本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型除塵裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，大體可以分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐等。

在現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐使用過程中：鍋爐燃燒生物質(zhì)能源(例如木片)，在進(jìn)行充分燃燒后，通過鍋爐尾部煙道進(jìn)行排氣；在排氣之前還需要經(jīng)過除塵處理后才能進(jìn)入大氣；

然而，現(xiàn)有的除塵裝置的技術(shù)方案仍然存在一些客觀的技術(shù)缺點：即目前的除塵裝置采用多管除塵結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，且其未對煙道中殘留的火星進(jìn)行妥善的處理。

所以說，如何克服傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的除塵裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型除塵裝置，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種新型除塵裝置，包括固定支架以及設(shè)置在固定支架上依次設(shè)置的旋風(fēng)除塵器機組、煙氣輸送管道和布袋除塵器機組；所述旋風(fēng)除塵器機組包括多個旋風(fēng)除塵器；所述布袋除塵器機組包括依次排列的多個布袋除塵器；

其中，每個所述旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口；每個所述旋風(fēng)除塵器的出口均連通所述煙氣輸送管道；所述煙氣輸送管道的中部依次分別與所述布袋除塵器組件中的每一個所述布袋除塵器連通；所述煙氣輸送管道的末端設(shè)置有煙氣出口；

在固定支架上位于所述布袋除塵器機組的頂部還設(shè)置有氣泵動力系統(tǒng)以及吹掃系統(tǒng)；其中，所述氣泵動力系統(tǒng)用于抽取所述旋風(fēng)除塵器送入的煙氣；所述吹掃系統(tǒng)通過壓縮空氣用于對所述布袋除塵器上若干個布袋進(jìn)行吹掃動作；

每一個所述布袋除塵器的底部依次連通對應(yīng)的布袋灰斗；每個所述布袋灰斗的底部都設(shè)置有倉泵；每一個所述布袋除塵器的倉泵均通過氣力輸灰管道與灰?guī)爝B通(注意氣力輸灰管道、灰?guī)斓冉Y(jié)構(gòu)圖1中未示出)；

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋除塵器機組結(jié)構(gòu)中的布袋除塵器具體為四個。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述旋風(fēng)除塵器機組結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)除塵器具體為兩個；且兩個所述旋風(fēng)除塵器均與四個布袋除塵器對設(shè)連通。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋具體為玻璃纖維織成的布或氈。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋灰斗的側(cè)壁還設(shè)置有檢修口。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋灰斗的底部還設(shè)置有放灰口；所述放灰口處設(shè)置有放灰閥門。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述放灰閥門具體為插板閥。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；位于每一個所述布袋除塵器對應(yīng)的所述布袋灰斗處都設(shè)置有一個電加熱器；所述電加熱器用于對布袋灰斗內(nèi)的煙灰進(jìn)行加熱充分流化，使卸灰流暢。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；位于每一個所述布袋除塵器對應(yīng)的所述布袋灰斗處都設(shè)置有一個灰斗振打器；所述灰斗振打器對所述布袋灰斗的側(cè)壁進(jìn)行振動擊打，使卸灰流暢。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述新型除塵裝置還包括人梯；所述人梯固定連接在所述固定支架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

本發(fā)明提供的一種新型除塵裝置，其主要由旋風(fēng)除塵機組，布袋式除塵機組、氣泵動力系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)以及其他附屬配件裝置等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；上述新型除塵裝置經(jīng)過抽風(fēng)，旋風(fēng)除塵，布袋除塵器進(jìn)行除塵、氣力輸灰以及放灰等步驟，可對鍋爐煙氣進(jìn)行有效的除塵處理，同時可消除火星等影響。

本發(fā)明提供的新型除塵裝置，其采用旋風(fēng)除塵器作為循環(huán)物料的氣固分離裝置。旋風(fēng)除塵器具有較高的分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，也能有效去除火星，以保護(hù)后續(xù)的布袋免受損壞。另外，布袋除塵器機組包括多個布袋除塵器，每個布袋除塵器都有若干個布袋組成，通過壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將灰塵吹入下方的倉泵，最后經(jīng)閥門進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)，進(jìn)入灰?guī)?；上述氣泵動力系統(tǒng)以及布袋的吹掃系統(tǒng)，提高布袋的使用壽命并提高過濾效率，減少空氣阻力；

綜上，本發(fā)明提供的新型除塵裝置是一種可連續(xù)實施空氣凈化處理的系統(tǒng)架構(gòu)，其填補了傳統(tǒng)技術(shù)中除塵裝置的不足；本發(fā)明提供的新型除塵裝置，具有除塵凈化效果顯著、除塵質(zhì)量高、噪音低以及消除火星等諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置中的A－A向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置中的B－B向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置中的C－C向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置的管路和儀表流程示意圖；

