本發(fā)明涉及一種醫(yī)療藥品配制用攪拌設(shè)備，尤其涉及一種醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

醫(yī)療：中文解釋：1.醫(yī)治，2.疾病的治療。中華醫(yī)史幾千年，而這個字眼是在近幾十年才出現(xiàn)，其實這是為了與國際接軌而新生的字眼，之前大多使用治療。然而醫(yī)療也包含保健內(nèi)容。

在對醫(yī)療藥品配制的過程中，都含有攪拌工序。目前的醫(yī)療藥品配制用的攪拌設(shè)備，攪拌不夠均勻，且不能夠很好的把握攪拌物料的比例，影響了醫(yī)療藥品的品質(zhì)，因此亟需研發(fā)一種能夠攪拌均勻、能夠很好的把握攪拌物料的比例、不易影響醫(yī)療藥品的品質(zhì)的醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前的醫(yī)療藥品配制用攪拌設(shè)備，攪拌不夠均勻，且不能夠很好的把握攪拌物料的比例，影響了醫(yī)療藥品品質(zhì)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠攪拌均勻、能夠很好的把握攪拌物料的比例、不易影響醫(yī)療藥品的品質(zhì)的醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備，包括有底板、左側(cè)板、第一電機、支腿、豎板、橫桿、第二出料管、下料斗、箱體、第一出料管、第二電機、分離盤、出料斗、攪拌桶、第一皮帶輪、軸承座、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、閥門、第二皮帶輪和平皮帶，底板頂部從左至右依次設(shè)有左側(cè)板、支腿和豎板，左側(cè)板右側(cè)面上下對稱設(shè)有橫桿，橫桿呈水平設(shè)置，橫桿左端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面連接，上方橫桿右端通過螺栓連接的方式連接有下料斗，下方橫桿右端通過螺栓連接的方式連接有箱體，箱體頂部中間與下料斗底部之間連接有第一出料管，箱體與下料斗之間通過第一出料管內(nèi)連通，箱體內(nèi)側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有分離盤，分離盤上開有兩個分離槽，箱體底部中間開有出料口，箱體底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有出料斗，支腿頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌桶，攪拌桶頂部中間開有進料口，進料口與出料斗對應(yīng)，攪拌桶內(nèi)右側(cè)面中部嵌入式的安裝有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過過盈方式與軸承座內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸右端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪位于攪拌桶外右側(cè)，轉(zhuǎn)軸左部設(shè)有攪拌葉片，攪拌桶底部左右對稱連接有第二出料管，第二出料管與攪拌桶內(nèi)連通，第二出料管上連接有閥門，豎板右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿豎板，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪位于豎板左側(cè)，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有震動機構(gòu)，震動機構(gòu)包括有連接板、框體、安裝板、豎桿、導(dǎo)套、第三電機、棘輪和導(dǎo)桿，下方橫桿下部的左側(cè)板右側(cè)面連接有連接板，連接板呈水平設(shè)置，連接板位于左側(cè)板右側(cè)面的后側(cè)，連接板通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面連接，連接板右部前側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有框體，框體前側(cè)面為敞口式設(shè)置，框體內(nèi)頂部豎直設(shè)有安裝板和豎桿，安裝板位于豎桿的后側(cè)，安裝板和豎桿均通過螺栓連接的方式與框體內(nèi)頂部連接，豎桿底端焊接有導(dǎo)套，導(dǎo)套呈傾斜式設(shè)置，安裝板下部通過螺栓連接的方式安裝有第三電機，第三電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有棘輪，棘輪上連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)桿與導(dǎo)套滑動配合。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片的末端連接有彈簧，彈簧的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片的末端連接，彈簧的數(shù)量與攪拌葉片的數(shù)量相等，彈簧的另一端連接有鋼珠。

