本發(fā)明涉及一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜。
背景技術(shù)：
太陽能作為一種可再生新能源，具有清潔、儲量大、取用方便等優(yōu)點，印刷于太陽能電池硅板表面的金屬電子漿料的電性能是影響光電轉(zhuǎn)化率的重要因素，導電漿料有金屬粉體和玻璃粉分散于有機載體中制備而成，導電漿料中金屬顆粒的電信參數(shù)、粒徑分布、分散性都將影響光伏電池的整體性能，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用銀粉作為導電漿料的原料，受設備和工藝影響，在反應釜內(nèi)混合反應時，半成品的漿料中，易存在較大的團聚體，需及時將大團聚體打散、打勻，否則容易導致制得的導電漿料的場發(fā)射性能等一些列性能降低，現(xiàn)有技術(shù)中采用的反應釜大多采用單種攪拌桿在底部攪拌，上層漿料混合不夠均勻的現(xiàn)象，且反應釜殼體結(jié)構(gòu)大多采用圓筒形或者上部方形底部弧形的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的攪拌機構(gòu)往往接觸不到邊角區(qū)域的漿料，接觸面積不夠，不能做到充分完全攪拌均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，球形反應釜殼體內(nèi)采用特殊的攪拌攪拌桿配合多種葉片，全方位多角度進行混合攪拌，避免上下漿料分布不均的情況發(fā)生，提高使用效果。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，包括反應釜殼體，其特征在于，所述反應釜殼體上設置有電機、攪拌軸、進料口、出料口以及支撐腳；所述反應釜殼體呈中空球體結(jié)構(gòu)，所述電機通過螺栓固定在所述反應釜殼體頂部中心最高點，所述電機底部與攪拌軸連接，所述攪拌軸頂部連接電機，底部貫穿反應釜殼體并伸入至反應釜殼體內(nèi)部；所述進料口數(shù)量為兩個，分別于所述反應釜殼體頂部兩端位置；所述出料口數(shù)量為一個設置于所述反應釜底部中心最低點；所述支撐腳呈方形金屬支架，數(shù)量為兩個，通過焊接固定于反應釜底部兩端；
所述攪拌軸呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸呈豎直設置，所述攪拌軸上設置有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿以及攪拌底板；所述第二攪拌桿數(shù)量為兩個，所述第二攪拌桿固定于所述攪拌軸中間位置，所述兩個攪拌桿對稱分布于所述攪拌軸兩側(cè)，所述第二攪拌桿呈水平設置；
每個所述第二攪拌桿上設有兩個弧形桿和四個第一葉片；所述兩個弧形桿固定于所述第二攪拌桿一端，呈上下對稱分布于第二攪拌桿頂部與底部，所述弧形桿呈弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形桿截面呈圓形；所述第一葉片位于攪拌軸與弧形桿之間，所述第一葉片與所述第二攪拌桿呈一體式結(jié)構(gòu)；所述第一葉片呈三角形結(jié)構(gòu)，兩個第一葉片位于第二攪拌桿頂部，另兩個第一葉片位于第二攪拌桿底部，四個所述第一葉片在所述第二攪拌桿上呈上下對稱分布；
所述第一攪拌桿數(shù)量為兩個，所述第一攪拌桿對稱固定于所述攪拌軸上部位置兩側(cè)，所述第一攪拌桿在所述攪拌軸上呈傾斜設置，所述第一攪拌桿一側(cè)設有第二葉片，所述第二葉片呈三角形結(jié)構(gòu)，所述第二葉片與所述第一攪拌桿呈一體式結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌桿與所述攪拌軸所成夾角a為45度；
所述第三攪拌桿數(shù)量為兩個，所述第三攪拌桿對稱固定于所述攪拌軸下部位置兩側(cè)，所述第三攪拌桿和所述第一攪拌桿在攪拌軸上以第二攪拌桿為對稱軸，呈軸對稱設置；所述第三攪拌桿大小、形狀、位置均與第一攪拌桿相對應；所述第三攪拌桿上一側(cè)設置有第三葉片，所述第三葉片的大小、形狀、位置均與第二葉片相對應；所述第三葉片與所述第三攪拌桿呈一體式結(jié)構(gòu)；
所述攪拌底板數(shù)量為兩個，所述攪拌底板對稱設置于所述攪拌軸底部位置兩側(cè)，所述攪拌底板形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)；所述攪拌底板與所述攪拌軸呈一體式結(jié)構(gòu)。
上述一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，其特征在于，所述弧形桿與所述第二攪拌桿的固定方式為焊接和螺釘固定中的一種。
上述一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，其特征在于，所述攪拌軸與所述第一攪拌桿的固定方式為焊接和螺釘固定中的一種。
上述一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，其特征在于，所述攪拌軸與所述第二攪拌桿的固定方式為焊接和螺釘固定中的一種。
上述一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，其特征在于，所述攪拌軸與所述第三攪拌桿的固定方式為焊接和螺釘固定中的一種。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
