本發(fā)明涉及建筑施工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑粉料攪拌打漿機。

背景技術(shù)：

在建筑技術(shù)領(lǐng)域，在各個工種中常常會遇到將粉料形成漿料的時候，主要的操作過程是將粉料倒入液體中，然后通過攪拌、分離等手段然后形成漿料，在建筑領(lǐng)域中用于打漿的種類較多，比如石膏漿、膩子粉漿料以及漆料漿料等，但是現(xiàn)有技術(shù)中，將粉料形成漿料所使用的工具比較簡單，一般也都是人工來完成，或者使用普通的攪拌裝置來完成，這種方式對于一些粉料，難以形成細(xì)膩均勻的漿料，漿料里常常含有較多的粉料形成的顆粒物，顆粒物外層形式一層保護膜，不僅難以碎爛，而且也可以阻止液體對其快速滲透，帶有這些顆粒的漿料如果直接使用，特別是用于墻面處理裝飾的領(lǐng)域的時候，會導(dǎo)致墻面不平整，長時間之后會導(dǎo)致墻面起泡，甚至墻皮脫落等，如果在形成漿料時就將這些顆粒去除，使用普通的手段需要很長時間的攪拌混合的時間，這樣大大降低了施工人員工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種工作效率高，形成的漿料里不會存在顆粒的建筑粉料攪拌打漿機。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種建筑粉料攪拌打漿機，包括筒體、支架、筒蓋、旋轉(zhuǎn)濾筒、進料料斗、高壓水槍、攪拌軸、上部攪拌葉、下部攪拌葉和傳動電機；所述的筒體的下部側(cè)面上設(shè)置有出漿口，所述的支架固定設(shè)置在筒體的下部位置，所述的筒蓋固定設(shè)置在筒體的上部，所述的旋轉(zhuǎn)濾筒通過攪拌軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在筒體的內(nèi)部且將筒體的內(nèi)部分隔為上下兩個室體，旋轉(zhuǎn)濾筒的側(cè)部外壁與筒體的內(nèi)部貼合，旋轉(zhuǎn)濾筒的底部均勻設(shè)置有濾孔，所述的進料料斗固定設(shè)置在筒蓋上且底端延伸到旋轉(zhuǎn)濾筒的內(nèi)部中間位置，進料料斗的底端側(cè)部均勻設(shè)置有進料口，所述的高壓水槍固定設(shè)置在筒體的筒壁上且高壓水槍的內(nèi)端延伸到旋轉(zhuǎn)濾筒的上方位置，所述的上部攪拌葉對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)濾筒的內(nèi)壁上，所述的下部攪拌葉對稱設(shè)置在攪拌軸上且位于旋轉(zhuǎn)濾筒的下方，所述的傳動電機固定設(shè)置在支架上且與攪拌軸傳動連接。

本發(fā)明先通過傳動電機通過轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)濾筒和上部攪拌葉和下部攪拌葉旋轉(zhuǎn)，然后將一定量的粉料從進料料斗內(nèi)添加到旋轉(zhuǎn)濾筒中，在加入粉料同時從高壓水槍內(nèi)噴出一定量的水，水與粉料在高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)旋轉(zhuǎn)濾筒內(nèi)匯合，兩者能夠快速的形成漿料，且形成的漿料透過旋轉(zhuǎn)濾筒底部的濾孔進入到筒體的內(nèi)側(cè)下部，保證筒體內(nèi)側(cè)下部的漿料不會存在顆粒物，位于旋轉(zhuǎn)濾筒內(nèi)部的基本是滲透不到旋轉(zhuǎn)濾筒下部的粘稠顆粒，在高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)濾筒、上部攪拌葉以及高壓水的作用下很快也會消散并滲透到旋轉(zhuǎn)濾筒的下方，濾筒下部的漿料在下部攪拌葉的作用下進一步融合，形成均勻度高、無顆粒的漿料。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作效率高，形成的漿料里不會存在顆粒，漿料細(xì)膩、均勻度高，質(zhì)量高，有利于提高經(jīng)濟效益。

所述的進料料斗的下端封死，進料料斗的下端內(nèi)側(cè)且對應(yīng)進料口的位置設(shè)置有圓錐型的導(dǎo)料塊。進料料斗的進料口處不容易導(dǎo)致粉料的積壓，不會造成堵塞，導(dǎo)料塊的導(dǎo)料效果好，能夠保證進料料斗下端向各個方向的進料口均勻進料。