優(yōu)選地，還包括有斜桿，橫桿底部中間與左側(cè)板右側(cè)面之間連接有斜桿，斜桿呈傾斜式設(shè)置，斜桿的一端通過焊接的方式與橫桿底部中間連接，斜桿的另一端通過焊接的方式與左側(cè)板右側(cè)面連接。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，攪拌桶的內(nèi)右側(cè)面設(shè)有密封圈，密封圈設(shè)置在攪拌桶的內(nèi)右側(cè)面的中部的軸承座處，密封圈通過膠水粘接的方式與攪拌桶的內(nèi)右側(cè)面的中部連接。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，攪拌桶外側(cè)左右對稱套設(shè)有加強筋，加強筋的形狀為圓形，攪拌桶的形狀為圓柱，加強筋與攪拌桶配合，兩加強筋分別位于進料口的左右兩方。

優(yōu)選地，攪拌葉片的形狀為長方形，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個攪拌葉片，攪拌葉片沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向均勻分布，攪拌葉片通過焊接的方式與轉(zhuǎn)軸連接，攪拌葉片位于攪拌桶內(nèi)。

優(yōu)選地，橫桿的形狀長方體，橫桿最左側(cè)面與橫桿最右側(cè)面之間的距離至少為20cm，橫桿最前側(cè)面與橫桿最后側(cè)面之間的距離至少為1.5cm，橫桿最頂部與橫桿最底部之間的距離至少為1.5cm。

優(yōu)選地，支腿為左右對稱設(shè)置，支腿通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，支腿呈豎直設(shè)置，支腿的形狀為圓柱體，支腿的高至少為15cm，支腿的直徑至少為5cm。

工作原理：使用本發(fā)明時，通過進料口向攪拌桶內(nèi)倒入適量配制藥品的溶液，將配制的物料倒入下料斗內(nèi)，倒入下料斗內(nèi)的物料通過第一出料管落入到分離槽內(nèi)，當分離槽落滿后，啟動第二電機旋轉(zhuǎn)180度，上方分離槽與下方分離槽調(diào)換位置，即分離槽內(nèi)裝有的物料通過出料口、出料斗和進料口進入攪拌桶內(nèi)，且下料斗內(nèi)的物料再次落入到另一個分離槽內(nèi)。落滿后，重復(fù)之上操作，即可向攪拌桶內(nèi)定量加入物料，更加好把握配制溶液和物料的比例。啟動第一電機旋轉(zhuǎn)，第一電機帶動第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪通過平皮帶帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動對攪拌桶內(nèi)的物料進行攪拌。攪拌完成后，關(guān)閉第一電機即可。打開閥門，攪拌桶內(nèi)攪拌完成的物料通過第二出料管排出，操作人員可將一個收集框放置到第二出料管下方的底板上，即能夠?qū)嚢柰瓿傻奈锪线M行收集。

因為還包括有震動機構(gòu)，震動機構(gòu)包括有連接板、框體、安裝板、豎桿、導(dǎo)套、第三電機、棘輪和導(dǎo)桿，下方橫桿下部的左側(cè)板右側(cè)面連接有連接板，連接板呈水平設(shè)置，連接板位于左側(cè)板右側(cè)面的后側(cè)，連接板通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面連接，連接板右部前側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有框體，框體前側(cè)面為敞口式設(shè)置，框體內(nèi)頂部豎直設(shè)有安裝板和豎桿，安裝板位于豎桿的后側(cè)，安裝板和豎桿均通過螺栓連接的方式與框體內(nèi)頂部連接，豎桿底端焊接有導(dǎo)套，導(dǎo)套呈傾斜式設(shè)置，安裝板下部通過螺栓連接的方式安裝有第三電機，第三電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有棘輪，棘輪上連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)桿與導(dǎo)套滑動配合。下料時，同時啟動第三電機，第三電機帶動棘輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動導(dǎo)桿在導(dǎo)套內(nèi)前后滑動，導(dǎo)桿敲打出料斗外壁，使得出料斗產(chǎn)生劇烈震動，即物料通過出料斗進入攪拌桶內(nèi)時，更加快速，且避免了出料斗上附著有物料，減少了浪費。

因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片的末端連接有彈簧，彈簧的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片的末端連接，彈簧的數(shù)量與攪拌葉片的數(shù)量相等，彈簧的另一端連接有鋼珠。攪拌葉片轉(zhuǎn)動對攪拌桶內(nèi)的物料進行攪拌時，在彈簧和鋼珠的作用下，能夠加大攪拌面積，使攪拌更加均勻，攪拌效果更好。

