本發(fā)明涉及電動機械技術領域，具體涉及一種用于電動工具的吸塵裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的電動工具如電鉆、切割機等在工作過程中一般會出現(xiàn)塵土飛揚的現(xiàn)象，常伴隨有大量粉塵的出現(xiàn)，這不僅增大了周圍空氣的粉塵量，污染了空氣，還對操作人員的身心健康帶來了影響。若不佩戴防護罩，則將粉塵的吸入將嚴重影響操作人員的身體健康。但若佩戴防護罩，則或多或少會影響到操作人員的視線。因此急需研制出可充分吸收此類電動工具工作過程中產(chǎn)生的灰塵的吸塵裝置，但目前的吸塵裝置大多結構復雜，且不具有提示集塵盒內(nèi)灰塵量及吸收灰塵后可排放出干凈空氣的效果。同時，電動工具在工作過程中還會發(fā)出較大的噪聲，帶來了較大的噪聲污染。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于電動工具的吸塵裝置，該吸塵裝置不僅能有效防止了電動工具工作過程中塵土飛揚的現(xiàn)象發(fā)生，還可防止集塵盒內(nèi)的灰塵過多后影響吸塵效果，并使帶灰塵的氣體經(jīng)集塵盒充分收集灰塵后得以排出干凈的氣體。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種用于電動工具的吸塵裝置，包括集塵盒、與所述集塵盒的入風口連接的吸塵管和設于所述集塵盒內(nèi)且遠離所述吸塵管一端的第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的周緣抵接所述集塵盒的內(nèi)壁，所述集塵盒的對應設置第一過濾網(wǎng)的一端開設有出風口；所述吸塵管遠離所述集塵盒一端的管口周緣還連接有內(nèi)徑大于所述管口外徑的吸塵罩，所述吸塵罩內(nèi)遠離所述第一吸塵管一端設有用于吸入灰塵的風機；

所述集塵盒的外側還設有一報警器，所述集塵盒內(nèi)設有一用于感應灰塵量的傳感器和一帶有翻蓋的容腔，所述傳感器設于所述集塵盒的上方且遠離所述集塵盒的入風口一側，所述容腔內(nèi)設有與所述報警器、傳感器和風機連接的控制器；所述集塵盒與電動工具本體連接；

所述吸塵裝置還包括減噪盒，所述減噪盒罩設于所述吸塵管外，且所述減噪盒的底部一端與所述集塵盒連接，所述減噪盒的開口一端與所述吸塵罩連接；所述減噪盒內(nèi)填充有減噪材料，所述減噪材料主要由如下重量份的原料制成：米糠30-40份、聚酯纖維吸音棉20-30份、白蛭石粉10-20份、海泡石粉10-20份、輕質碳酸鈣10-20份、玻璃纖維10-20份、介孔二氧化鈦5-10份、氯丁橡膠5-10份、聚碳酸酯5-10份和醇酸樹脂5-8份。

進一步地，所述集塵盒的底部還設有太陽能電池，所述集塵盒內(nèi)設有通過導線與所述太陽能電池連接的正極板和負極板，所述正極板和負極板分別對稱設于所述集塵盒內(nèi)的兩側且與所述集塵盒的側面平行，所述正極板或負極板位于所述傳感器的下方且與所述傳感器相抵，且正極板或負極板的頂部低于所述集塵盒的入風口。

進一步地，所述出風口處還設有第二過濾網(wǎng)。

進一步地，所述第二過濾網(wǎng)的孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)的孔徑。

進一步地，所述吸塵管包括可伸縮連接的第一吸塵管和第二吸塵管，所述第一吸塵管遠離所述第二吸塵管的一端與所述吸塵罩連接，所述第二吸塵管遠離所述第一吸塵管的一端與所述集塵盒的入風口周緣連接。