使用時，電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上特殊的第二攪拌桿設計，采用多個多角度分布第一葉片，末端配合設置弧形桿，可大幅度提高第二攪拌桿與導電漿料的接觸面積，能有效將反應釜內(nèi)部中間位置的導電漿料充分攪拌，提高攪拌效果。
獨特的第一攪拌桿與第三攪拌桿呈上下對稱設置，并增設第三葉片和第二葉片，可有效打散漿料內(nèi)的團聚物，第一攪拌桿與第三攪拌桿特殊的45度的傾斜設置能夠盡可能的接觸反應釜內(nèi)上部與下部的導電漿料，避免反應釜內(nèi)部上下漿料分層的情況發(fā)生，有利于導電漿料的完全攪拌均勻。最底部的攪拌底板能夠避免反應釜內(nèi)漿料團聚物沉積，提高攪拌效率。
采用球形反應釜殼體，配合第一、第二、第三攪拌桿以及攪拌底板可對反應釜殼體內(nèi)部多方向全方位進行混合，球形結(jié)構(gòu)沒有邊角區(qū)域，不容易產(chǎn)生攪拌死角，有益于導電漿料的充分攪拌。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標記：
電機1、攪拌軸2、第一攪拌桿3、第二葉片31、第二攪拌桿4、弧形桿41、第一葉片42、第三攪拌桿5、第三葉片51、攪拌底板6、反應釜殼體7、進料口8、出料口9、支撐腳10。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
實施例
一種導電漿料生產(chǎn)專用高性能反應釜，包括反應釜殼體，其特征在于，所述反應釜殼體上設置有電機、攪拌軸、進料口、出料口以及支撐腳；所述反應釜殼體呈中空球體結(jié)構(gòu)，所述電機通過螺栓固定在所述反應釜殼體頂部中心最高點，所述電機底部與攪拌軸連接，所述攪拌軸頂部連接電機，底部貫穿反應釜殼體并伸入至反應釜殼體內(nèi)部；所述進料口數(shù)量為兩個，分別于所述反應釜殼體頂部兩端位置；所述出料口數(shù)量為一個設置于所述反應釜底部中心最低點；所述支撐腳呈方形金屬支架，數(shù)量為兩個，通過焊接固定于反應釜底部兩端；
所述攪拌軸呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸呈豎直設置，所述攪拌軸上設置有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿以及攪拌底板；所述第二攪拌桿數(shù)量為兩個，所述第二攪拌桿固定于所述攪拌軸中間位置，所述兩個攪拌桿對稱分布于所述攪拌軸兩側(cè)，所述第二攪拌桿呈水平設置；
每個所述第二攪拌桿上設有兩個弧形桿和四個第一葉片；所述兩個弧形桿固定于所述第二攪拌桿一端，呈上下對稱分布于第二攪拌桿頂部與底部，所述弧形桿呈弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形桿截面呈圓形；所述第一葉片位于攪拌軸與弧形桿之間，所述第一葉片與所述第二攪拌桿呈一體式結(jié)構(gòu)；所述第一葉片呈三角形結(jié)構(gòu)，兩個第一葉片位于第二攪拌桿頂部，另兩個第一葉片位于第二攪拌桿底部，四個所述第一葉片在所述第二攪拌桿上呈上下對稱分布；
所述第一攪拌桿數(shù)量為兩個，所述第一攪拌桿對稱固定于所述攪拌軸上部位置兩側(cè)，所述第一攪拌桿在所述攪拌軸上呈傾斜設置，所述第一攪拌桿一側(cè)設有第二葉片，所述第二葉片呈三角形結(jié)構(gòu)，所述第二葉片與所述第一攪拌桿呈一體式結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌桿與所述攪拌軸所成夾角a為45度；
所述第三攪拌桿數(shù)量為兩個，所述第三攪拌桿對稱固定于所述攪拌軸下部位置兩側(cè)，所述第三攪拌桿和所述第一攪拌桿在攪拌軸上以第二攪拌桿為對稱軸，呈軸對稱設置；所述第三攪拌桿大小、形狀、位置均與第一攪拌桿相對應；所述第三攪拌桿上一側(cè)設置有第三葉片，所述第三葉片的大小、形狀、位置均與第二葉片相對應；所述第三葉片與所述第三攪拌桿呈一體式結(jié)構(gòu)；
所述攪拌底板數(shù)量為兩個，所述攪拌底板對稱設置于所述攪拌軸底部位置兩側(cè)，所述攪拌底板形狀為直角三角形結(jié)構(gòu)；所述攪拌底板與所述攪拌軸呈一體式結(jié)構(gòu)。所述弧形桿與所述第二攪拌桿的固定方式為焊接。所述攪拌軸與所述第一攪拌桿的固定方式為焊接。所述攪拌軸與所述第二攪拌桿的固定方式為焊接。所述攪拌軸與所述第三攪拌桿的固定方式為焊接。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
使用時，電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上特殊的第二攪拌桿設計，采用多個多角度分布第一葉片，末端配合設置弧形桿，可大幅度提高第二攪拌桿與導電漿料的接觸面積，能有效將反應釜內(nèi)部中間位置的導電漿料充分攪拌，提高攪拌效果。
獨特的第一攪拌桿與第三攪拌桿呈上下對稱設置，并增設第三葉片和第二葉片，可有效打散漿料內(nèi)的團聚物，第一攪拌桿與第三攪拌桿特殊的45度的傾斜設置能夠盡可能的接觸反應釜內(nèi)上部與下部的導電漿料，避免反應釜內(nèi)部上下漿料分層的情況發(fā)生，有利于導電漿料的完全攪拌均勻。最底部的攪拌底板能夠避免反應釜內(nèi)漿料團聚物沉積，提高攪拌效率。
采用球形反應釜殼體，配合第一、第二、第三攪拌桿以及攪拌底板可對反應釜殼體內(nèi)部多方向全方位進行混合，球形結(jié)構(gòu)沒有邊角區(qū)域，不容易產(chǎn)生攪拌死角，有益于導電漿料的充分攪拌。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。