìn)行布袋過濾后，煙氣通過煙氣出口3排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。