本發(fā)明涉及磨床的煙氣凈化方法，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙塵凈化器是一種對工業(yè)廢氣煙霧、煙塵而設(shè)計的高效空氣凈化器，結(jié)構(gòu)由吸塵管道、高效過濾器、活性炭過濾器、專用吸塵風(fēng)機(jī)及觸摸式微電腦控制器等組成的一個完整的空氣凈化系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業(yè)及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場所。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201610111526.6 ，專利名稱為：煙氣凈化方法及煙氣凈化設(shè)備，該專利公開：一種煙氣凈化方法包括以下步驟：將煙氣截面積增大，降低煙氣的流速，部分氣體和煙塵自然分離；將煙氣通過煙塵過濾網(wǎng)，使煙氣內(nèi)的氣體和煙塵分離；向煙氣噴灑水霧，當(dāng)煙氣通過噴灑的水霧時會徹底凈化煙氣內(nèi)的煙塵；凈化后的煙氣再通過過濾網(wǎng)進(jìn)行二次凈化。本發(fā)明還提供一種煙氣凈化方法中所用的煙氣凈化設(shè)備。采用本發(fā)明提供的煙氣凈化方法，能除掉煙氣內(nèi)的70％以上的煙塵，而且凈化過程中收集的煙塵可以再次利用，同時，該方法具有安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。本發(fā)明提供的煙氣凈化設(shè)備以煙氣的特性來除去煙氣內(nèi)的煙塵為目的，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用本設(shè)備不僅能達(dá)到很好的煙氣凈化效果，而且凈化成本比較低。但是該方法銅鼓水霧凈化，不僅浪費水源，而且設(shè)備投資高，電耗高，在磨床車間并不適用。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為：201180043866.5 ，專利名稱為：改進(jìn)的煙氣凈化裝置及凈化方法，該專利公開：通過煙氣與預(yù)注入?yún)^(qū)域的堿之間的反應(yīng)，以及隨后經(jīng)旋風(fēng)分離器單元在初步注入?yún)^(qū)域和通路中進(jìn)一步反應(yīng)而完成凈化。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，其包括通路系統(tǒng)，在系統(tǒng)故障時煙氣通過該通路自動直接排放至大氣中。從設(shè)備排放的經(jīng)凈化的氣體滿足或超出了國際排放標(biāo)準(zhǔn)。該專利需要布置完整的管路系統(tǒng)，不適用于磨床車間使用，當(dāng)磨床設(shè)備需要根據(jù)型材的規(guī)格變化位置時，改變管路系統(tǒng)較為麻煩，工程量大，不方便實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了磨床的煙氣凈化方法，其具體技術(shù)方案如下：

磨床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：

步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩、煙道和凈化箱，在煙氣凈化器的煙氣管道中布置若干個濾芯，在煙氣管的出口端設(shè)置風(fēng)速感應(yīng)器；

步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒：磨床產(chǎn)生的飛塵經(jīng)過煙氣凈化器的吸塵罩，煙氣中的飛塵顆粒被吸塵罩內(nèi)的膠粘層粘附住，吸塵罩形成氣流，氣流朝向煙道中流動；

步驟3：過濾煙氣中的顆粒：煙道中的濾芯過濾下來部分飛塵顆粒，氣流繼續(xù)朝向凈化箱中流動；

步驟4：分散風(fēng)速：在凈化箱的頂部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙道貫通，在第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置散風(fēng)罩，從第一風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)經(jīng)過散風(fēng)罩分散均勻，在凈化箱的水平截面上的風(fēng)力均勻一致；

步驟5：過濾煙氣中的顆粒：從第一風(fēng)機(jī)中出來的煙氣經(jīng)過海綿層過濾；

步驟6：去除煙氣中的氣味：從步驟5來的煙氣經(jīng)過過濾氈和活性炭過濾板，煙氣中的氣味被去除；

步驟7：排出干凈的氣體：在凈化箱的底部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)將凈化箱中的空氣排放出去。

步驟1中所述風(fēng)速感應(yīng)器連接有報警器，在風(fēng)速傳感器內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速傳感器感應(yīng)到風(fēng)速低于預(yù)設(shè)的風(fēng)速時，報警器發(fā)出報警聲，當(dāng)有報警聲發(fā)出時，停止煙氣凈化器，更換煙氣管中的濾芯。

所述第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)通過電路串聯(lián)，同步打開和關(guān)閉，且功率一致。

所述凈化箱連接有電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線同時連接風(fēng)速感應(yīng)器、報警器、第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)。

