本發(fā)明涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置。

背景技術(shù)：

目前，磷酸鐵鋰已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于動力電池的正極材料。磷酸鐵鋰的合成工藝主要有三種：分別是氧化鐵法、草酸亞鐵法和磷酸鐵法。無論哪種方法，都需要將反應(yīng)原料（前驅(qū)體）進(jìn)行配料、混合均勻，然后才能燒結(jié)成成品。傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰混合裝置混合不均勻，不能將物料充分的研磨，同時不能將物料充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置， 以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置，包括混合箱、研磨裝置和驅(qū)動電機(jī)；所述混合箱的底部設(shè)置有下端蓋，混合箱的頂部設(shè)有上端蓋，下端蓋和上端蓋均密封在混合箱上；所述下端蓋右部的混合箱上連接有排料管，排料管上安裝有控制閥；所述上端蓋的中部焊接有漏料管，漏料管的頂部設(shè)置有填料倉，填料倉的右部設(shè)有上輸料孔，填料倉的頂部放置有頂板，頂板通過鉸鏈連接在填料倉的頂部，頂板的上表面上安裝有把手；所述上輸料孔上連接有輸料管，輸料管的安裝有物料泵，輸料管的下端連接在下輸料孔上，下輸料孔設(shè)置在混合箱的左部，下輸料孔的下部安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)固定在斜板上部的混合箱內(nèi)；所述研磨裝置固定在下端蓋的底部，研磨裝置由活動研磨輪、轉(zhuǎn)軸、研磨塊、固定研磨輪、固定塊、通孔和螺栓組成；所述固定研磨輪內(nèi)設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有螺栓，螺栓放置在通孔內(nèi)，通孔設(shè)置在漏料管外側(cè)的上端蓋上，螺栓將固定研磨輪固定在上端蓋的底部；所述活動研磨輪放置在固定研磨輪的下部，活動研磨輪的頂部焊接有研磨塊，研磨塊放置在固定研磨塊的內(nèi)部，活動研磨塊安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端；所述轉(zhuǎn)軸安裝支架上，轉(zhuǎn)軸的下端焊接有固定桿，固定桿的底部焊接有攪拌桿；所述支架由固定圈、支桿、固定板和軸孔組成；所述固定圈焊接在混合箱的內(nèi)部，固定圈內(nèi)部焊接有支桿，支桿的末端安裝在固定板，支桿共有三根，固定板的中部上軸孔，軸孔內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸；所述驅(qū)動電機(jī)固定在混合箱的右部，驅(qū)動電機(jī)的主軸上安裝有主動輪，主動輪上安裝有齒輪帶，主動輪通過齒輪帶連接有從動輪，從動輪安裝在轉(zhuǎn)軸的中部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述研磨塊的形狀為圓臺形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述活動研磨輪的形狀為圓形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿共有十根，均勻分布在固定桿的下表面上，攪拌桿的下部放置有過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定研磨輪的形狀為圓環(huán)形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下端蓋的頂部焊接有支柱，支柱的頂部焊接有斜板，斜板傾斜放置在混合箱的底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主動輪和從動輪均為帶輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計合理，使用方便；該電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置中的研磨裝置，能將物料充分的研磨，攪拌桿能在轉(zhuǎn)軸的帶動下對混合箱內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，便于物料的混合；過濾網(wǎng)能對物料進(jìn)行篩選，攪拌桿能在攪拌的同時，加速過濾的進(jìn)行；輸料管能將未被充分研磨的物料輸送到填料倉內(nèi)，進(jìn)行二次研磨和攪拌；通過過濾后的物料落入到斜板上，斜板便于物料的排出；電機(jī)能通過主動輪、齒輪帶和從動輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動研磨輪和攪拌桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行研磨和攪拌，通過了混合質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