圖6為圖5中本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置的管路和儀表流程的局部放大圖；

標(biāo)號：1－固定支架；2－煙氣輸送管道；3－旋風(fēng)除塵器；4－布袋除塵器；5－氣泵動力系統(tǒng)以及吹掃系統(tǒng)；6－布袋灰斗；7－檢修口；8－放灰閥門；灰斗振打器9；A－煙氣進(jìn)口；B－煙氣出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3以及圖4，本發(fā)明實施例提供的一種新型除塵裝置，包括固定支架1以及設(shè)置在固定支架1上依次設(shè)置的旋風(fēng)除塵器機組、煙氣輸送管道2和布袋除塵器機組；所述旋風(fēng)除塵器機組包括多個旋風(fēng)除塵器3；所述布袋除塵器機組包括依次排列的多個布袋除塵器4；

其中，每個所述旋風(fēng)除塵器3的底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口A；每個所述旋風(fēng)除塵器3的出口均連通所述煙氣輸送管道2；所述煙氣輸送管道2的中部依次分別與所述布袋除塵器組件中的每一個所述布袋除塵器4連通；所述煙氣輸送管道2的末端設(shè)置有煙氣出口B；

在固定支架1上位于所述布袋除塵器機組的頂部還設(shè)置有氣泵動力系統(tǒng)以及吹掃系統(tǒng)5；其中，所述氣泵動力系統(tǒng)用于抽取所述旋風(fēng)除塵器送入的煙氣；所述吹掃系統(tǒng)通過壓縮空氣用于對所述布袋除塵器上若干個布袋進(jìn)行吹掃動作；

每一個所述布袋除塵器4的底部依次連通對應(yīng)的布袋灰斗6；每個所述布袋灰斗6的底部都設(shè)置有倉泵(未示出)；每一個所述布袋除塵器的倉泵均通過氣力輸灰管道與灰?guī)爝B通(注意氣力輸灰管道、灰?guī)斓冉Y(jié)構(gòu)圖1中未示出)；

為解決上述技術(shù)問題，采用技術(shù)方案如下：總體方案是旋風(fēng)除塵結(jié)合布袋除塵結(jié)合的技術(shù)方案，其除塵效果更好，可以消除火星，以保護(hù)后續(xù)的布袋免受損壞；

本發(fā)明提供的新型除塵裝置，其采用旋風(fēng)除塵器作為循環(huán)物料的氣固分離裝置。旋風(fēng)除塵器具有較高的分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，也能有效去除火星，以保護(hù)后續(xù)的布袋免受損壞。

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一種。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入旋風(fēng)灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。

旋風(fēng)除塵器一般由是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和旋風(fēng)灰斗等組成。本發(fā)明的旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，可以用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，使用上述旋風(fēng)除塵器，前期除塵效率高，尤其是對火星的去除，相對于多管除塵具有較大的優(yōu)勢；

另外，布袋除塵器機組包括多個布袋除塵器，每個布袋除塵器都有若干個布袋組成，通過壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將灰塵吹入下方的倉泵，最后經(jīng)閥門進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)，進(jìn)入灰?guī)欤?/p>

上述氣泵動力系統(tǒng)以及布袋的吹掃系統(tǒng)，提高布袋的使用壽命并提高過濾效率，減少空氣阻力；

需要說明的是，倉泵用來輸送除塵器收集的粉煤灰的。倉泵是輸送粉狀物料的發(fā)射裝置，是用氣作為動力來輸送的，氣源一般都采用空壓機。倉泵(即輸送粉狀物料)屬于高壓濃相輸送設(shè)備。泵倉有很多種類型，下面對常見的泵倉進(jìn)行簡要說明；一般來講，倉泵由進(jìn)料閥、泵體、硫化盤組件、進(jìn)氣閥、出料閥等組成。倉泵的工作原理：經(jīng)處理的壓縮空氣通過倉泵底部的硫化盤，使飛灰顆粒被氣體所充分包含，形成一種流態(tài)化狀態(tài)，使飛灰顆粒以一種類似的流體狀態(tài)，將飛灰輸入灰管，從而達(dá)到運輸?shù)哪康?。上述倉泵優(yōu)選選擇輸送距離遠(yuǎn)，耗電量比較小的設(shè)備。

另外，上述新型除塵裝置(或稱新型除塵系統(tǒng))還有人工取灰和放灰口等結(jié)構(gòu)(詳見后續(xù)的技術(shù)內(nèi)容)。

下面對本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)的說明：

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋除塵器機組結(jié)構(gòu)中的布袋除塵器4具體為四個。所述旋風(fēng)除塵器機組結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)除塵器3具體為兩個；且兩個所述旋風(fēng)除塵器均與四個布袋除塵器對設(shè)連通。

