本發(fā)明涉及一種醫(yī)療藥物配制裝置，尤其涉及一種用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)療：中文解釋：1.醫(yī)治，2.疾病的治療。中華醫(yī)史幾千年，而這個字眼是在近幾十年才出現(xiàn)，其實這是為了與國際接軌而新生的字眼，之前大多使用治療。然而醫(yī)療也包含保健內(nèi)容。

在醫(yī)療中使用的藥物一般都需要進行配制。目前在藥物配制中，對藥物攪拌操作復雜、費時費力、攪拌效果差，從而影響了配制藥物的質(zhì)量，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、省時省力、攪拌效果佳、不會影響配制藥物質(zhì)量的用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前在藥物配制中，對藥物攪拌操作復雜、費時費力、攪拌效果差，從而影響了配制藥物的質(zhì)量的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、省時省力、攪拌效果佳、不會影響配制藥物質(zhì)量的用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置，包括有支撐板、支腿、7型支架、下料斗、支板、滑塊、攪拌箱、軸承座、轉(zhuǎn)軸、第一電機、攪拌葉片、缸體、活塞板、連接桿、第一彈簧、出液管和單向閥，支撐板底部設(shè)有支腿，支撐板頂部左右對稱設(shè)有7型支架，7型支架通過螺栓連接的方式與支撐板頂部連接，兩7型支架之間的上端通過螺栓連接的方式設(shè)有下料斗，兩7型支架之間的支撐板頂部左右對稱設(shè)有支板，支板通過螺栓連接的方式與支撐板頂部連接，支板內(nèi)側(cè)面中部豎向開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動式地設(shè)有滑塊，滑塊與滑槽滑動配合，兩滑塊之間通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱，攪拌箱內(nèi)左側(cè)面嵌入式的安裝有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸與軸承座內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，攪拌箱內(nèi)右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，轉(zhuǎn)軸的右端與第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌箱下方的支撐板頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體位于兩支板之間，缸體內(nèi)水平設(shè)有活塞板，活塞板與缸體滑動配合，活塞板頂部連接有連接桿，連接桿呈豎直設(shè)置，缸體頂部中間開有孔，連接桿上端貫穿缸體頂部中間開有的孔與攪拌箱底部中間連接，缸體與攪拌箱之間連接有第一彈簧，缸體前側(cè)面下部與攪拌箱前側(cè)面下部之間連接有出液管，缸體與攪拌箱通過出液管內(nèi)連通，出液管上連接有單向閥。

優(yōu)選地，還包括有防堵塞機構(gòu)，防堵塞機構(gòu)包括有安裝板、第二電機、L型連桿、氣缸和錐形塊，左側(cè)7型支架的外側(cè)水平面通過螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板呈水平設(shè)置，安裝板頂部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有L型連桿，L型連桿的右端底部豎直設(shè)有氣缸，氣缸通過螺栓連接的方式與L型連桿的右端底部連接，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊，錐形塊與下料斗的出料口上下對應(yīng)。

優(yōu)選地，還包括有出料管和出料閥門，攪拌箱前側(cè)面連接有出料管，出料管位于攪拌箱前側(cè)面的右側(cè)，出料管與攪拌箱內(nèi)連通，出料管上連接有出料閥門。

優(yōu)選地，還包括有電動凸輪，右側(cè)7型支架的外側(cè)水平面設(shè)置有電動凸輪，電動凸輪通過螺栓連接的方式與右側(cè)7型支架的外側(cè)水平面連接，電動凸輪位于下料斗右側(cè)，電動凸輪與下料斗配合。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，支腿內(nèi)側(cè)面與支撐板底部之間通過螺栓連接的方式連接有加強筋，加強筋為傾斜式設(shè)置，加強筋設(shè)置在支腿與支撐板之間的夾角處。

優(yōu)選地，攪拌葉片上開有通孔，通孔開在遠離轉(zhuǎn)軸的一端，通孔的形狀呈圓形，通孔的孔徑小于攪拌葉片的直徑，通孔的數(shù)量與攪拌葉片的數(shù)量相等，通孔的孔徑至少為0.5cm。