進一步地，所述第一吸塵管為帶有條紋的可壓縮吸塵管，所述第一吸塵管的內(nèi)部還套嵌有用于支撐所述第一吸塵管的彈簧。

進一步地，所述吸塵罩的遠離所述第一吸塵管一端的開口周緣設有沿所述開口的周向延伸的平整部，所述平整部的表面還粘接有磨砂料。

進一步地，所述正極板和負極板可拆卸地裝設于所述集塵盒內(nèi)。

進一步地，靠近所述集塵盒入風口的所述正極板或負極板與所述集塵盒入風口的下邊緣之間還設有用于引導灰塵落至所述正極板和負極板之間的導向板。

進一步地，所述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質碳酸鈣混合后，加入水均勻調質，放入雙螺桿擠壓膨化機，其中螺桿轉速為60-65r/min，喂料速度30-35r/min，機筒中進料段的溫度為90-100℃，機筒中出料段的溫度為110-120℃，噴涂溫度控制為85-90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機進行混煉，其中混煉溫度為100-120℃，混煉時間為1-1.5小時，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200-250℃下固化燒結2-3小時，即可得到所述減噪材料。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過風機能將電動工具工作過程中產(chǎn)生的灰塵充分吸入集塵盒中收集，并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后排出干凈空氣，有效防止了電動工具工作過程中塵土飛揚的現(xiàn)象發(fā)生。且本發(fā)明還通過在集塵盒外部和內(nèi)部設置報警器、傳感器和控制器，當傳感器感應到集塵盒內(nèi)的灰塵較滿后，將信號傳至控制器，控制器則控制啟動報警器報警，告知操作人員及時排出集塵盒內(nèi)的灰塵，防止集塵盒內(nèi)的灰塵過滿不能正常吸塵及排出干凈空氣。

(2)本發(fā)明還在集塵盒內(nèi)設置與太陽能電池連接的正極板和負極板，使正極板和負極板帶電，進而將吸入的灰塵吸附至極板上，即利用靜電除塵凈化氣體，經(jīng)靜電除塵后再通過兩級過濾網(wǎng)過濾，以使最終從出風口流出的氣體充分得到凈化。

(3)本發(fā)明的減噪材料以米糠為主料，對米糠與聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉等多孔材料混合后的混合物進行膨化處理，使混合物急劇膨脹，獲得疏松多孔且強度高的擠壓膨化物料，再將該擠壓膨化物料與氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂經(jīng)密煉處理，由于醇酸樹脂具有較好的彈性和耐水性，聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性、耐磨性、抗氧化性和化學穩(wěn)定性；以及氯丁橡膠耐磨、耐油、耐熱、耐燃，使經(jīng)密煉處理后獲得了彈性高、耐磨且質輕的多孔膨化物料。且由于介孔二氧化鈦的熱穩(wěn)定性良好，比表面積高，孔道結構有序，使介孔二氧化鈦具有良好的吸聲性能；而玻璃纖維具有抗拉強度高、彈性系數(shù)高、不燃、隔熱、隔音性好等優(yōu)點，采用介孔二氧化鈦和玻璃纖維形成的纖維層包覆上述高彈性、耐磨且質輕的多孔膨化物料后，最終進一步提高了所獲得的減噪材料的彈性、抗拉強度和吸聲性能。此外由于聲波出現(xiàn)時，材料的彈性形變又可消耗一部分聲波能量，因此本發(fā)明減噪材料所具備的高彈性性能又進一步提高了消音效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種用于電動工具的吸塵裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種用于電動工具的吸塵裝置中吸塵罩的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一種用于電動工具的吸塵裝置中集塵盒的仰視圖。