因為還包括有斜桿，橫桿底部中間與左側(cè)板右側(cè)面之間連接有斜桿，斜桿呈傾斜式設(shè)置，斜桿的一端通過焊接的方式與橫桿底部中間連接，斜桿的另一端通過焊接的方式與左側(cè)板右側(cè)面連接。斜桿使橫桿的位置更加穩(wěn)固，提高了本發(fā)明的安全性。

因為還包括有密封圈，攪拌桶的內(nèi)右側(cè)面設(shè)有密封圈，密封圈設(shè)置在攪拌桶的內(nèi)右側(cè)面的中部的軸承座處，密封圈通過膠水粘接的方式與攪拌桶的內(nèi)右側(cè)面的中部連接。密封圈起密封作用，避免了攪拌桶內(nèi)的物料進入到軸承座上。

因為還包括有加強筋，攪拌桶外側(cè)左右對稱套設(shè)有加強筋，加強筋的形狀為圓形，攪拌桶的形狀為圓柱，加強筋與攪拌桶配合，兩加強筋分別位于進料口的左右兩方，加強筋使攪拌桶在長期使用的情況下，不易變形，即不管影響美觀。

（3）有益效果

本發(fā)明采用第二電機作為驅(qū)動，使物料先落到分離槽內(nèi)，再進入攪拌桶內(nèi)進行攪拌，即更加方便添加物料，達到了能夠攪拌均勻、能夠很好的把握攪拌物料的比例、不易影響醫(yī)療藥品的品質(zhì)的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明箱體主視圖的剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明攪拌桶主視圖的第一種剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明震動機構(gòu)左視圖的剖視示意圖。

圖6為本發(fā)明攪拌桶主視圖的第二種剖視示意圖。

圖7為本發(fā)明的第三種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明攪拌桶主視圖的第三種剖視示意圖。

圖9為本發(fā)明攪拌桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左側(cè)板，3-第一電機，4-支腿，5-豎板，6-橫桿，7-第二出料管，8-下料斗，9-箱體，10-第一出料管，11-第二電機，12-分離盤，13-分離槽，14-出料口，15-出料斗，16-攪拌桶，17-進料口，18-第一皮帶輪，19-軸承座，20-轉(zhuǎn)軸，21-攪拌葉片，22-閥門，23-第二皮帶輪，24-平皮帶，25-震動機構(gòu)，251-連接板，252-框體，253-安裝板，254-豎桿，255-導(dǎo)套，256-第三電機，257-棘輪，258-導(dǎo)桿，26-彈簧，27-鋼珠，28-斜桿，29-密封圈，30-加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、左側(cè)板2、第一電機3、支腿4、豎板5、橫桿6、第二出料管7、下料斗8、箱體9、第一出料管10、第二電機11、分離盤12、出料斗15、攪拌桶16、第一皮帶輪18、軸承座19、轉(zhuǎn)軸20、攪拌葉片21、閥門22、第二皮帶輪23和平皮帶24，底板1頂部從左至右依次設(shè)有左側(cè)板2、支腿4和豎板5，左側(cè)板2右側(cè)面上下對稱設(shè)有橫桿6，橫桿6呈水平設(shè)置，橫桿6左端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，上方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有下料斗8，下方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有箱體9，箱體9頂部中間與下料斗8底部之間連接有第一出料管10，箱體9與下料斗8之間通過第一出料管10內(nèi)連通，箱體9內(nèi)側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機11，第二電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有分離盤12，分離盤12上開有兩個分離槽13，箱體9底部中間開有出料口14，箱體9底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有出料斗15，支腿4頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌桶16，攪拌桶16頂部中間開有進料口17，進料口17與出料斗15對應(yīng)，攪拌桶16內(nèi)右側(cè)面中部嵌入式的安裝有軸承座19，軸承座19內(nèi)的軸承水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20通過過盈方式與軸承座19內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸20右端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪18，第一皮帶輪18位于攪拌桶16外右側(cè)，轉(zhuǎn)軸20左部設(shè)有攪拌葉片21，攪拌桶16底部左右對稱連接有第二出料管7，第二出料管7與攪拌桶16內(nèi)連通，第二出料管7上連接有閥門22，豎板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機3，第一電機3的輸出軸貫穿豎板5，第一電機3的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二皮帶輪23，第二皮帶輪23位于豎板5左側(cè)，第二皮帶輪23與第一皮帶輪18之間連接有平皮帶24。