優(yōu)選地，支撐板的底部共設(shè)置有四根支腿，支腿呈豎直設(shè)置，四根支腿都均勻分布在支撐板底部的四個角，四根支腿均通過螺栓連接的方式與支撐板底部連接。

優(yōu)選地，第一彈簧設(shè)置在缸體頂部與攪拌箱底部之間，第一彈簧為對稱式設(shè)置，第一彈簧位于連接桿的左右兩方，第一彈簧的一端通過焊接的方式與缸體頂部連接，第一彈簧的另一端通過焊接的方式與攪拌箱底部連接。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個攪拌葉片，攪拌葉片沿著轉(zhuǎn)軸的周向方向列設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，攪拌葉片遠離通孔的一端通過焊接的方式與轉(zhuǎn)軸連接，攪拌葉片的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：初始時，缸體內(nèi)裝有一定量配制藥物的溶液。使用時，操作人員將物料倒入下料斗，倒入下料斗內(nèi)的物料進入攪拌箱內(nèi)，攪拌箱受重力作用向下移動，攪拌箱向下移動通過連接桿帶動活塞板在缸體內(nèi)向下移動，缸體內(nèi)的溶液通過出液管流入攪拌箱內(nèi)，單向閥能夠防止流入攪拌箱內(nèi)的溶液倒流至缸體內(nèi)。啟動第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱內(nèi)的溶液與物料進行充分攪拌，從而完成藥物的配制。攪拌完成后，關(guān)閉第一電機即可。

因為還包括有防堵塞機構(gòu)，防堵塞機構(gòu)包括有安裝板、第二電機、L型連桿、氣缸和錐形塊，左側(cè)7型支架的外側(cè)水平面通過螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板呈水平設(shè)置，安裝板頂部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有L型連桿，L型連桿的右端底部豎直設(shè)有氣缸，氣缸通過螺栓連接的方式與L型連桿的右端底部連接，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊，錐形塊與下料斗的出料口上下對應(yīng)。將物料倒入下料斗內(nèi)前，控制氣缸縮短一定距離，將物料倒入下料斗內(nèi)，倒入下料斗內(nèi)的物料進入攪拌箱內(nèi)，與此同時，啟動第二電機正反交替轉(zhuǎn)動和氣缸做伸縮運動，第二電機正反交替轉(zhuǎn)動帶動L型連桿正反交替轉(zhuǎn)動，氣缸隨之正反交替轉(zhuǎn)動；氣缸做伸縮運動帶動錐形塊上下移動，錐形塊同時隨氣缸正反交替轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而使得下料斗出料的速度更加快速，避免了下料斗出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，且同時提高了本發(fā)明的工作效率。下料完成后，關(guān)閉第二電機和氣缸即可。

因為還包括有出料管和出料閥門，攪拌箱前側(cè)面連接有出料管，出料管位于攪拌箱前側(cè)面的右側(cè)，出料管與攪拌箱內(nèi)連通，出料管上連接有出料閥門，攪拌完成后，打開出料閥門，攪拌箱內(nèi)攪拌完成的物料通過出料管排出，即處理攪拌完成的物料更加方便。

因為還包括有電動凸輪，右側(cè)7型支架的外側(cè)水平面設(shè)置有電動凸輪，電動凸輪通過螺栓連接的方式與右側(cè)7型支架的外側(cè)水平面連接，電動凸輪位于下料斗右側(cè)，電動凸輪與下料斗配合。將物料倒入下料斗內(nèi)后，同時啟動電動凸輪轉(zhuǎn)動，電動凸輪擊打下料斗外壁，使得下料斗壁產(chǎn)生劇烈震動，下料斗內(nèi)的物料更加快速的進入攪拌箱內(nèi)，進一步的提高了下料斗的出料速度和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有加強筋，支腿內(nèi)側(cè)面與支撐板底部之間通過螺栓連接的方式連接有加強筋，加強筋為傾斜式設(shè)置，加強筋設(shè)置在支腿與支撐板之間的夾角處。加強筋使得支撐板的位置更加牢靠，從而提高了本發(fā)明工作時的穩(wěn)定性和本發(fā)明的安全性。

