本發(fā)明涉及過濾設(shè)備，尤其是指精密柴油過濾器。
背景技術(shù)：
在正常運行時，法蘭之間的快速鎖扣任何一只都不可以打開，因為內(nèi)部壓力大，一旦有一個點松動，都會導(dǎo)致罐內(nèi)油往外飆出來。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更換配件速度快、安裝方便、防回效果好的精密柴油過濾器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：精密柴油過濾器，筒體底部設(shè)有支腳，它包括有筒體以及裝配在筒體頂部的上蓋，上蓋邊緣處通過鎖扣活動安裝在筒體頂部，筒體頂部設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用100目粗效不銹鋼網(wǎng)制成，筒體上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)油管，進(jìn)油管一端設(shè)有進(jìn)油口，進(jìn)油管另一端位于筒體內(nèi)，進(jìn)油管位于筒體內(nèi)的一端傾斜向上并穿過濾網(wǎng)形成進(jìn)油出口，過濾網(wǎng)下方的筒體內(nèi)安裝有內(nèi)隔板，內(nèi)隔板底部安裝有兩組中效過濾網(wǎng)，內(nèi)隔板上開有與中效過濾網(wǎng)相配合的入口，入口處的內(nèi)隔板頂部設(shè)有壓緊器，精細(xì)濾袋外側(cè)設(shè)有濾袋保護(hù)外殼；中效過濾網(wǎng)采用250目不銹鋼網(wǎng)制成，中效過濾網(wǎng)內(nèi)安裝有精細(xì)濾袋，筒體底部設(shè)有上大下小的球狀放水室，放水室底部設(shè)有放水閥，放水室頂部設(shè)有防攪隔板，防攪隔板上均勻分布有若干個上下貫穿的防水混攪孔；筒體上部另一側(cè)設(shè)有出油管，出油管一端與筒體上部連接，另一端向下后再向外水平延伸與出油口法蘭連接，出油管與筒體的連接處設(shè)有防回油閥，筒體下部設(shè)有臨時出油管，臨時出油管與出油口法蘭一端的出油管相連接，臨時出油管上設(shè)有臨時出油控制閥。
所述的精細(xì)濾袋由網(wǎng)孔為3微米的網(wǎng)布制成。
所述的上蓋頂部設(shè)有泄壓排氣閥。
所述的進(jìn)油口一端的進(jìn)油管上安裝有壓力表。
本發(fā)明在采用上述方案后，臨時出油控制閥、防回油閥、鎖扣等部件均采用外購安裝使用，通過本方案的組合，進(jìn)油管采用往上彎曲設(shè)計，能使油液均勻下壓，濾袋受壓均勻，從而增加濾袋的使用壽命，上蓋采用活動式扣裝，打開速度快，能大大減少更換濾袋的時間，采用臨時出油管的設(shè)計，有效防止換濾袋時，筒體內(nèi)滿油無法操作的現(xiàn)象，打開臨時出油控制閥，關(guān)閉防回油閥，采用油泵打空氣加壓的方式，使筒體內(nèi)的油位達(dá)到濾袋下部即可更換濾袋，采用防攪隔板可以有效防止沉淀在底部的水分在油流動時重親和油攪渾在一起；因此，本方案具有更換配件速度快、安裝方便、防回效果好、通過多重過濾后，可有效過濾顆粒物、懸浮物甚至吸油泥等雜質(zhì)，有效過濾面積大，一個濾袋相當(dāng)于同類型濾芯的3-5倍，過濾效率高，本方案的過濾器可用于前期的粗過濾，也可用于后期的精密過濾。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的精密柴油過濾器包括有筒體6以及裝配在筒體6頂部的上蓋2，筒體6底部設(shè)有支腳10，上蓋2頂部設(shè)有泄壓排氣閥1，上蓋2邊緣處通過鎖扣13活動安裝在筒體6頂部，筒體6頂部設(shè)有濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)11采用100目粗效不銹鋼網(wǎng)制成，筒體6上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)油管3，