本發(fā)明一種反沖洗過濾總成，屬于液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場上的過濾系統(tǒng)只能通過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，不能很輕松的去除掉；當(dāng)過濾器用了一段時間后，其濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)會越聚越多，無法自動去除，只能通過人工拆卸的方法把濾網(wǎng)拿出來清理，這種方法很費工費時；當(dāng)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)過多時，濾網(wǎng)縫隙內(nèi)的雜質(zhì)很難清除干凈，如果對油質(zhì)要求較高時就必須更換濾芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種反沖洗過濾總成，利用換向閥改變液體的流向，將濾芯表面的雜質(zhì)反沖出過濾器，從而無需人工拆卸清潔就可達到清潔濾芯的作用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種反沖洗過濾總成，包括控制器和過濾器，所述控制器的中部開有管路，所述管路的一端為進液口，另一端為出雜口，所述過濾器設(shè)置于控制器的一側(cè)，所述過濾器為中空殼體結(jié)構(gòu)，所述管路與過濾器的空腔之間通過第一通液管和第二通液管連通，所述過濾器內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述過濾器的一端開有出液口；

所述管路上設(shè)置有換向閥，所述過濾器通過換向閥的控制而呈現(xiàn)正常工作狀態(tài)或反沖洗狀態(tài)；

正常工作狀態(tài)時，所述管路與第一通液管連通，液體從所述進液口流入，通過所述第一通液管流入濾芯內(nèi)，從所述出液口流出；

反沖洗狀態(tài)時，所述管路與第二通液管連通，液體從所述第二通液管進入過濾器的空腔內(nèi)，通過所述第一通液管后，從出雜口流出。

所述換向閥為球閥，所述控制器的上表面設(shè)置有控制球閥朝向的手柄，從而調(diào)整球閥的位置。

所述進液口、出液口和出雜口均設(shè)置有與外界管路連接的接頭。

所述過濾器的內(nèi)壁上設(shè)置有防止第一通液管與第二通液管直接相通的隔離環(huán)，所述隔離環(huán)使液體從第二通液管進入過濾器后，需進入濾芯，再從所述濾芯進入第一通液管。

所述手柄的與控制器的鉸接處設(shè)置有限位桿，所述限位桿使得手柄在限定的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)180度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本裝置利用換向閥來調(diào)整液體的流向，從而實現(xiàn)正常過濾和反沖洗兩種功能，在需要過濾時，通過換向閥接通進液口和出液口，此時液體進入進液口，通過濾芯從出液口流出，達到過濾功能，當(dāng)需要反沖洗時，通過換向閥接通進液口和出雜口，液體將濾芯外的雜質(zhì)從出雜口流出。

2、本裝置利用反沖洗功能將濾芯外的雜質(zhì)沖出，從而防止濾芯因為長期使用而出現(xiàn)雜質(zhì)堆積的問題，也延長了濾芯的使用壽命。

3、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有過濾器的技術(shù)上加入控制器即可，且操作簡單，減少了人工拆卸清理的工作，省時省力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中1為控制器、2為過濾器、3為管路、4為進液口、5為出雜口、6為第一通液管、7為第二通液管、8為濾芯、9為出液口、10為換向閥、11為手柄、12為接頭、13為隔離環(huán)、14為限位桿。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種反沖洗過濾總成，包括控制器1和過濾器2，所述控制器1的中部開有管路3，所述管路3的一端為進液口4，另一端為出雜口5，所述過濾器2設(shè)置于控制器1的一側(cè)，所述過濾器2為中空殼體結(jié)構(gòu)，所述管路3與過濾器2的空腔之間通過第一通液管6和第二通液管7連通，所述過濾器2內(nèi)設(shè)置有濾芯8，所述過濾器2的一端開有出液口9；

所述管路3上設(shè)置有換向閥10，所述過濾器2通過換向閥10的控制而呈現(xiàn)正常工作狀態(tài)或反沖洗狀態(tài)；

正常工作狀態(tài)時，所述管路3與第一通液管6連通，液體從所述進液口4流入，通過所述第一通液管6流入濾芯8內(nèi)，從所述出液口9流出；

反沖洗狀態(tài)時，所述管路3與第二通液管7連通，液體從所述第二通液管7進入過濾器的空腔內(nèi)，通過所述第一通液管6后，從出雜口5流出。

所述換向閥10為球閥，所述控制器1的上表面設(shè)置有控制球閥朝向的手柄11，從而調(diào)整球閥的位置。

所述進液口4、出液口9和出雜口5均設(shè)置有與外界管路連接的接頭12。

所述過濾器2的內(nèi)壁上設(shè)置有防止第一通液管6與第二通液管7直接相通的隔離環(huán)13，所述隔離環(huán)13使液體從第二通液管7進入過濾器2后，需進入濾芯8，再從所述濾芯8進入第一通液管6。

所述手柄11的與控制器1的鉸接處設(shè)置有限位桿14，所述限位桿14使得手柄11在限定的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)180度。

具體工作流程：

正常過濾工作狀態(tài)：液體從進液口4進入管路3后，通過換向閥10進入第一通液管6，然后通過第一通液管6進入濾芯8內(nèi)，液體通過過濾后從出液口9流出，完成過濾動作。

反沖洗工作狀態(tài)：將換向閥10旋轉(zhuǎn)180度，此時液體從進液口4進入管理3后，從第二通液管7進入過濾器2內(nèi)，此時出液口9被外界閥門關(guān)閉，液體無法從出液口9流出，液體從第一通液管6流出，流出的同時會把濾芯外表面的雜質(zhì)一并帶出，由于換向閥10的作用，第一通液管6與出雜口5想通，此時雜質(zhì)便可隨同液體一并排出，達到反沖洗的作用。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。