因為攪拌葉片上開有通孔，通孔開在遠離轉(zhuǎn)軸的一端，通孔的形狀呈圓形，通孔的孔徑小于攪拌葉片的直徑，通孔的數(shù)量與攪拌葉片的數(shù)量相等，通孔的孔徑至少為0.5cm，通孔能夠減小攪拌葉片攪拌物料時的阻力，使攪拌效果更好。

（3）有益效果

本發(fā)明的攪拌箱受物料重力作用后，能夠自動向攪拌箱內(nèi)加入配制藥物的溶液，且所設(shè)置的防堵塞機構(gòu)和電動凸輪使下料斗不易堵塞，下料速度極快，達到了操作簡單、省時省力、攪拌效果佳、不會影響配制藥物質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖的剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明氣缸和錐形塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第四種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第五種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-支撐板，2-支腿，3-7型支架，4-下料斗，5-支板，6-滑槽，7-滑塊，8-攪拌箱，9-軸承座，10-轉(zhuǎn)軸，11-第一電機，12-攪拌葉片，13-缸體，14-活塞板，15-連接桿，16-第一彈簧，17-出液管，18-單向閥，19-防堵塞機構(gòu)，191-安裝板，192-第二電機，193-L型連桿，194-氣缸，195-錐形塊，20-出料管，21-出料閥門，22-電動凸輪，23-加強筋，24-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置，如圖1-8所示，包括有支撐板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑塊7、攪拌箱8、軸承座9、轉(zhuǎn)軸10、第一電機11、攪拌葉片12、缸體13、活塞板14、連接桿15、第一彈簧16、出液管17和單向閥18，支撐板1底部設(shè)有支腿2，支撐板1頂部左右對稱設(shè)有7型支架3，7型支架3通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，兩7型支架3之間的上端通過螺栓連接的方式設(shè)有下料斗4，兩7型支架3之間的支撐板1頂部左右對稱設(shè)有支板5，支板5通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，支板5內(nèi)側(cè)面中部豎向開有滑槽6，滑槽6內(nèi)滑動式地設(shè)有滑塊7，滑塊7與滑槽6滑動配合，兩滑塊7之間通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱8，攪拌箱8內(nèi)左側(cè)面嵌入式的安裝有軸承座9，軸承座9內(nèi)的軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10與軸承座9內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，攪拌箱8內(nèi)右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，轉(zhuǎn)軸10的右端與第一電機11的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有攪拌葉片12，攪拌箱8下方的支撐板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體13，缸體13位于兩支板5之間，缸體13內(nèi)水平設(shè)有活塞板14，活塞板14與缸體13滑動配合，活塞板14頂部連接有連接桿15，連接桿15呈豎直設(shè)置，缸體13頂部中間開有孔，連接桿15上端貫穿缸體13頂部中間開有的孔與攪拌箱8底部中間連接，缸體13與攪拌箱8之間連接有第一彈簧16，缸體13前側(cè)面下部與攪拌箱8前側(cè)面下部之間連接有出液管17，缸體13與攪拌箱8通過出液管17內(nèi)連通，出液管17上連接有單向閥18。

實施例2

一種用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置，如圖1-8所示，包括有支撐板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑塊7、攪拌箱8、軸承座9、轉(zhuǎn)軸10、第一電機11、攪拌葉片12、缸體13、活塞板14、連接桿15、第一彈簧16、出液管17和單向閥18，支撐板1底部設(shè)有支腿2，支撐板1頂部左右對稱設(shè)有7型支架3，7型支架3通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，兩7型支架3之間的上端通過螺栓連接的方式設(shè)有下料斗4，兩7型支架3之間的支撐板1頂部左右對稱設(shè)有支板5，支板5通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，支板5內(nèi)側(cè)面中部豎向開有滑槽6，滑槽6內(nèi)滑動式地設(shè)有滑塊7，滑塊7與滑槽6滑動配合，兩滑塊7之間通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱8，攪拌箱8內(nèi)左側(cè)面嵌入式的安裝有軸承座9，軸承座9內(nèi)的軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10與軸承座9內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，攪拌箱8內(nèi)右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，轉(zhuǎn)軸10的右端與第一電機11的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有攪拌葉片12，攪拌箱8下方的支撐板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體13，缸體13位于兩支板5之間，缸體13內(nèi)水平設(shè)有活塞板14，活塞板14與缸體13滑動配合，活塞板14頂部連接有連接桿15，連接桿15呈豎直設(shè)置，缸體13頂部中間開有孔，連接桿15上端貫穿缸體13頂部中間開有的孔與攪拌箱8底部中間連接，缸體13與攪拌箱8之間連接有第一彈簧16，缸體13前側(cè)面下部與攪拌箱8前側(cè)面下部之間連接有出液管17，缸體13與攪拌箱8通過出液管17內(nèi)連通，出液管17上連接有單向閥18。