進(jìn)油管3一端設(shè)有進(jìn)油口5，進(jìn)油口5一端的進(jìn)油管3上安裝有壓力表4，進(jìn)油管3另一端位于筒體6內(nèi)，進(jìn)油管3位于筒體6內(nèi)的一端傾斜向上并穿過濾網(wǎng)11形成進(jìn)油出口，過濾網(wǎng)11下方的筒體6內(nèi)安裝有內(nèi)隔板14，內(nèi)隔板14底部安裝有兩組中效過濾網(wǎng)7，內(nèi)隔板14上開有與中效過濾網(wǎng)7相配合的入口，入口處的內(nèi)隔板14頂部設(shè)有壓緊器12，精細(xì)濾袋8外側(cè)設(shè)有濾袋保護(hù)外殼9；中效過濾網(wǎng)7采用250目不銹鋼網(wǎng)制成，中效過濾網(wǎng)7內(nèi)安裝有精細(xì)濾袋8，所述的精細(xì)濾袋8由網(wǎng)孔為3微米的網(wǎng)布制成，筒體6底部設(shè)有上大下小的球狀放水室，放水室底部設(shè)有放水閥20，放水室頂部設(shè)有防攪隔板19，防攪隔板19上均勻分布有若干個上下貫穿的防水混攪孔；筒體6上部另一側(cè)設(shè)有出油管16，出油管16一端與筒體6上部連接，另一端向下后再向外水平延伸與出油口法蘭18連接，出油管16與筒體6的連接處設(shè)有防回油閥15，筒體6下部設(shè)有臨時出油管，臨時出油管與出油口法蘭18一端的出油管16相連接，臨時出油管上設(shè)有臨時出油控制閥17。
使用前，把進(jìn)油管和出油管管路連接好。在油泵開啟前，確保防回油閥打開，臨時出油控制閥關(guān)閉，在正常情況下，防回油閥要保持常開狀態(tài)，使罐內(nèi)油路與外界保持通暢，以免罐內(nèi)油體形成一個密閉空間，夏天溫度過高，罐內(nèi)油體膨脹，壓力過大產(chǎn)生危險。在使用過程中，濾袋會逐漸堵塞，油壓表顯示的壓力也會逐漸加大，當(dāng)油壓表顯示在0.15-0.2mpa時，就應(yīng)該立即更換內(nèi)部濾袋。
更換內(nèi)部濾袋流程為：
第一步驟：關(guān)閉防回油閥閥門，打開臨時出油控制閥閥門，采用油泵打進(jìn)空氣的辦法，把罐內(nèi)的油位壓低到臨時出油控制閥閥門處。若某些油泵不能壓打進(jìn)空氣，那么關(guān)閉進(jìn)口管的閥門，打開泄壓排氣閥和臨時出油控制閥閥門，直接從出油口放出罐內(nèi)的油，使罐內(nèi)油位低到臨時出油控制閥閥門處。
第二步驟：打開上蓋法蘭的鎖扣，掀開上蓋，依次取出過濾網(wǎng)，濾袋。換上新的濾袋之后，依次裝上即可。
第三步驟：換好之后，閥門恢復(fù)到正常使用狀態(tài)：即打開防回油閥閥門，關(guān)閉泄壓排氣閥和臨時出油控制閥閥門。
第四步驟：使用一段時間后，上蓋與筒體法蘭之間的密封圈會有松軟，導(dǎo)致密封圈內(nèi)有油滲出，遇到該問題時，只需把鎖扣的拉緊桿螺絲略微擰緊一點即可。
第五步驟：定期打開底部的放水閥閥門，把筒體內(nèi)沉積在底部的水分放掉。
本實施例的臨時出油控制閥、防回油閥、鎖扣等部件均采用外購安裝使用，通過本方案的組合，進(jìn)油管采用往上彎曲設(shè)計，能使油液均勻下壓，濾袋受壓均勻，從而增加濾袋的使用壽命，上蓋采用活動式扣裝，打開速度快，能大大減少更換濾袋的時間，采用臨時出油管的設(shè)計，有效防止換濾袋時，筒體內(nèi)滿油無法操作的現(xiàn)象，打開臨時出油控制閥，關(guān)閉防回油閥，采用油泵打空氣加壓的方式，使筒體內(nèi)的油位達(dá)到濾袋下部即可更換濾袋，采用防攪隔板可以有效防止沉淀在底部的水分在油流動時重親和油攪渾在一起；因此，本實施例具有更換配件速度快、安裝方便、防回效果好、通過多重過濾后，可有效過濾顆粒物、懸浮物甚至吸油泥等雜質(zhì)，有效過濾面積大，一個濾袋相當(dāng)于同類型濾芯的3-5倍，過濾效率高，本實施例的過濾器可用于前期的粗過濾，也可用于后期的精密過濾。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。