本發(fā)明屬于環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式壓濾污泥壓濾機的壓濾方法。

背景技術(shù)：

在環(huán)保行業(yè)中污水治理占有重要的地位，污水治理的第一步是對污水進行過濾，并對過濾出的污泥進行壓榨脫水，現(xiàn)有的污水過濾用帶式過濾機，為減小設備體積，大多存在壓輥少，壓榨力小的問題，致使壓榨后的泥餅含水率高，泥餅不利于運輸和儲存，也影響了對污泥后續(xù)處理，同時還由于帶式過濾過程是一次性過濾，所以過濾后的水質(zhì)相對含污量大，國內(nèi)外所用的帶式過濾機濃縮機與帶式壓濾機都是分開使用的，占地面積大，成本高，使用效果差。

現(xiàn)有的帶式壓濾污泥壓濾機將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅輸出。

但當污泥在預壓、低壓過程中，由于濾輥和濾帶之間的接觸都是面接觸，導致泥、水分離不暢通，影響了出水效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能夠迅速脫水的帶式壓濾污泥壓濾機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于帶式污泥壓濾機的壓濾方法，包括步驟：

①污泥絮化后的處理步驟；

②自重力脫水處理步驟；

③預壓脫水處理步驟；

④高壓脫水處理步驟；

高壓脫水處理步驟包括線接觸壓榨步驟；

線接觸壓榨步驟由第一壓濾濾輥完成；

第一壓濾濾輥為空心花鍵式，空心花鍵式壓濾濾輥由空心的、多個相間隔的圓形鋼筋構(gòu)成。

進一步地，高壓脫水段的壓濾輥由第一壓濾濾輥、第二壓濾輥、第三壓濾輥和第四壓濾輥組成；所述第一壓濾濾輥的輸泥濾帶的進輥角度為15°，輸泥濾帶的出輥角度為5°。

進一步地，上述第三壓濾輥的出輥角度和第四壓濾輥的進輥角度分別為45°和-45°；第四壓濾輥的出輥角度為-30°。

本發(fā)明的有益效果是：

第一主壓輥采用線接觸設計，形成以點代面，從而提高壓水工作效率。物料進入壓力區(qū)時，物料在該區(qū)內(nèi)沿濾帶向前運行壓力不斷加強，物料受到擠壓力后體積收縮，所含的游離水達到飽和狀態(tài)，當其受到線接觸壓榨時，出水速度加快增加3～4倍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的空心花鍵式的壓濾濾輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左面視圖；

圖3是一種帶式污泥壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的高壓脫水段局部放大圖；

1-空心花鍵式濾輥；2-第二壓濾輥；3-第三壓濾輥；4-第四壓壓濾輥；5-上驅(qū)動輥；6-下驅(qū)動輥；7-合帶壓濾輥；8-導向輥；

51-第一導輥組；61-第二導輥組；

101-軸承；102-圓形鋼筋；103-加強筋。

其中：a表示自重力脫水段；b表示預壓脫水段；c表示高壓脫水段。

具體實施方式

下在結(jié)合附圖作進一步地說明：

參見附圖1、圖2；圖1是空心花鍵式的壓濾濾輥結(jié)構(gòu)示意圖，空心花鍵式濾輥1包括20個圓形鋼筋102構(gòu)成，圓形鋼筋102的橫向設有3個加強筋103用于加強空心花鍵式濾輥1的強度，軸承101用于把空心花鍵式濾輥1固定在壓濾機的機架上。

參見圖3、圖4，帶式污泥壓濾機機主要分為a區(qū)、b區(qū)、和c區(qū)：

a區(qū)為自重力脫水段

主要將絮化后的污泥經(jīng)布料斗均勻分布在濾帶上，污泥隨濾帶向前輸送，絮凝后的自由水在自重作用下通過濾帶流出，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為下一步擠壓做準備。該區(qū)由第二導輥組61用于輸送分離后的第二濾帶輸送。

b區(qū)主要是預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎已經(jīng)喪失，隨著機器濾帶的向前運行，上下濾帶距離逐漸縮小，物料開始受到由小到大的擠壓力，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮狀物料的擠壓穩(wěn)定性，為進入高壓區(qū)做準備。