實施例2

一種醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、左側(cè)板2、第一電機3、支腿4、豎板5、橫桿6、第二出料管7、下料斗8、箱體9、第一出料管10、第二電機11、分離盤12、出料斗15、攪拌桶16、第一皮帶輪18、軸承座19、轉(zhuǎn)軸20、攪拌葉片21、閥門22、第二皮帶輪23和平皮帶24，底板1頂部從左至右依次設(shè)有左側(cè)板2、支腿4和豎板5，左側(cè)板2右側(cè)面上下對稱設(shè)有橫桿6，橫桿6呈水平設(shè)置，橫桿6左端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，上方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有下料斗8，下方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有箱體9，箱體9頂部中間與下料斗8底部之間連接有第一出料管10，箱體9與下料斗8之間通過第一出料管10內(nèi)連通，箱體9內(nèi)側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機11，第二電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有分離盤12，分離盤12上開有兩個分離槽13，箱體9底部中間開有出料口14，箱體9底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有出料斗15，支腿4頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌桶16，攪拌桶16頂部中間開有進料口17，進料口17與出料斗15對應(yīng)，攪拌桶16內(nèi)右側(cè)面中部嵌入式的安裝有軸承座19，軸承座19內(nèi)的軸承水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20通過過盈方式與軸承座19內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸20右端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪18，第一皮帶輪18位于攪拌桶16外右側(cè)，轉(zhuǎn)軸20左部設(shè)有攪拌葉片21，攪拌桶16底部左右對稱連接有第二出料管7，第二出料管7與攪拌桶16內(nèi)連通，第二出料管7上連接有閥門22，豎板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機3，第一電機3的輸出軸貫穿豎板5，第一電機3的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二皮帶輪23，第二皮帶輪23位于豎板5左側(cè)，第二皮帶輪23與第一皮帶輪18之間連接有平皮帶24。

還包括有震動機構(gòu)25，震動機構(gòu)25包括有連接板251、框體252、安裝板253、豎桿254、導(dǎo)套255、第三電機256、棘輪257和導(dǎo)桿258，下方橫桿6下部的左側(cè)板2右側(cè)面連接有連接板251，連接板251呈水平設(shè)置，連接板251位于左側(cè)板2右側(cè)面的后側(cè)，連接板251通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，連接板251右部前側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有框體252，框體252前側(cè)面為敞口式設(shè)置，框體252內(nèi)頂部豎直設(shè)有安裝板253和豎桿254，安裝板253位于豎桿254的后側(cè)，安裝板253和豎桿254均通過螺栓連接的方式與框體252內(nèi)頂部連接，豎桿254底端焊接有導(dǎo)套255，導(dǎo)套255呈傾斜式設(shè)置，安裝板253下部通過螺栓連接的方式安裝有第三電機256，第三電機256的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有棘輪257，棘輪257上連接有導(dǎo)桿258，導(dǎo)桿258位于導(dǎo)套255內(nèi)，導(dǎo)桿258與導(dǎo)套255滑動配合。

