本發(fā)明涉及一種鋰離子材料加工裝置，具體是一種鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池是指電化學(xué)體系中含有鋰的電池，鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池；鋰電池負(fù)極材料主要是石墨，在生產(chǎn)鋰電池負(fù)極的時(shí)候，需要對(duì)石墨進(jìn)行粉碎、篩選、混合等加工，其中粉碎是一道比較重要的工序，要求粉碎后的顆粒大小均勻、粉碎效率高；然而，現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎出來顆粒的粒度范圍比較大，在后期篩分的過程中，有許多顆粒不符合生產(chǎn)的要求需要被重新加工，粉碎的效率還有待提。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置，包括支撐裝置和粉碎研磨儲(chǔ)料裝置；所述支撐裝置包括承載板、支撐柱和基座；所述承載板設(shè)置有兩塊，焊接在粉碎研磨箱側(cè)壁上；所述支撐柱上端面焊接在承載板下端面上；所述基座焊接在四根支撐柱下端面上；所述粉碎研磨儲(chǔ)料裝置包括外罩箱、第二傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、第一粉碎轉(zhuǎn)軸、第一傳動(dòng)齒輪、蓋板、螺栓、第二粉碎轉(zhuǎn)軸、第二粉碎刀片、第一粉碎刀片、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)研磨座、連接軸、固定研磨座、粉碎研磨箱、固定螺釘、密封蓋、下料管、儲(chǔ)料罩、第一凸塊、第二凸塊、螺紋和加料筒；所述粉碎研磨箱焊接在兩塊承載板側(cè)面上；所述蓋板采用螺栓固定設(shè)置在粉碎研磨箱上；所述加料筒焊接在蓋板上，與粉碎研磨箱連通；所述外罩箱焊接在蓋板上；所述電機(jī)固定設(shè)置在外罩箱上；所述第一粉碎轉(zhuǎn)軸上端固定設(shè)置在電機(jī)上，下端通過蓋板設(shè)置在粉碎研磨箱中；所述第一粉碎刀片焊接在第一粉碎轉(zhuǎn)軸兩側(cè)上，設(shè)置在粉碎研磨箱中；所述第一傳動(dòng)齒輪固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸上，外罩箱中；所述第二粉碎轉(zhuǎn)軸設(shè)置有兩根，上端通過蓋板設(shè)置在外罩箱中，第一粉碎轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；所述第二傳動(dòng)齒輪固定設(shè)置在第二粉碎轉(zhuǎn)軸上方；所述第二粉碎刀片焊接在第二粉碎轉(zhuǎn)軸兩側(cè)上；所述聯(lián)軸器固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸下端上；所述連接軸上端設(shè)置在聯(lián)軸器中；所述旋轉(zhuǎn)研磨座焊接在連接軸下端上；所述固定研磨座焊接在粉碎研磨箱內(nèi)壁下方；所述儲(chǔ)料罩采用固定螺釘固定設(shè)置在粉碎研磨箱下端上；所述下料管焊接在儲(chǔ)料罩下端上；所述密封蓋旋擰固定設(shè)置在下料管上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪相互嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)研磨座上設(shè)置有第一凸塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)研磨座下端設(shè)置為階梯型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定研磨座上設(shè)置有階梯型槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定研磨座上設(shè)置有第二凸塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述下料管上設(shè)置有螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過承載板和支撐柱支撐起粉碎研磨箱，通過移動(dòng)基座能夠移動(dòng)整個(gè)裝置，將石墨通過加料筒加入到粉碎研磨箱中，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一粉碎轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪、第一粉碎刀片和聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二粉碎轉(zhuǎn)軸上的第二粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二粉碎刀片和第一粉碎刀片對(duì)石墨進(jìn)行粉碎，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)連接軸上的旋轉(zhuǎn)研磨座轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)研磨座上的第一凸塊與固定研磨座上的第二凸塊對(duì)粉碎后的石墨進(jìn)行研磨，研磨后的石墨落在儲(chǔ)料罩中存儲(chǔ)，打開密封蓋通過下料管能夠排出加工后的石墨；該裝置通過第二粉碎刀片和第一粉碎刀片進(jìn)行粉碎，通過研磨裝置對(duì)粉碎的石墨進(jìn)行研磨，粉碎效果好，效率高，同時(shí)通過儲(chǔ)料罩存儲(chǔ)石墨。

附圖說明

圖1為鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置中旋轉(zhuǎn)研磨座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置中固定固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置中下料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置中蓋板的俯視圖。