所述膠粘層呈網(wǎng)狀，所述膠粘層與吸塵罩內(nèi)壁之間存在縫隙，所述膠粘層的形狀與吸塵罩的形狀一致。

所述散風(fēng)罩呈漏斗形狀，所述散風(fēng)罩的頂端與第一風(fēng)機(jī)的出口連通，所述散風(fēng)罩設(shè)置有若干個通孔，所述通孔的孔徑從靠近散風(fēng)罩的頂部朝向散風(fēng)罩的邊緣漸進(jìn)變大。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時，將吸塵罩對著磨床的磨刀，磨刀在打磨工作時，產(chǎn)生部分飛塵，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力將飛塵朝向吸塵罩中吸附，飛塵經(jīng)過膠粘層時，部分飛塵被膠粘層黏住，部分飛塵進(jìn)入煙氣管，飛塵在煙氣管內(nèi)被濾芯部分截留，部分飛塵繼續(xù)隨風(fēng)流進(jìn)入凈化箱，再經(jīng)過海綿過濾層、過濾氈和活性炭過濾板凈化，最后從第二風(fēng)機(jī)排出，排出的空氣相對干凈，不含有飛塵。

在煙氣管和第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有風(fēng)速感應(yīng)器，當(dāng)濾芯上截留較多的飛塵后，會影響風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速感應(yīng)器感應(yīng)到的風(fēng)速明顯降低后，風(fēng)速感應(yīng)器發(fā)出預(yù)警，提醒使用者更換濾芯，便于監(jiān)測濾芯的使用情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—膠粘層，2—煙氣管，3—濾芯，4—風(fēng)速感應(yīng)器，5—第一風(fēng)機(jī)，6—第二風(fēng)機(jī)，7—凈化箱，8—活性炭過濾板，9—過濾氈，10—海綿過濾層，11—散風(fēng)罩，12—吸塵罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本磨床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：

步驟1：組裝煙氣凈化器：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，煙氣凈化器包括吸塵罩12、煙道和凈化箱7，在煙氣凈化器的煙氣管2道中布置若干個濾芯3，在煙氣管2的出口端設(shè)置風(fēng)速感應(yīng)器4；

步驟2：膠粘去除煙氣中的飛塵顆粒：磨床產(chǎn)生的飛塵經(jīng)過煙氣凈化器的吸塵罩12，煙氣中的飛塵顆粒被吸塵罩12內(nèi)的膠粘層1粘附住，吸塵罩12形成氣流，氣流朝向煙道中流動；

步驟3：過濾煙氣中的顆粒：煙道中的濾芯3過濾下來部分飛塵顆粒，氣流繼續(xù)朝向凈化箱7中流動；

步驟4：分散風(fēng)速：在凈化箱7的頂部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)5，第一風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口與煙道貫通，在第一風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口設(shè)置散風(fēng)罩11，從第一風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)經(jīng)過散風(fēng)罩11分散均勻，在凈化箱7的水平截面上的風(fēng)力均勻一致；

步驟5：過濾煙氣中的顆粒：從第一風(fēng)機(jī)5中出來的煙氣經(jīng)過海綿層過濾；

步驟6：去除煙氣中的氣味：從步驟5來的煙氣經(jīng)過過濾氈9和活性炭過濾板8，煙氣中的氣味被去除；

步驟7：排出干凈的氣體：在凈化箱7的底部設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)6，第二風(fēng)機(jī)6將凈化箱7中的空氣排放出去。

步驟1中所述風(fēng)速感應(yīng)器4連接有報警器，在風(fēng)速傳感器內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速傳感器感應(yīng)到風(fēng)速低于預(yù)設(shè)的風(fēng)速時，報警器發(fā)出報警聲，當(dāng)有報警聲發(fā)出時，停止煙氣凈化器，更換煙氣管2中的濾芯3。通過報警，避免濾芯3上沉積過量的灰塵，降低凈化效果。

所述第一風(fēng)機(jī)5和第二風(fēng)機(jī)6通過電路串聯(lián)，同步打開和關(guān)閉，且功率一致。所述凈化箱7連接有電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線同時連接風(fēng)速感應(yīng)器4、報警器、第一風(fēng)機(jī)5和第二風(fēng)機(jī)6。接通電源后，風(fēng)速感應(yīng)器4、報警器、第一風(fēng)機(jī)5和第二風(fēng)機(jī)6同時工作，進(jìn)行空氣凈化。

所述膠粘層1呈網(wǎng)狀，所述膠粘層1與吸塵罩12內(nèi)壁之間存在縫隙，所述膠粘層1的形狀與吸塵罩12的形狀一致。此形狀的膠粘層1，有效工作面積最大，且呈網(wǎng)狀，不影響吸塵罩12吸收煙氣。

所述散風(fēng)罩11呈漏斗形狀，所述散風(fēng)罩11的頂端與第一風(fēng)機(jī)5的出口連通，所述散風(fēng)罩11設(shè)置有若干個通孔，所述通孔的孔徑從靠近散風(fēng)罩11的頂部朝向散風(fēng)罩11的邊緣漸進(jìn)變大。散風(fēng)罩11將從第一風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)分散均勻，海綿過濾層10的整個面上受力均勻一致。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。