還包括有防堵塞機構(gòu)19，防堵塞機構(gòu)19包括有安裝板191、第二電機192、L型連桿193、氣缸194和錐形塊195，左側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面通過螺栓連接的方式連接有安裝板191，安裝板191呈水平設(shè)置，安裝板191頂部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機192，第二電機192的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有L型連桿193，L型連桿193的右端底部豎直設(shè)有氣缸194，氣缸194通過螺栓連接的方式與L型連桿193的右端底部連接，氣缸194的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊195，錐形塊195與下料斗4的出料口上下對應(yīng)。

實施例3

一種用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置，如圖1-8所示，包括有支撐板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑塊7、攪拌箱8、軸承座9、轉(zhuǎn)軸10、第一電機11、攪拌葉片12、缸體13、活塞板14、連接桿15、第一彈簧16、出液管17和單向閥18，支撐板1底部設(shè)有支腿2，支撐板1頂部左右對稱設(shè)有7型支架3，7型支架3通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，兩7型支架3之間的上端通過螺栓連接的方式設(shè)有下料斗4，兩7型支架3之間的支撐板1頂部左右對稱設(shè)有支板5，支板5通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，支板5內(nèi)側(cè)面中部豎向開有滑槽6，滑槽6內(nèi)滑動式地設(shè)有滑塊7，滑塊7與滑槽6滑動配合，兩滑塊7之間通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱8，攪拌箱8內(nèi)左側(cè)面嵌入式的安裝有軸承座9，軸承座9內(nèi)的軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10與軸承座9內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，攪拌箱8內(nèi)右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，轉(zhuǎn)軸10的右端與第一電機11的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有攪拌葉片12，攪拌箱8下方的支撐板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體13，缸體13位于兩支板5之間，缸體13內(nèi)水平設(shè)有活塞板14，活塞板14與缸體13滑動配合，活塞板14頂部連接有連接桿15，連接桿15呈豎直設(shè)置，缸體13頂部中間開有孔，連接桿15上端貫穿缸體13頂部中間開有的孔與攪拌箱8底部中間連接，缸體13與攪拌箱8之間連接有第一彈簧16，缸體13前側(cè)面下部與攪拌箱8前側(cè)面下部之間連接有出液管17，缸體13與攪拌箱8通過出液管17內(nèi)連通，出液管17上連接有單向閥18。

還包括有防堵塞機構(gòu)19，防堵塞機構(gòu)19包括有安裝板191、第二電機192、L型連桿193、氣缸194和錐形塊195，左側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面通過螺栓連接的方式連接有安裝板191，安裝板191呈水平設(shè)置，安裝板191頂部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機192，第二電機192的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有L型連桿193，L型連桿193的右端底部豎直設(shè)有氣缸194，氣缸194通過螺栓連接的方式與L型連桿193的右端底部連接，氣缸194的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊195，錐形塊195與下料斗4的出料口上下對應(yīng)。

還包括有出料管20和出料閥門21，攪拌箱8前側(cè)面連接有出料管20，出料管20位于攪拌箱8前側(cè)面的右側(cè)，出料管20與攪拌箱8內(nèi)連通，出料管20上連接有出料閥門21。