實施例3

一種醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、左側(cè)板2、第一電機3、支腿4、豎板5、橫桿6、第二出料管7、下料斗8、箱體9、第一出料管10、第二電機11、分離盤12、出料斗15、攪拌桶16、第一皮帶輪18、軸承座19、轉(zhuǎn)軸20、攪拌葉片21、閥門22、第二皮帶輪23和平皮帶24，底板1頂部從左至右依次設(shè)有左側(cè)板2、支腿4和豎板5，左側(cè)板2右側(cè)面上下對稱設(shè)有橫桿6，橫桿6呈水平設(shè)置，橫桿6左端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，上方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有下料斗8，下方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有箱體9，箱體9頂部中間與下料斗8底部之間連接有第一出料管10，箱體9與下料斗8之間通過第一出料管10內(nèi)連通，箱體9內(nèi)側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機11，第二電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有分離盤12，分離盤12上開有兩個分離槽13，箱體9底部中間開有出料口14，箱體9底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有出料斗15，支腿4頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌桶16，攪拌桶16頂部中間開有進料口17，進料口17與出料斗15對應(yīng)，攪拌桶16內(nèi)右側(cè)面中部嵌入式的安裝有軸承座19，軸承座19內(nèi)的軸承水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20通過過盈方式與軸承座19內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸20右端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪18，第一皮帶輪18位于攪拌桶16外右側(cè)，轉(zhuǎn)軸20左部設(shè)有攪拌葉片21，攪拌桶16底部左右對稱連接有第二出料管7，第二出料管7與攪拌桶16內(nèi)連通，第二出料管7上連接有閥門22，豎板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機3，第一電機3的輸出軸貫穿豎板5，第一電機3的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二皮帶輪23，第二皮帶輪23位于豎板5左側(cè)，第二皮帶輪23與第一皮帶輪18之間連接有平皮帶24。

還包括有震動機構(gòu)25，震動機構(gòu)25包括有連接板251、框體252、安裝板253、豎桿254、導(dǎo)套255、第三電機256、棘輪257和導(dǎo)桿258，下方橫桿6下部的左側(cè)板2右側(cè)面連接有連接板251，連接板251呈水平設(shè)置，連接板251位于左側(cè)板2右側(cè)面的后側(cè)，連接板251通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，連接板251右部前側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有框體252，框體252前側(cè)面為敞口式設(shè)置，框體252內(nèi)頂部豎直設(shè)有安裝板253和豎桿254，安裝板253位于豎桿254的后側(cè)，安裝板253和豎桿254均通過螺栓連接的方式與框體252內(nèi)頂部連接，豎桿254底端焊接有導(dǎo)套255，導(dǎo)套255呈傾斜式設(shè)置，安裝板253下部通過螺栓連接的方式安裝有第三電機256，第三電機256的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有棘輪257，棘輪257上連接有導(dǎo)桿258，導(dǎo)桿258位于導(dǎo)套255內(nèi)，導(dǎo)桿258與導(dǎo)套255滑動配合。

還包括有彈簧26和鋼珠27，攪拌葉片21的末端連接有彈簧26，彈簧26的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片21的末端連接，彈簧26的數(shù)量與攪拌葉片21的數(shù)量相等，彈簧26的另一端連接有鋼珠27。

實施例4

一種醫(yī)療藥品配制用高效攪拌設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、左側(cè)板2、第一電機3、支腿4、豎板5、橫桿6、第二出料管7、下料斗8、箱體9、第一出料管10、第二電機11、分離盤12、出料斗15、攪拌桶16、第一皮帶輪18、軸承座19、轉(zhuǎn)軸20、攪拌葉片21、閥門22、第二皮帶輪23和平皮帶24，底板1頂部從左至右依次設(shè)有左側(cè)板2、支腿4和豎板5，左側(cè)板2右側(cè)面上下對稱設(shè)有橫桿6，橫桿6呈水平設(shè)置，橫桿6左端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，上方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有下料斗8，下方橫桿6右端通過螺栓連接的方式連接有箱體9，箱體9頂部中間與下料斗8底部之間連接有第一出料管10，箱體9與下料斗8之間通過第一出料管10內(nèi)連通，箱體9內(nèi)側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機11，第二電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有分離盤12，分離盤12上開有兩個分離槽13，箱體9底部中間開有出料口14，箱體9底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有出料斗15，支腿4頂部通過螺栓連接的方式連接有攪拌桶16，攪拌桶16頂部中間開有進料口17，進料口17與出料斗15對應(yīng)，攪拌桶16內(nèi)右側(cè)面中部嵌入式的安裝有軸承座19，軸承座19內(nèi)的軸承水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20通過過盈方式與軸承座19內(nèi)的軸承連接，轉(zhuǎn)軸20右端通過鍵連接的方式連接有第一皮帶輪18，第一皮帶輪18位于攪拌桶16外右側(cè)，轉(zhuǎn)軸20左部設(shè)有攪拌葉片21，攪拌桶16底部左右對稱連接有第二出料管7，第二出料管7與攪拌桶16內(nèi)連通，第二出料管7上連接有閥門22，豎板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機3，第一電機3的輸出軸貫穿豎板5，第一電機3的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第二皮帶輪23，第二皮帶輪23位于豎板5左側(cè)，第二皮帶輪23與第一皮帶輪18之間連接有平皮帶24。