圖中，1-集塵盒，2-吸塵管，21-第一吸塵管，22-第二吸塵管，3-第一過濾網(wǎng)，4-出風口，5-吸塵罩，6-風機，7-報警器，8-傳感器，9-控制器，10-太陽能電池，11-正極板，12-負極板，13-第二過濾網(wǎng)，14-彈簧,15-平整部，16-導向板，17-鉆頭，18-減噪盒。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實施例一種用于電動工具的吸塵裝置，包括集塵盒1(集塵盒1為絕緣體)、與所述集塵盒1的入風口(圖中未示出)連接的吸塵管2和設于所述集塵盒1內(nèi)且遠離所述吸塵管2一端的第一過濾網(wǎng)3，所述第一過濾網(wǎng)3的周緣抵接所述集塵盒1的內(nèi)壁，所述集塵盒1的對應設置第一過濾網(wǎng)3的一端開設有出風口4。所述吸塵管2遠離所述集塵盒1一端的管口周緣還連接有內(nèi)徑大于所述管口外徑的吸塵罩5，所述吸塵罩5內(nèi)遠離所述吸塵管2一端通過一橫桿固定有用于吸入灰塵的風機6。集塵盒1上設有用于控制風機6的開關。所述集塵盒1、吸塵管2、第一過濾網(wǎng)3和風機6均為可拆卸地安裝。本實施例通過風機6能將電動工具工作過程中產(chǎn)生的灰塵充分吸入集塵盒1中收集，并經(jīng)第一過濾網(wǎng)3過濾后排出干凈空氣，有效防止了電動工具工作過程中塵土飛揚的現(xiàn)象發(fā)生。

所述集塵盒1的外側還設有一報警器7，所述集塵盒1內(nèi)設有一用于感應灰塵量的傳感器8和一帶有翻蓋的容腔，所述傳感器8設于所述集塵盒1的上方且遠離所述集塵盒1的入風口一側，所述容腔內(nèi)設有與所述報警器7、傳感器8和風機6連接的控制器9。由于灰塵的積累，有可能造成集塵盒1內(nèi)的灰塵過多但未來得及發(fā)現(xiàn)，本實施例通過在集塵盒1外部和內(nèi)部設置報警器7、傳感器8和控制器9，當傳感器8感應到集塵盒內(nèi)的灰塵較滿后，將信號傳至控制器9，控制器9則控制、啟動報警器7報警，告知操作人員及時排出集塵盒1內(nèi)的灰塵，防止集塵盒1內(nèi)的灰塵過滿不能正常吸塵及排出干凈空氣。

所述集塵盒1與電動工具本體連接，本實施例中的電動工具優(yōu)選為電鉆，集塵盒1與電鉆本體連接，電鉆的鉆頭17穿過所述吸塵管2(且避開風機6)，使電鉆工作過程中的灰塵充分吸入吸塵管中，防止塵土飛揚。

本實施例所述吸塵裝置還包括減噪盒18，所述減噪盒18罩設于所述吸塵管2外，且所述減噪盒18的底部一端與所述集塵盒1連接，所述減噪盒18的開口一端與所述吸塵罩5連接；所述減噪盒18內(nèi)填充有減噪材料，所述減噪材料主要由如下重量份的原料制成：米糠30份、聚酯纖維吸音棉20份、白蛭石粉10份、海泡石粉10份、輕質碳酸鈣10份、玻璃纖維10份、介孔二氧化鈦5份、氯丁橡膠5份、聚碳酸酯5份和醇酸樹脂份。

上述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質碳酸鈣混合后，加入水均勻調質，放入雙螺桿擠壓膨化機，其中螺桿轉速為60r/min，喂料速度30r/min，機筒中進料段的溫度為90℃，機筒中出料段的溫度為110℃，噴涂溫度控制為85℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機進行混煉，其中混煉溫度為100℃，混煉時間為1.5小時，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200℃下固化燒結3小時，即可得到所述減噪材料。

