本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，具體涉及一種水性木器漆干燥方法及其裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在水性木器漆已經(jīng)逐漸走入人們的生活，家具廠家在生產(chǎn)水性漆產(chǎn)品的時候?qū)λ阅酒髌岬母稍锼俣?、干燥質(zhì)量頭疼。

現(xiàn)有水性木器漆干燥常采用的方式包括自然干燥、熱風(fēng)干燥、微波干燥、紫外線干燥和紅外線干燥等方式。但這些干燥方法均有利有弊。如熱風(fēng)直接干燥，能耗高，而且熱風(fēng)干燥直接干燥油漆表面水分，在油漆表面會形成一層致密的油漆層，這層油漆層會把內(nèi)層油漆所含的水分鎖死，造成很難干燥充分，后期容易出現(xiàn)油漆漆面起皮。用微波干燥時，由于有些漆面不是理想平，有些地方會出現(xiàn)凹陷和凸出的地方，凹陷的地方會出現(xiàn)泛白，凸出地方會出現(xiàn)褶皺。對于水性木器漆的干燥，亟待尋求一種干燥速率適當(dāng)、不會泛白或褶皺的水性木器漆干燥程序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是為了提供一種速率適當(dāng)、漆面質(zhì)量佳的水性木器漆干燥裝置。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種水性木器漆干燥裝置，包括機(jī)架、罩體和傳動組件；罩體設(shè)置于機(jī)架上方，罩體內(nèi)依次設(shè)有第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)；罩體在每個區(qū)均設(shè)有近紅外燈，每個區(qū)均設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)；傳動組件設(shè)置于罩體內(nèi)，傳動組件用于帶動工件依次穿過第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)；

第一區(qū)設(shè)有第一溫控器；第二區(qū)設(shè)有第一排濕風(fēng)機(jī)和第二溫控器，罩體外壁設(shè)有連通第二區(qū)的第一進(jìn)風(fēng)口；第三區(qū)設(shè)有第三溫控器；第四區(qū)設(shè)有第二排濕風(fēng)機(jī)和第四溫控器，罩體外壁設(shè)有連通第四區(qū)的第二進(jìn)風(fēng)口；第五區(qū)設(shè)有第五溫控器；

第一溫控器用于將第一區(qū)溫度控制在30±2℃；第二溫控器用于將第二區(qū)溫度控制在35±2℃；第三溫控器用于將第三區(qū)溫度控制在55±2℃；第四溫控器用于將第四區(qū)溫度控制在45±2℃；第五溫控器用于將第五區(qū)溫度控制在30±2℃。

作為優(yōu)選，傳動組件包括傳動軸、一對鏈輪、一對傳動鏈和若干傳動桿；傳動軸用于驅(qū)動鏈輪，傳動鏈套接于鏈輪上，傳動桿與傳動軸平行，傳動桿與傳動鏈樞接。

作為優(yōu)選，罩體通過隔板將罩體內(nèi)分成五個區(qū)，且隔板下端距傳動鏈的距離大于工件的高度。

作為優(yōu)選，循環(huán)風(fēng)機(jī)包括機(jī)體、進(jìn)風(fēng)管、輸風(fēng)管和出風(fēng)口。

作為優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)管與傳動組件傳動方向垂直，兩端均與罩體內(nèi)相連通，進(jìn)風(fēng)管與輸風(fēng)管垂直相連通。

作為優(yōu)選，出風(fēng)口呈喇叭狀。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述水性木器漆干燥裝置干燥水性木器漆的方法，包括以下步驟：

1)第一階段：將工件置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫30±2℃，循環(huán)鼓風(fēng)；

2)第二階段：將步驟1)處理后的工件置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫35±2℃，抽濕并循環(huán)鼓風(fēng)；

3)第三階段：將步驟2)處理后的工件置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫55±2℃，循環(huán)鼓風(fēng)；

4)第四階段：將步驟3)處理后的工件，置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫45±2℃，抽濕并循環(huán)鼓風(fēng)；

5)第五階段：將步驟3)處理后的工件，置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫30±2℃，循環(huán)鼓風(fēng)，至衡重。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的水性木器漆干燥裝置通過將干燥腔體分成五個相對獨(dú)立的烘干區(qū)，五個獨(dú)立的區(qū)內(nèi)均形成相對獨(dú)立的氣流循環(huán)，程序性地使木器漆表面經(jīng)歷出汗、干燥、冷卻三個階段，使木器漆柔和、徹底地被干燥。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的側(cè)視圖；