還包括有震動機構(gòu)25，震動機構(gòu)25包括有連接板251、框體252、安裝板253、豎桿254、導(dǎo)套255、第三電機256、棘輪257和導(dǎo)桿258，下方橫桿6下部的左側(cè)板2右側(cè)面連接有連接板251，連接板251呈水平設(shè)置，連接板251位于左側(cè)板2右側(cè)面的后側(cè)，連接板251通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，連接板251右部前側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有框體252，框體252前側(cè)面為敞口式設(shè)置，框體252內(nèi)頂部豎直設(shè)有安裝板253和豎桿254，安裝板253位于豎桿254的后側(cè)，安裝板253和豎桿254均通過螺栓連接的方式與框體252內(nèi)頂部連接，豎桿254底端焊接有導(dǎo)套255，導(dǎo)套255呈傾斜式設(shè)置，安裝板253下部通過螺栓連接的方式安裝有第三電機256，第三電機256的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有棘輪257，棘輪257上連接有導(dǎo)桿258，導(dǎo)桿258位于導(dǎo)套255內(nèi)，導(dǎo)桿258與導(dǎo)套255滑動配合。

還包括有彈簧26和鋼珠27，攪拌葉片21的末端連接有彈簧26，彈簧26的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片21的末端連接，彈簧26的數(shù)量與攪拌葉片21的數(shù)量相等，彈簧26的另一端連接有鋼珠27。

還包括有斜桿28，橫桿6底部中間與左側(cè)板2右側(cè)面之間連接有斜桿28，斜桿28呈傾斜式設(shè)置，斜桿28的一端通過焊接的方式與橫桿6底部中間連接，斜桿28的另一端通過焊接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接。

還包括有密封圈29，攪拌桶16的內(nèi)右側(cè)面設(shè)有密封圈29，密封圈29設(shè)置在攪拌桶16的內(nèi)右側(cè)面的中部的軸承座19處，密封圈29通過膠水粘接的方式與攪拌桶16的內(nèi)右側(cè)面的中部連接。

還包括有加強筋30，攪拌桶16外側(cè)左右對稱套設(shè)有加強筋30，加強筋30的形狀為圓形，攪拌桶16的形狀為圓柱，加強筋30與攪拌桶16配合，兩加強筋30分別位于進料口17的左右兩方。

攪拌葉片21的形狀為長方形，轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有多個攪拌葉片21，攪拌葉片21沿轉(zhuǎn)軸20的軸向方向均勻分布，攪拌葉片21通過焊接的方式與轉(zhuǎn)軸20連接，攪拌葉片21位于攪拌桶16內(nèi)。

橫桿6的形狀長方體，橫桿6最左側(cè)面與橫桿6最右側(cè)面之間的距離至少為20cm，橫桿6最前側(cè)面與橫桿6最后側(cè)面之間的距離至少為1.5cm，橫桿6最頂部與橫桿6最底部之間的距離至少為1.5cm。

支腿4為左右對稱設(shè)置，支腿4通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支腿4呈豎直設(shè)置，支腿4的形狀為圓柱體，支腿4的高至少為15cm，支腿4的直徑至少為5cm。