實施例4

一種用于醫(yī)療藥物配制的攪拌裝置，如圖1-8所示，包括有支撐板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑塊7、攪拌箱8、軸承座9、轉(zhuǎn)軸10、第一電機11、攪拌葉片12、缸體13、活塞板14、連接桿15、第一彈簧16、出液管17和單向閥18，支撐板1底部設(shè)有支腿2，支撐板1頂部左右對稱設(shè)有7型支架3，7型支架3通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，兩7型支架3之間的上端通過螺栓連接的方式設(shè)有下料斗4，兩7型支架3之間的支撐板1頂部左右對稱設(shè)有支板5，支板5通過螺栓連接的方式與支撐板1頂部連接，支板5內(nèi)側(cè)面中部豎向開有滑槽6，滑槽6內(nèi)滑動式地設(shè)有滑塊7，滑塊7與滑槽6滑動配合，兩滑塊7之間通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱8，攪拌箱8內(nèi)左側(cè)面嵌入式的安裝有軸承座9，軸承座9內(nèi)的軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10與軸承座9內(nèi)的軸承通過過盈方式連接，攪拌箱8內(nèi)右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，轉(zhuǎn)軸10的右端與第一電機11的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有攪拌葉片12，攪拌箱8下方的支撐板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體13，缸體13位于兩支板5之間，缸體13內(nèi)水平設(shè)有活塞板14，活塞板14與缸體13滑動配合，活塞板14頂部連接有連接桿15，連接桿15呈豎直設(shè)置，缸體13頂部中間開有孔，連接桿15上端貫穿缸體13頂部中間開有的孔與攪拌箱8底部中間連接，缸體13與攪拌箱8之間連接有第一彈簧16，缸體13前側(cè)面下部與攪拌箱8前側(cè)面下部之間連接有出液管17，缸體13與攪拌箱8通過出液管17內(nèi)連通，出液管17上連接有單向閥18。

還包括有防堵塞機構(gòu)19，防堵塞機構(gòu)19包括有安裝板191、第二電機192、L型連桿193、氣缸194和錐形塊195，左側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面通過螺栓連接的方式連接有安裝板191，安裝板191呈水平設(shè)置，安裝板191頂部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機192，第二電機192的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有L型連桿193，L型連桿193的右端底部豎直設(shè)有氣缸194，氣缸194通過螺栓連接的方式與L型連桿193的右端底部連接，氣缸194的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊195，錐形塊195與下料斗4的出料口上下對應(yīng)。

還包括有出料管20和出料閥門21，攪拌箱8前側(cè)面連接有出料管20，出料管20位于攪拌箱8前側(cè)面的右側(cè)，出料管20與攪拌箱8內(nèi)連通，出料管20上連接有出料閥門21。

還包括有電動凸輪22，右側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面設(shè)置有電動凸輪22，電動凸輪22通過螺栓連接的方式與右側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面連接，電動凸輪22位于下料斗4右側(cè)，電動凸輪22與下料斗4配合。

還包括有加強筋23，支腿2內(nèi)側(cè)面與支撐板1底部之間通過螺栓連接的方式連接有加強筋23，加強筋23為傾斜式設(shè)置，加強筋23設(shè)置在支腿2與支撐板1之間的夾角處。

攪拌葉片12上開有通孔24，通孔24開在遠離轉(zhuǎn)軸10的一端，通孔24的形狀呈圓形，通孔24的孔徑小于攪拌葉片12的直徑，通孔24的數(shù)量與攪拌葉片12的數(shù)量相等，通孔24的孔徑至少為0.5cm。

支撐板1的底部共設(shè)置有四根支腿2，支腿2呈豎直設(shè)置，四根支腿2都均勻分布在支撐板1底部的四個角，四根支腿2均通過螺栓連接的方式與支撐板1底部連接。

第一彈簧16設(shè)置在缸體13頂部與攪拌箱8底部之間，第一彈簧16為對稱式設(shè)置，第一彈簧16位于連接桿15的左右兩方，第一彈簧16的一端通過焊接的方式與缸體13頂部連接，第一彈簧16的另一端通過焊接的方式與攪拌箱8底部連接。

轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有多個攪拌葉片12，攪拌葉片12沿著轉(zhuǎn)軸10的周向方向列設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上，攪拌葉片12遠離通孔24的一端通過焊接的方式與轉(zhuǎn)軸10連接，攪拌葉片12的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：初始時，缸體13內(nèi)裝有一定量配制藥物的溶液。使用時，操作人員將物料倒入下料斗4，倒入下料斗4內(nèi)的物料進入攪拌箱8內(nèi)，攪拌箱8受重力作用向下移動，攪拌箱8向下移動通過連接桿15帶動活塞板14在缸體13內(nèi)向下移動，缸體13內(nèi)的溶液通過出液管17流入攪拌箱8內(nèi)，單向閥18能夠防止流入攪拌箱8內(nèi)的溶液倒流至缸體13內(nèi)。啟動第一電機11轉(zhuǎn)動，第一電機11帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，攪拌葉片12隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱8內(nèi)的溶液與物料進行充分攪拌，從而完成藥物的配制。攪拌完成后，關(guān)閉第一電機11即可。

因為還包括有防堵塞機構(gòu)19，防堵塞機構(gòu)19包括有安裝板191、第二電機192、L型連桿193、氣缸194和錐形塊195，左側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面通過螺栓連接的方式連接有安裝板191，安裝板191呈水平設(shè)置，安裝板191頂部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機192，第二電機192的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有L型連桿193，L型連桿193的右端底部豎直設(shè)有氣缸194，氣缸194通過螺栓連接的方式與L型連桿193的右端底部連接，氣缸194的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊195，錐形塊195與下料斗4的出料口上下對應(yīng)。將物料倒入下料斗4內(nèi)前，控制氣缸194縮短一定距離，將物料倒入下料斗4內(nèi)，倒入下料斗4內(nèi)的物料進入攪拌箱8內(nèi)，與此同時，啟動第二電機192正反交替轉(zhuǎn)動和氣缸194做伸縮運動，第二電機192正反交替轉(zhuǎn)動帶動L型連桿193正反交替轉(zhuǎn)動，氣缸194隨之正反交替轉(zhuǎn)動；氣缸194做伸縮運動帶動錐形塊195上下移動，錐形塊195同時隨氣缸194正反交替轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而使得下料斗4出料的速度更加快速，避免了下料斗4出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，且同時提高了本發(fā)明的工作效率。下料完成后，關(guān)閉第二電機192和氣缸194即可。

因為還包括有出料管20和出料閥門21，攪拌箱8前側(cè)面連接有出料管20，出料管20位于攪拌箱8前側(cè)面的右側(cè)，出料管20與攪拌箱8內(nèi)連通，出料管20上連接有出料閥門21，攪拌完成后，打開出料閥門21，攪拌箱8內(nèi)攪拌完成的物料通過出料管20排出，即處理攪拌完成的物料更加方便。

因為還包括有電動凸輪22，右側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面設(shè)置有電動凸輪22，電動凸輪22通過螺栓連接的方式與右側(cè)7型支架3的外側(cè)水平面連接，電動凸輪22位于下料斗4右側(cè)，電動凸輪22與下料斗4配合。將物料倒入下料斗4內(nèi)后，同時啟動電動凸輪22轉(zhuǎn)動，電動凸輪22擊打下料斗4外壁，使得下料斗4壁產(chǎn)生劇烈震動，下料斗4內(nèi)的物料更加快速的進入攪拌箱8內(nèi)，進一步的提高了下料斗4的出料速度和本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有加強筋23，支腿2內(nèi)側(cè)面與支撐板1底部之間通過螺栓連接的方式連接有加強筋23，加強筋23為傾斜式設(shè)置，加強筋23設(shè)置在支腿2與支撐板1之間的夾角處。加強筋23使得支撐板1的位置更加牢靠，從而提高了本發(fā)明工作時的穩(wěn)定性和本發(fā)明的安全性。

因為攪拌葉片12上開有通孔24，通孔24開在遠離轉(zhuǎn)軸10的一端，通孔24的形狀呈圓形，通孔24的孔徑小于攪拌葉片12的直徑，通孔24的數(shù)量與攪拌葉片12的數(shù)量相等，通孔24的孔徑至少為0.5cm，通孔24能夠減小攪拌葉片12攪拌物料時的阻力，使攪拌效果更好。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。