楔形區(qū)包括第一導輥組51和第二導輥組61，第一導輥組51用于輸送分離后的第一濾帶，第二導輥組61用于輸送分離后的第二輸泥濾帶，第一輸泥濾帶和第二輸泥濾帶的接合處的合帶壓濾輥7形成一楔形壓濾區(qū)域。由第一輸泥濾帶和第二輸泥濾帶所形成的楔形壓濾區(qū)域?qū)ξ勰嗍┘訑D壓力，進行預壓脫水，以滿足壓濾脫水對污泥含液量及流動性的要求。

c區(qū)高壓脫水段

空心花鍵式濾輥采用線接觸設計，形成以點代面，從而提高壓水工作效率。物料進入壓力區(qū)時，物料在該區(qū)內(nèi)沿濾帶向前運行壓力不斷加強，物料受到擠壓力后體積收縮，所含的游離水被擠出形成濾餅輸出，至此完成整個處理過程。

參見圖5，該區(qū)是高壓脫水段局部放大圖，其中該區(qū)主是預壓脫水段的第一輸泥濾帶和第二輸泥濾帶在合帶壓濾輥7合并后，第一輸泥濾帶和第二輸泥濾帶帶夾帶著污泥，經(jīng)一導向輥8后分別經(jīng)空心花鍵式濾輥1、第二壓濾輥、第三壓濾輥、第四壓濾輥壓濾后，進入兩外動力輥上驅(qū)動輥5、下驅(qū)動輥6后分開。

第一壓濾濾輥為空心花鍵式，空心花鍵式壓濾濾輥由空心的多個相間隔的圓形鋼筋構(gòu)成。

此時污泥脫出到污泥運輸帶運走；第一輸泥濾帶和第二輸泥濾帶分別由多個括第一導輥51和第二導輥61分別輸送第一濾帶和第二濾帶。

其中第二濾帶用于輸送a、b區(qū)的污泥，在b區(qū)第一濾帶和第二濾帶經(jīng)楔形壓濾區(qū)域合并后經(jīng)一導向輥8進入高壓脫水段。

導向輥的作用主要是調(diào)節(jié)濾帶進入空心花鍵式濾輥1的角度。

本技術(shù)：
人發(fā)現(xiàn)空心花鍵式濾輥1的進輥角度為15°，出輥角度為5°時出水最快，為最佳實施方案。

本發(fā)明的第一壓濾輥即空心花鍵式濾輥1經(jīng)改造后脫水通力由原來的約10噸/小時提高到40噸/小時。

第三壓濾輥的出輥角度和第四壓濾輥的進輥角度分別為45°和-45°；第四壓濾輥的出輥角度為-30°也為最佳實施方案。

本發(fā)明的角度是指水平角度。

工作原理

將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過楔形預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大最快程度的泥、水分離，最后形成濾餅輸出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于帶式污泥壓濾機的壓濾方法，包括步驟：①污泥絮化后的處理步驟；②自重力脫水處理步驟；③預壓脫水處理步驟；④高壓脫水處理步驟；高壓脫水處理步驟包括線接觸壓榨步驟；線接觸壓榨步驟由第一壓濾濾輥完成；第一壓濾濾輥為空心花鍵式，空心花鍵式壓濾濾輥由空心的、多個相間隔的圓形鋼筋構(gòu)成。物料進入壓力區(qū)時，物料在該區(qū)內(nèi)沿濾帶向前運行壓力不斷加強，物料受到擠壓力后體積收縮，所含的游離水達到飽和狀態(tài)，當其受到線接觸壓榨時，出水速度加快增加3～4倍。

技術(shù)研發(fā)人員：邵庭并
受保護的技術(shù)使用者：通山新知力環(huán)保設備機械廠（普通合伙）
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.07.21