圖3為圖1沿a-a’線的剖面圖；

圖4為實(shí)施例1的傳動組件結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，各附圖標(biāo)記：0、工件；1、機(jī)架；2、罩體；21、第一區(qū)；211、第一溫控器；22、第二區(qū)；221、第二溫控器；222、第一排濕風(fēng)機(jī)；23、第三區(qū)；231、第三溫控器；24、第四區(qū)；241、第四溫控器；242、第二排濕風(fēng)機(jī)；25、第五區(qū)；251、第五溫控器；3、傳動組件；31、傳動軸；32、鏈輪；33、傳動鏈；34、傳動桿；4、近紅外燈；5、循環(huán)風(fēng)機(jī)；51、機(jī)體；52、進(jìn)風(fēng)管；53、輸風(fēng)管；54、出風(fēng)口；6、隔板。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1-4所示，一種水性木器漆干燥裝置，包括機(jī)架1、罩體2和傳動組件3；罩體設(shè)置于機(jī)架上方，罩體內(nèi)依次設(shè)有第一區(qū)21、第二區(qū)22、第三區(qū)23、第四區(qū)24和第五區(qū)25；罩體在每個區(qū)均設(shè)有近紅外燈4，每個區(qū)均設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)5；傳動組件設(shè)置于罩體內(nèi)，傳動組件用于帶動工件0依次穿過第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)；

第一區(qū)設(shè)有第一溫控器211；第二區(qū)設(shè)有第一排濕風(fēng)機(jī)221和第二溫控器222，罩體外壁設(shè)有連通第二區(qū)的第一進(jìn)風(fēng)口(圖未示)；第三區(qū)設(shè)有第三溫控器231；第四區(qū)設(shè)有第二排濕風(fēng)機(jī)241和第四溫控器242，罩體外壁設(shè)有連通第四區(qū)的第二進(jìn)風(fēng)口(圖未示)；第五區(qū)設(shè)有第五溫控器251；

第一溫控器用于將第一區(qū)溫度控制在30±2℃；第二溫控器用于將第二區(qū)溫度控制在35±2℃；第三溫控器用于將第三區(qū)溫度控制在55±2℃；第四溫控器用于將第四區(qū)溫度控制在45±2℃；第五溫控器用于將第五區(qū)溫度控制在30±2℃。

本實(shí)施例提供的水性木器漆干燥裝置通過將干燥腔體分成五個相對獨(dú)立的烘干區(qū)，五個獨(dú)立的區(qū)內(nèi)均形成相對獨(dú)立的氣流循環(huán)，程序性地使木器漆表面經(jīng)歷出汗、干燥、冷卻三個階段，使木器漆柔和、徹底地被干燥。

如圖4所示，傳動組件包括傳動軸31、一對鏈輪32、一對傳動鏈33和若干傳動桿34；傳動軸用于驅(qū)動鏈輪，傳動鏈套接于鏈輪上，傳動桿與傳動軸平行，傳動桿與傳動鏈樞接。

如圖1所示，罩體通過隔板6將罩體內(nèi)分成五個區(qū)，且隔板下端距傳動鏈的距離大于工件的高度。即五個區(qū)相對獨(dú)立，內(nèi)部設(shè)有相對獨(dú)立的循環(huán)氣流，工件依次經(jīng)過五個區(qū)，從而程序性地被干燥。

如圖1和2所示，循環(huán)風(fēng)機(jī)包括機(jī)體51、進(jìn)風(fēng)管52、輸風(fēng)管53和出風(fēng)口54。即循環(huán)風(fēng)機(jī)使五個區(qū)內(nèi)加強(qiáng)循環(huán)。進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)管與傳動組件傳動方向垂直，兩端均與罩體內(nèi)相連通，進(jìn)風(fēng)管與輸風(fēng)管垂直相連通，即在五個區(qū)內(nèi)，從罩體的兩旁進(jìn)風(fēng)，匯集后再進(jìn)入輸風(fēng)管，從而從出風(fēng)口回到罩體內(nèi)。進(jìn)一步地，出風(fēng)口呈喇叭狀，以使出風(fēng)口進(jìn)入罩體的氣流更加均勻流暢。

實(shí)施例2：

一種水性木器漆干燥方法，包括以下步驟：

1)第一階段：將工件置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫30±2℃，循環(huán)鼓風(fēng)，停留30min；

2)第二階段：將步驟1)處理后的工件置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫35±2℃，抽濕并循環(huán)鼓風(fēng)，停留60min；

3)第三階段：將步驟2)處理后的工件置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫55±2℃，循環(huán)鼓風(fēng)，停留180min；

4)第四階段：將步驟3)處理后的工件，置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫45±2℃，抽濕并循環(huán)鼓風(fēng)，停留50min；

5)第五階段：將步驟3)處理后的工件，置于近紅外燈加熱輻照區(qū)域，控溫30±2℃，循環(huán)鼓風(fēng)，至衡重。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。