本發(fā)明涉及水處理過濾介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種新型軟片膜單元。

背景技術(shù)：

超濾膜技術(shù)是目前在廢水處理領(lǐng)域最常見、也是最簡便有效的技術(shù)之一，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，出水水質(zhì)好、投資成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明人曾在2010年申請過授權(quán)公告號為CN 201719981 U的實(shí)用新型專利，其公開了一種超濾膜鎖合組件的硬盤式膜濾元件，包括第一膜片、第二膜片和夾置在第一膜片與第二膜片之間的第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)，在第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)之間還設(shè)置有隔板；該膜濾單元的堅(jiān)挺性提高，有利于反沖洗操作，同時超短的產(chǎn)水流道，降低了過濾阻力，增加單位膜面的產(chǎn)水量。

但其存在如下問題：在過濾過程中，很容易發(fā)生膜污染所導(dǎo)致的孔隙分布不均的現(xiàn)象，當(dāng)此現(xiàn)象出現(xiàn)時，膜兩面所承受的料液壓力出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致膜片彎曲變形，該彎曲擋住了曝氣的沖刷，使得膜片上形成部分曝氣不到的區(qū)域，該區(qū)域的膜污染狀況愈發(fā)嚴(yán)重，直接導(dǎo)致單片膜片的有效過濾面積減少、或膜片與相鄰膜片之間的污染層粘結(jié)致使一串膜片失效，嚴(yán)重降低了過濾效率，直接影響工程的水量處理。且圓形的膜片本身存在膜材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，膜組件的兩頭端板也為圓型，組成膜堆成本較高，很難在水處理領(lǐng)域推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種新型軟片膜單元，其外形為方型，膜材料的利用率比原來提高了百分之30以上，并能夠自行調(diào)節(jié)膜片兩側(cè)的壓力差，使得膜片始終不變形，杜絕曝氣不到的區(qū)域形成，大大提高了膜過濾設(shè)備的過濾效率并能減少大量的化學(xué)洗膜藥劑，降低了運(yùn)行成本，減輕了膜的內(nèi)壓外漲力，延長了膜過濾器的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種新型軟片膜單元，其型狀為方形，中部為產(chǎn)水通道，包括第一膜片、第二膜片和設(shè)置于所述第一膜片和第二膜片之間的支撐片，所述第一膜片與所述支撐片之間設(shè)置有第一流道布，所述第二膜片與所述支撐薄片之間設(shè)置有第二流道布，所述支撐薄片上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)通道。

第一膜片和第二膜片起到過濾的作用，用于濾除污水內(nèi)的雜質(zhì)；第一流道布和第二流道布為網(wǎng)狀片，當(dāng)料液對膜面施壓過濾時，第一流道布和第二流道布能夠在膜片和支撐薄片之間形成凈水流通的通道；支撐薄片除了支撐之外，尚能夠吸收料液的沖擊轉(zhuǎn)化為自身的震動，能夠有效地削弱污染物在膜表面的聚集。

由于膜孔分布不均是很正常的現(xiàn)象，在過濾過程中，膜兩面所承受的料液壓力出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致膜片彎曲變形，該彎曲擋住了曝氣對膜面的沖刷，使得膜片上形成部分曝氣不到的區(qū)域，該區(qū)域的膜污染狀況愈發(fā)嚴(yán)重，直接導(dǎo)致單片膜片的有效過濾面積減少、或膜片與相鄰膜片之間的污染層粘結(jié)致使一串膜片失效，嚴(yán)重降低了過濾效率和減少了膜過濾器的使用壽命；

本申請?jiān)O(shè)置有壓力調(diào)節(jié)通道，其作用在于：當(dāng)膜兩側(cè)由于孔隙分布不均出現(xiàn)料液壓力差時，壓力較大的一側(cè)膜面的流體即可通過壓力調(diào)節(jié)通道傳輸至另一側(cè)的流道內(nèi)，以此平衡膜面兩側(cè)的壓力差，防止膜片變形，因此能夠保證曝氣作用于兩側(cè)的膜面上，杜絕了曝氣不到的區(qū)域的產(chǎn)生；既能夠提高單片膜的過濾效率，又能防止多片膜想粘連到一起，造成一整串膜片的失效；

采用該類型的膜片，同樣的產(chǎn)水量，相較于對比文件所述膜片，膜材料可節(jié)省30%以上，膜資源得到了充分的利用。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜單元的形狀為圓角矩形，所述壓力調(diào)節(jié)通道的數(shù)量至少為6個，且中心對稱的設(shè)置在所述軟片膜單元上。

圓角矩形的膜單元相對于以往的圓形硬盤膜，在裁剪過程中能夠節(jié)約30%以上的膜材料，降低了膜單元的制作成本，并且膜組件兩端的端板制成矩形或正方形，能夠直接疊加且形成封閉結(jié)構(gòu)，相較于圓形硬盤膜而言安裝簡單、工時費(fèi)用低，利于工程上的應(yīng)用。