1為電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下端蓋，2-支柱，3-斜板，4-混合箱，5-下輸料孔，6-攪拌桿，7-固定桿，8-物料泵，9-支架，10-輸料管，11-研磨裝置，12-上輸料孔，13-把手，14-頂板，15-填料倉，16-漏料管，17-上端蓋，18-從動輪，19-齒輪帶，20-主動輪，21-驅(qū)動電機(jī)，22-過濾網(wǎng)，23-排料管，24-控制閥，25-活動研磨輪，26-轉(zhuǎn)軸，27-研磨塊，28-固定研磨輪，29-固定塊，30-通孔，31-螺栓，32-固定圈，33-支桿，34-固定板，35-軸孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種電池生產(chǎn)用磷酸鐵鋰混合裝置，包括混合箱4、研磨裝置11和驅(qū)動電機(jī)21；所述混合箱4的底部設(shè)置有下端蓋1，混合箱4的頂部設(shè)有上端蓋17，下端蓋1和上端蓋17均密封在混合箱4上；所述下端蓋1右部的混合箱4上連接有排料管23，排料管23上安裝有控制閥24，下端蓋1的頂部焊接有支柱2，支柱2的頂部焊接有斜板3，斜板3傾斜放置在混合箱4的底部，斜板3的設(shè)置便于物料的排出；所述上端蓋17的中部焊接有漏料管16，漏料管16的頂部設(shè)置有填料倉15，填料倉15的右部設(shè)有上輸料孔12，填料倉15的頂部放置有頂板14，頂板14的右端設(shè)有鉸鏈，頂板14通過鉸鏈連接在填料倉15的頂部，頂板14的上表面上安裝有把手13，把手13便于頂板14的開啟與關(guān)閉；所述上輸料孔12上連接有輸料管10，輸料管10的安裝有物料泵8，輸料管10的下端連接在下輸料孔5上，下輸料孔5設(shè)置在混合箱4的左部，下輸料孔5的下部安裝有過濾網(wǎng)22，過濾網(wǎng)22固定在斜板3上部的混合箱4內(nèi)；所述研磨裝置11固定在下端蓋1的底部，研磨裝置11由活動研磨輪25、轉(zhuǎn)軸26、研磨塊27、固定研磨輪28、固定塊29、通孔30和螺栓31組成，用于對物料進(jìn)行研磨；所述固定研磨輪28的形狀為圓環(huán)形，固定研磨輪28內(nèi)設(shè)有固定塊29，固定塊29上設(shè)有螺栓31，螺栓31放置在通孔30內(nèi)，通孔30設(shè)置在漏料管16外側(cè)的上端蓋17上，螺栓31將固定研磨輪28固定在上端蓋17的底部；所述活動研磨輪25放置在固定研磨輪28的下部，活動研磨輪25的形狀為圓形，活動研磨輪25的頂部焊接有研磨塊27，研磨塊27的形狀為圓臺形，研磨塊27放置在固定研磨塊27的內(nèi)部，活動研磨塊27安裝在轉(zhuǎn)軸26的頂端；所述轉(zhuǎn)軸26安裝支架9上，轉(zhuǎn)軸26的下端焊接有固定桿7，固定桿7的底部焊接有攪拌桿6，攪拌桿6共有十根，均勻分布在固定桿7的下表面上，攪拌桿6的下部放置有過濾網(wǎng)22，用于對物料進(jìn)行過濾；所述支架9由固定圈32、支桿33、固定板34和軸孔35組成，用于支撐轉(zhuǎn)軸26；所述固定圈32焊接在混合箱4的內(nèi)部，固定圈32內(nèi)部焊接有支桿33，支桿33的末端安裝在固定板34，支桿33共有三根，固定板34的中部上軸孔35，軸孔35內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸26；所述驅(qū)動電機(jī)21固定在混合箱4的右部，驅(qū)動電機(jī)21的主軸上安裝有主動輪20，主動輪20上安裝有齒輪帶19，主動輪20通過齒輪帶19連接有從動輪18，從動輪18安裝在轉(zhuǎn)軸26的中部，用于帶動轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)；所述主動輪20和從動輪18均為帶輪，用于傳動。

本發(fā)明的工作原理是：工作時，物料通過填料倉15添加到混合箱4內(nèi)，添加到混合箱4內(nèi)的物料經(jīng)過固定研磨輪28和活動研磨輪25的研磨后落入到混合箱4內(nèi)；混合箱4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸26帶動攪拌桿6對混合箱4內(nèi)的攪拌桿6進(jìn)行攪拌，以加速混合的進(jìn)行；混合箱4內(nèi)的過濾網(wǎng)22對研磨后的物料進(jìn)行過濾，能通過過濾網(wǎng)22的物料通過排料管23排出混合箱4，不能通過過濾網(wǎng)22的物料通過輸料管10輸送到填料倉15內(nèi)，進(jìn)而二次研磨；斜板3的設(shè)置，便于物料的排出；驅(qū)動電機(jī)21能通過主動輪20、齒輪帶19和從動輪18帶動轉(zhuǎn)軸26的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動活動研磨輪25和攪拌桿6旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行研磨和攪拌。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。