需要說明的是，上述新型除塵裝置結(jié)構(gòu)方案中可以選擇使用多個數(shù)量的結(jié)構(gòu)形式；但是從實用性方面考慮，其優(yōu)選選擇使用兩個旋風(fēng)除塵器以及配合四個布袋除塵器；這樣經(jīng)過上述旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵過濾后，然后再通過多個布袋除塵器進(jìn)行除塵過濾，這樣即可實現(xiàn)上述高效且顯著的二級除塵了。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋具體為玻璃纖維織成的布或氈。

需要說明的是，布袋除塵器(即袋式除塵器)是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入布袋灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

需要說明的是，每個布袋除塵器都有若干個布袋組成，通過壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將灰塵吹入下方的倉泵，最后經(jīng)閥門進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)，進(jìn)入灰?guī)欤簧鲜霾即龎m器，其主要由支架、布袋灰斗、箱體、布袋(其優(yōu)選選擇使用玻璃纖維織成的布或氈，因為其除塵效果更高，特別適合生物質(zhì)鍋爐的使用)、袋籠、電磁脈沖閥、噴管、清潔室、頂蓋和放灰閥門等結(jié)構(gòu)組成。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋灰斗6的側(cè)壁還設(shè)置有檢修口7；

需要說明的是，在布袋灰斗的側(cè)壁的位置處還設(shè)置有檢修口；該檢修口在必要時可以進(jìn)行人工取灰，這樣就方便了人工取灰；同時上述檢修口也方便工人對布袋灰斗內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢查和維修。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述布袋灰斗的底部還設(shè)置有放灰口；所述放灰口處設(shè)置有放灰閥門8。所述放灰閥門具體為插板閥。

需要說明的是，放灰閥門直接安裝在放灰口處，該放灰口則可以直接進(jìn)行放灰處理。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；位于每一個所述布袋除塵器對應(yīng)的所述布袋灰斗處都設(shè)置有一個電加熱器；所述電加熱器用于對布袋灰斗內(nèi)的煙灰進(jìn)行加熱充分流化，使卸灰流暢。

需要說明的是，布袋除塵器電加熱器是一根金屬內(nèi)放入金屬電阻絲，并在空隙部分緊密地填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧氣鎂。除塵器電加熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，安全性好，輕便耐用等特點。除塵電加熱器是利用電能轉(zhuǎn)換成熱能的成套裝置，將風(fēng)機送壓力空氣加熱到限定溫度，壓力熱空氣通過氣化裝置將干灰充分流化，使卸灰流暢，其廣泛用于干灰流化系統(tǒng)，電加熱器、空氣加熱器是專供燃煤發(fā)電廠除灰系統(tǒng)使用的新型加熱設(shè)備，適用于電站空氣輸送斜槽氣化風(fēng)加熱、電除塵器灰斗氣化風(fēng)和灰?guī)鞖饣L(fēng)加熱等方面。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；位于每一個所述布袋除塵器對應(yīng)的所述布袋灰斗處都設(shè)置有一個灰斗振打器9，具體參見圖5和圖6；所述灰斗振打器9對所述布袋灰斗的側(cè)壁進(jìn)行振動擊打，使卸灰流暢。

需要說明的是，上述布袋除塵器的布袋灰斗經(jīng)常出現(xiàn)灰斗落灰不暢積灰的問題，對此本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置的結(jié)構(gòu)中的布袋灰斗位置處加裝了灰斗振打器，其可以有效的解決灰斗積灰的問題。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述新型除塵裝置還包括人梯；所述人梯固定連接在所述固定支架上。

需要說明的是，上述人梯的布設(shè)安裝主要方便工人上下方便，檢查新型除塵裝置結(jié)構(gòu)中各個機組設(shè)備以及其他結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢：

一、本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置，其是一種可連續(xù)實施空氣凈化處理的系統(tǒng)架構(gòu)，其填補了傳統(tǒng)技術(shù)中除塵裝置的不足；本發(fā)明提供的新型除塵裝置，具有除塵凈化效果顯著、除塵質(zhì)量高、噪音低以及消除火星等諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢。

二、本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置，其設(shè)備可靠性強、設(shè)備安全性高；上述新型除塵裝置，其可以在絕對安全可靠的情況下，實現(xiàn)較高的煙灰除塵凈化處理。

三、本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置，其主要由旋風(fēng)除塵機組，布袋式除塵機組、氣泵動力系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)以及其他附屬配件裝置等組成。上述新型除塵裝置經(jīng)過抽風(fēng)，旋風(fēng)除塵，布袋除塵器進(jìn)行除塵、氣力輸灰以及放灰等步驟，可對鍋爐煙氣進(jìn)行有效的除塵處理，同時可消除火星等影響。

四、應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的新型除塵裝置，其對于煙灰處理具有積極顯著的作用，同時避免了煙灰的堆積問題，其可以顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，同時還實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保作用。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本發(fā)明提供的新型除塵裝置必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。