矩形的膜單元相較于原來的圓形硬盤膜，同樣占地面積的膜組件能夠提供更多的有效膜面積，并更加充分的利用了曝氣的氣泡，節(jié)約了單位有效膜面積所對應(yīng)的氣源能耗。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓力調(diào)節(jié)通道為在所述支撐薄片上開設(shè)的孔；所述軟片膜單元在所述孔處設(shè)置有結(jié)合部，所述結(jié)合部為第一膜片、第二膜片與第一流道布和第二流道布結(jié)合在一起所形成的部位。

所述接合部可為超聲波焊接的焊點(diǎn)，在反沖和在線清洗時將膜面分隔成不同形狀的區(qū)塊，將原本大面積膜片的外漲壓力分散成若干區(qū)塊的小面積壓力，更有利于保護(hù)外沿超聲波焊接的牢固度，在減輕了膜面壓力的同時，也大大減小了藥劑的用量。

膜片被污染后通量下降，此時需要進(jìn)行反沖洗以使膜片通透性恢復(fù)，當(dāng)大面積反沖時，壓力外漲易沖破、撕開膜片的外包邊，因此設(shè)置結(jié)合部以幫助抵御部分反沖壓力，同時使得反沖壓力較為平均的分布在膜面上，避免壓力過高導(dǎo)致的膜邊被破壞；

反沖液分布減少的同時，對反沖藥水用量的要求亦相應(yīng)減少，節(jié)約了工程運(yùn)行的藥水成本；

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述結(jié)合部設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)通道的中部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓力調(diào)節(jié)通道為橢圓形的孔，所述結(jié)合部為長條狀，且以沿長軸并穿過所述橢圓形圓心的方式設(shè)置而成。

此處結(jié)合部采用超聲波焊接而成，橢圓形的壓力調(diào)節(jié)通道適于在長軸方向上進(jìn)行焊接，焊接強(qiáng)度得到保障，操作方便。

所述第一膜片和所述第二膜片為在基布上涂覆膜層制成的復(fù)合結(jié)構(gòu)膜片。

所述第一流道布和所述第二流道布為經(jīng)線和緯線交錯編制而成的網(wǎng)布。

所述壓力調(diào)節(jié)通道為分布于所述支撐薄片上的長孔；此時，所述結(jié)合部為第一膜片與第一流道布之間的貼合部位，以及，第二膜片與第二流道布之間的貼合部位。

過濾出現(xiàn)膜兩面的壓力差時，長孔即可通過水體的傳輸實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)；反沖清洗時，膜片與流道布相貼合形成的結(jié)合部使得流道布本身作為膜片的支撐層承載了部分反沖壓力，并由于該結(jié)合部的存在，使得反沖壓力較為均勻的分布在膜片上，避免了膜片被沖破、撕裂。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜單元的中部開設(shè)有通孔。

通孔用于貫穿膜過濾器的支撐柱。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軟片膜單元的外周邊設(shè)置有密封包邊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）該新型軟片膜單元能夠自行調(diào)節(jié)膜片兩側(cè)的壓力差，使得膜片始終不變形，大大提高了膜過濾設(shè)備的過濾效率并增加了膜過濾器的使用壽命；

（2）該新型軟片膜單元的使用節(jié)約了反沖藥水的用量；

（3）該新型軟片膜單元在同樣的產(chǎn)水量條件下，相較于對比文件所述膜片，能夠大大節(jié)約能耗。

附圖說明

圖1為膜片曝氣結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1所述軟片膜單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1所述支撐片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一膜片1、第二膜片2、支撐薄片3、壓力調(diào)節(jié)通道31、第一流道布4、第二流道布5、結(jié)合部6、通孔7、密封包邊8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：如圖2和圖3所示，一種新型軟片膜單元，形狀為圓角矩形，中部開設(shè)有通孔7，外周邊設(shè)置有密封包邊8；包括第一膜片1、第二膜片2和設(shè)置于所述第一膜片1和第二膜片2之間的支撐片3，所述第一膜片1與所述支撐片3之間設(shè)置有第一流道布4，所述第二膜片2與所述支撐薄片3之間設(shè)置有第二流道布5；

所述支撐片3上設(shè)置有橢圓形的壓力調(diào)節(jié)通道31，所述壓力調(diào)節(jié)通道31的數(shù)量為8個，中心對稱的設(shè)置在所述軟片膜單元上；

所述軟片膜單元在所述壓力調(diào)節(jié)通道31的長軸處設(shè)置有長條狀的結(jié)合部6，所述結(jié)合部6為第一膜片1、第二膜片2與第一流道布4和第二流道布5結(jié)合在一起由超聲焊接而成。

實(shí)施例2：參考圖2和圖3，與實(shí)施例1的不同之處在于：所述壓力調(diào)節(jié)通道31為分布于所述支撐薄片3上的微孔，所述微孔的孔徑為0.1~10毫米之間；此時，所述結(jié)合部6為第一膜片1與第一流道布4之間的貼合部位，以及，第二膜片2與第二流道布5之間的貼合部位。