圖中：1-外罩箱，2-第二傳動(dòng)齒輪，3-電機(jī)，4-第一粉碎轉(zhuǎn)軸，5-第一傳動(dòng)齒輪，6-蓋板，7-螺栓，8-第二粉碎轉(zhuǎn)軸，9-第二粉碎刀片，10-第一粉碎刀片，11-聯(lián)軸器，12-旋轉(zhuǎn)研磨座，13-連接軸，14-固定研磨座，15-承載板，16-支撐柱，17-粉碎研磨箱，18-固定螺釘，19-基座，20-密封蓋，21-下料管，22-儲(chǔ)料罩，23-第一凸塊，24-第二凸塊，25-螺紋，26-加料筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種鋰離子電池負(fù)極材料用粉碎研磨儲(chǔ)料裝置，包括支撐裝置和粉碎研磨儲(chǔ)料裝置；所述支撐裝置包括承載板15、支撐柱16和基座19；所述承載板15設(shè)置有兩塊，焊接在粉碎研磨箱17側(cè)壁上；所述支撐柱16上端面焊接在承載板15下端面上；所述基座19焊接在四根支撐柱16下端面上；通過承載板15和支撐柱16支撐起粉碎研磨箱17，通過移動(dòng)基座19能夠移動(dòng)整個(gè)裝置；所述粉碎研磨儲(chǔ)料裝置包括外罩箱1、第二傳動(dòng)齒輪2、電機(jī)3、第一粉碎轉(zhuǎn)軸4、第一傳動(dòng)齒輪5、蓋板6、螺栓7、第二粉碎轉(zhuǎn)軸8、第二粉碎刀片9、第一粉碎刀片10、聯(lián)軸器11、旋轉(zhuǎn)研磨座12、連接軸13、固定研磨座14、粉碎研磨箱17、固定螺釘18、密封蓋20、下料管21、儲(chǔ)料罩22、第一凸塊23、第二凸塊24、螺紋25和加料筒26；所述粉碎研磨箱17焊接在兩塊承載板15側(cè)面上；所述蓋板6采用螺栓7固定設(shè)置在粉碎研磨箱17上，具有密封作用，采用螺栓7固定連接方便拆卸與安裝；所述加料筒26焊接在蓋板6上，與粉碎研磨箱17連通；所述外罩箱1焊接在蓋板6上；所述電機(jī)3固定設(shè)置在外罩箱1上；所述第一粉碎轉(zhuǎn)軸4上端固定設(shè)置在電機(jī)3上，下端通過蓋板6設(shè)置在粉碎研磨箱17中；所述第一粉碎刀片10焊接在第一粉碎轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)上，設(shè)置在粉碎研磨箱17中；所述第一傳動(dòng)齒輪5固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸4上，外罩箱1中；所述第二粉碎轉(zhuǎn)軸8設(shè)置有兩根，上端通過蓋板6設(shè)置在外罩箱1中，第一粉碎轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)；所述第二傳動(dòng)齒輪2固定設(shè)置在第二粉碎轉(zhuǎn)軸8上方，第二傳動(dòng)齒輪2與第一傳動(dòng)齒輪5相互嚙合；所述第二粉碎刀片9焊接在第二粉碎轉(zhuǎn)軸8兩側(cè)上；所述聯(lián)軸器11固定設(shè)置在第一粉碎轉(zhuǎn)軸4下端上；所述連接軸13上端設(shè)置在聯(lián)軸器11中；所述旋轉(zhuǎn)研磨座12焊接在連接軸13下端上，旋轉(zhuǎn)研磨座12上設(shè)置有第一凸塊23，旋轉(zhuǎn)研磨座12下端設(shè)置為階梯型；所述固定研磨座14焊接在粉碎研磨箱17內(nèi)壁下方，固定研磨座14上設(shè)置有階梯型槽，固定研磨座14上設(shè)置有第二凸塊24；所述儲(chǔ)料罩22采用固定螺釘18固定設(shè)置在粉碎研磨箱17下端上；所述下料管21焊接在儲(chǔ)料罩22下端上，下料管21上設(shè)置有螺紋25；所述密封蓋20旋擰固定設(shè)置在下料管21上；將石墨通過加料筒26加入到粉碎研磨箱17中，啟動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)第一粉碎轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪5、第一粉碎刀片10和聯(lián)軸器11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)齒輪5帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二粉碎轉(zhuǎn)軸8上的第二粉碎刀片9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二粉碎刀片9和第一粉碎刀片10對(duì)石墨進(jìn)行粉碎，通過聯(lián)軸器11帶動(dòng)連接軸13上的旋轉(zhuǎn)研磨座12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)研磨座12上的第一凸塊23與固定研磨座14上的第二凸塊24對(duì)粉碎后的石墨進(jìn)行研磨，研磨后的石墨落在儲(chǔ)料罩22中存儲(chǔ)，打開密封蓋20通過下料管21能夠排出加工后的石墨。

本發(fā)明工作原理：通過承載板15和支撐柱16支撐起粉碎研磨箱17，通過移動(dòng)基座19能夠移動(dòng)整個(gè)裝置，將石墨通過加料筒26加入到粉碎研磨箱17中，啟動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)第一粉碎轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪5、第一粉碎刀片10和聯(lián)軸器11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)齒輪5帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二粉碎轉(zhuǎn)軸8上的第二粉碎刀片9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二粉碎刀片9和第一粉碎刀片10對(duì)石墨進(jìn)行粉碎，通過聯(lián)軸器11帶動(dòng)連接軸13上的旋轉(zhuǎn)研磨座12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)研磨座12上的第一凸塊23與固定研磨座14上的第二凸塊24對(duì)粉碎后的石墨進(jìn)行研磨，研磨后的石墨落在儲(chǔ)料罩22中存儲(chǔ)，打開密封蓋20通過下料管21能夠排出加工后的石墨。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。