工作原理：使用本發(fā)明時，通過進料口17向攪拌桶16內(nèi)倒入適量配制藥品的溶液，將配制的物料倒入下料斗8內(nèi)，倒入下料斗8內(nèi)的物料通過第一出料管10落入到分離槽13內(nèi)，當分離槽13落滿后，啟動第二電機11旋轉(zhuǎn)180度，上方分離槽13與下方分離槽13調(diào)換位置，即分離槽13內(nèi)裝有的物料通過出料口14、出料斗15和進料口17進入攪拌桶16內(nèi)，且下料斗8內(nèi)的物料再次落入到另一個分離槽13內(nèi)。落滿后，重復(fù)之上操作，即可向攪拌桶16內(nèi)定量加入物料，更加好把握配制溶液和物料的比例。啟動第一電機3旋轉(zhuǎn)，第一電機3帶動第二皮帶輪23旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪23通過平皮帶24帶動第一皮帶輪18轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪18帶動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，攪拌葉片21隨之轉(zhuǎn)動對攪拌桶16內(nèi)的物料進行攪拌。攪拌完成后，關(guān)閉第一電機3即可。打開閥門22，攪拌桶16內(nèi)攪拌完成的物料通過第二出料管7排出，操作人員可將一個收集框放置到第二出料管7下方的底板1上，即能夠?qū)嚢柰瓿傻奈锪线M行收集。

因為還包括有震動機構(gòu)25，震動機構(gòu)25包括有連接板251、框體252、安裝板253、豎桿254、導(dǎo)套255、第三電機256、棘輪257和導(dǎo)桿258，下方橫桿6下部的左側(cè)板2右側(cè)面連接有連接板251，連接板251呈水平設(shè)置，連接板251位于左側(cè)板2右側(cè)面的后側(cè)，連接板251通過螺栓連接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接，連接板251右部前側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有框體252，框體252前側(cè)面為敞口式設(shè)置，框體252內(nèi)頂部豎直設(shè)有安裝板253和豎桿254，安裝板253位于豎桿254的后側(cè)，安裝板253和豎桿254均通過螺栓連接的方式與框體252內(nèi)頂部連接，豎桿254底端焊接有導(dǎo)套255，導(dǎo)套255呈傾斜式設(shè)置，安裝板253下部通過螺栓連接的方式安裝有第三電機256，第三電機256的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有棘輪257，棘輪257上連接有導(dǎo)桿258，導(dǎo)桿258位于導(dǎo)套255內(nèi)，導(dǎo)桿258與導(dǎo)套255滑動配合。下料時，同時啟動第三電機256，第三電機256帶動棘輪257旋轉(zhuǎn)，進而帶動導(dǎo)桿258在導(dǎo)套255內(nèi)前后滑動，導(dǎo)桿258敲打出料斗15外壁，使得出料斗15產(chǎn)生劇烈震動，即物料通過出料斗15進入攪拌桶16內(nèi)時，更加快速，且避免了出料斗15上附著有物料，減少了浪費。

因為還包括有彈簧26和鋼珠27，攪拌葉片21的末端連接有彈簧26，彈簧26的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片21的末端連接，彈簧26的數(shù)量與攪拌葉片21的數(shù)量相等，彈簧26的另一端連接有鋼珠27。攪拌葉片21轉(zhuǎn)動對攪拌桶16內(nèi)的物料進行攪拌時，在彈簧26和鋼珠27的作用下，能夠加大攪拌面積，使攪拌更加均勻，攪拌效果更好。

因為還包括有斜桿28，橫桿6底部中間與左側(cè)板2右側(cè)面之間連接有斜桿28，斜桿28呈傾斜式設(shè)置，斜桿28的一端通過焊接的方式與橫桿6底部中間連接，斜桿28的另一端通過焊接的方式與左側(cè)板2右側(cè)面連接。斜桿28使橫桿6的位置更加穩(wěn)固，提高了本發(fā)明的安全性。

因為還包括有密封圈29，攪拌桶16的內(nèi)右側(cè)面設(shè)有密封圈29，密封圈29設(shè)置在攪拌桶16的內(nèi)右側(cè)面的中部的軸承座19處，密封圈29通過膠水粘接的方式與攪拌桶16的內(nèi)右側(cè)面的中部連接。密封圈29起密封作用，避免了攪拌桶16內(nèi)的物料進入到軸承座19上。

因為還包括有加強筋30，攪拌桶16外側(cè)左右對稱套設(shè)有加強筋30，加強筋30的形狀為圓形，攪拌桶16的形狀為圓柱，加強筋30與攪拌桶16配合，兩加強筋30分別位于進料口17的左右兩方，加強筋30使攪拌桶16在長期使用的情況下，不易變形，即不管影響美觀。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。