進一步所述的筒蓋的下部且位于進料料斗的外側(cè)均勻設(shè)置有擋水板，所述的擋水板正對著高壓水槍的位置，擋水板為弧形板且下端延伸到旋轉(zhuǎn)濾筒的內(nèi)部并對應(yīng)著上部攪拌葉的位置。擋水板不僅僅可以將高壓水槍噴出的水導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)濾筒的內(nèi)部，而且可以將下料口的粉料沖散，防止下料口粉料積壓而導(dǎo)致的堵塞問題，本發(fā)明的擋水板還具有阻擋高壓水槍噴出的水直接射向下料料斗，保護下料料斗的穩(wěn)定性，防止下料料斗被寵壞。

進一步所述的上部攪拌葉的內(nèi)端側(cè)向下彎曲且對應(yīng)著進料料斗的進料口的位置。上部攪拌葉不僅僅具有攪拌的作用，而且上部攪拌葉的內(nèi)端側(cè)位于進料口的位置，這樣上部攪拌葉可以攪動進料口出的粉料，也有利于防止下料口出的粉料積壓而導(dǎo)致的堵塞問題。

進一步所述的攪拌軸的上端與旋轉(zhuǎn)濾筒可拆卸的連接。兩者可以拆卸，不僅僅方便檢修，而且方便旋轉(zhuǎn)濾筒的取出清洗。

進一步所述的旋轉(zhuǎn)濾筒的內(nèi)部上側(cè)與進料料斗的下端通過軸承進行配合連接。有利于增加旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，防止旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)濾筒的跳動問題，有利于增加裝置的使用壽命。

進一步所述的進料料斗的上部設(shè)置有可以開合的進料板。進料是打開，不進料時關(guān)閉，防止進料斗內(nèi)進入雜質(zhì)。

進一步所述的筒體上對應(yīng)出漿口的位置設(shè)置有可以開合出漿板。在筒體內(nèi)部進行進料攪拌的過程中，出漿板覆蓋在出漿口上，直至筒體內(nèi)部且位于旋轉(zhuǎn)濾筒以下的容積快滿時，且筒體內(nèi)筒漿料攪拌均勻后再打開出漿板，進行出漿卸料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明進料料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種建筑粉料攪拌打漿機，包括筒體1、支架2、筒蓋3、旋轉(zhuǎn)濾筒4、進料料斗5、高壓水槍6、攪拌軸7、上部攪拌葉8、下部攪拌葉9和傳動電機10；筒體3的下部側(cè)面上設(shè)置有出漿口11，支架2固定設(shè)置在筒體1的下部位置，筒蓋3固定設(shè)置在筒體1的上部，旋轉(zhuǎn)濾筒4通過攪拌軸7可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在筒體1的內(nèi)部且將筒體1的內(nèi)部分隔為上下兩個室體，旋轉(zhuǎn)濾筒4的側(cè)部外壁與筒體1的內(nèi)部貼合，旋轉(zhuǎn)濾筒4的底部均勻設(shè)置有濾孔12，進料料斗5固定設(shè)置在筒蓋3上且底端延伸到旋轉(zhuǎn)濾筒4的內(nèi)部中間位置，進料料斗5的底端側(cè)部均勻設(shè)置有進料口13，高壓水槍6固定設(shè)置在筒體1的筒壁上且高壓水槍6的內(nèi)端延伸到旋轉(zhuǎn)濾筒4的上方位置，上部攪拌葉8對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)濾筒4的內(nèi)壁上，下部攪拌葉9對稱設(shè)置在攪拌軸7上且位于旋轉(zhuǎn)濾筒4的下方，傳動電機10固定設(shè)置在支架2上且與攪拌軸7傳動連接。

進料料斗5的下端封死，進料料斗5的下端內(nèi)側(cè)且對應(yīng)進料口13的位置設(shè)置有圓錐型的導(dǎo)料塊14。筒蓋3的下部且位于進料料斗5的外側(cè)均勻設(shè)置有擋水板15，擋水板15正對著高壓水槍6的位置，擋水板15為弧形板且下端延伸到旋轉(zhuǎn)濾筒4的內(nèi)部并對應(yīng)著上部攪拌葉8的位置。上部攪拌葉8的內(nèi)端側(cè)向下彎曲且對應(yīng)著進料料斗5的進料口13的位置。攪拌軸7的上端與旋轉(zhuǎn)濾筒4可拆卸的連接。旋轉(zhuǎn)濾筒4的內(nèi)部上側(cè)與進料料斗5的下端通過軸承進行配合連接。進料料斗5的上部設(shè)置有可以開合的進料板16。筒體1上對應(yīng)出漿口11的位置設(shè)置有可以開合出漿板17。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。