進一步地，本實施例中，所述集塵盒1的底部還設有太陽能電池10，所述集塵盒1內(nèi)設有通過導線與所述太陽能電池10連接的正極板11和負極板12，所述正極板11和負極板12分別對稱地可拆卸地設于所述集塵盒1內(nèi)的兩側(即設有開口的一側和設有開口一側的對應一側)且與所述集塵盒1的側面平行，本實施例中正極板11靠近集塵盒1的入風口一側，所述正極板11位于所述傳感器8的下方且與所述傳感器8相抵。當然其他實施例中正極板11和負極板12的位置也可以互相掉換，即負極板12靠近集塵盒1的入風口一側，所述負極板12位于所述傳感器8的下方且與所述傳感器8相抵。本實施例通過在集塵盒內(nèi)1設置與太陽能電池10連接的正極板11和負極板12，使正極板11和負極板12帶電，進而將吸入的灰塵吸附至極板上，即利用靜電除塵凈化氣體，使氣體除塵效果更佳。

為了進一步將灰塵吸收于集塵盒1中，且充分過濾掉排放出的空氣中的灰塵，以使最終從出風口4流出的氣體充分得到凈化，所述出風口4處還可拆卸地設有第二過濾網(wǎng)13。且所述第二過濾網(wǎng)13的孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)3的孔徑，使不同粒級的灰塵均被充分吸收。第一過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)13均為可拆卸設置，以使濾網(wǎng)上的灰塵過多時及時拆下清洗。且當發(fā)現(xiàn)集塵盒內(nèi)的灰塵過多時，拆下第二過濾網(wǎng)13，使灰塵從出風口4流出即可。

進一步地，所述吸塵管2包括可伸縮連接的第一吸塵管21和第二吸塵管22，所述第一吸塵管21遠離所述第二吸塵管22的一端與所述吸塵罩5連接，所述第二吸塵管22遠離所述第一吸塵管21的一端與所述集塵盒1的入風口周緣連接。將吸塵管2設為由可伸縮連接的第一吸塵管21和第二吸塵管22組成，便于隨著電鉆的鉆孔深度的增大而使吸塵管對應縮短，以防止吸塵管2被墻壁或地面緊壓，受到損壞。

所述第一吸塵管21為帶有條紋的可壓縮吸塵管，以進一步便于更靈活的縮短吸塵管的長度。此外，第一吸塵管21的內(nèi)部還套嵌有彈簧14，以使當無需縮短第一吸塵管的長度時采用彈簧14支撐所述第一吸塵管21，防止其易彎曲、傾斜等，影響吸塵效果。

進一步地，所述吸塵罩5的遠離所述第一吸塵管21一端的開口周緣設有沿所述開口的周向延伸的平整部15，所述平整部15的表面還粘接有磨砂料。通過在吸塵罩5設置粘接有磨砂料的平整部15，使電鉆在工作過程中吸塵罩5能更好得貼在墻壁或地面上，防止吸塵罩5易松動，灰塵從吸塵罩5的邊緣漏出。

進一步地，靠近所述集塵盒1入風口的所述正極板11(或負極板12)與所述集塵盒1入風口的下邊緣之間還設有導向板16，利用導向板16更好地引導灰塵落至正極板11和負極板12之間，防止灰塵堆積于正極板11(或負極板12)的頂部，同時正極板11(或負極板12)的頂部還低于集塵盒的入風口，防止帶有灰塵的風被阻擋后回流，影響吸塵效果。

實施例2

本實施例中除減噪材料的重量份組成及其制備方法與實施例1不同外，其他均與實施例1相同。

本實施例所述減噪盒18內(nèi)的減噪材料主要由如下重量份的原料制成：米糠40份、聚酯纖維吸音棉30份、白蛭石粉20份、海泡石粉20份、輕質碳酸鈣20份、玻璃纖維20份、介孔二氧化鈦10份、氯丁橡膠10份、聚碳酸酯10份和醇酸樹脂8份。

上述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質碳酸鈣混合后，加入水均勻調質，放入雙螺桿擠壓膨化機，其中螺桿轉速為65r/min，喂料速度35r/min，機筒中進料段的溫度為100℃，機筒中出料段的溫度為120℃，噴涂溫度控制為90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機進行混煉，其中混煉溫度為120℃，混煉時間為1小時，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于250℃下固化燒結2小時，即可得到所述減噪材料。