本發(fā)明涉及一種納米金屬涂層加工裝置及工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時(shí)的導(dǎo)光板要符合量產(chǎn)需要，便要求導(dǎo)光板模具有足夠的長期穩(wěn)定性，不能因?yàn)槠淞慵p而導(dǎo)致導(dǎo)光板生產(chǎn)延誤，因此要提高模具零件具有更好的耐磨特性便需要提高零件的表面硬度，但是零件的表面硬度受其材料限制，并不能輕易進(jìn)行改變，而通過在零件表面涂耐磨層材料可得到耐磨效果，只是舊有的涂膜工序需要長時(shí)間的人工操作才能完成，人工無法長時(shí)間實(shí)施，而且效果并不理想，成本也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可高效完成耐磨涂層涂膜的納米金屬涂層加工裝置及工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種納米金屬涂層加工裝置，包括工裝夾具、滾輪裝置和活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾輪裝置可活動(dòng)地與所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，滾輪裝置設(shè)置有數(shù)個(gè)滾輪，且滾輪裝置連接有納米材料液體供應(yīng)裝置。

所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有底板、導(dǎo)向?qū)е突瑒?dòng)固定板，所述導(dǎo)向?qū)е辽儆袃筛⒇Q直連接在所述底板上，所述滑動(dòng)固定板兩端分別滑動(dòng)套接導(dǎo)向?qū)е?，滑?dòng)固定板連接有縱向驅(qū)動(dòng)裝置，且滑動(dòng)固定板設(shè)置有水平導(dǎo)向桿，所述滾輪裝置可滑動(dòng)地套接所述水平導(dǎo)向桿，且活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪裝置沿水平導(dǎo)向桿移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置。

所述導(dǎo)向?qū)е隙诉B接有頂版，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置為安裝在所述頂版上的縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿豎直地與所述滑動(dòng)固定板連接，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置為水平地緊固連接在滑動(dòng)固定板上的橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿所述滾輪裝置連接。

所述工裝夾具位于所述底板上，所述導(dǎo)向?qū)е謩e對應(yīng)位于所述工裝夾具兩側(cè)，所述滑動(dòng)固定板對應(yīng)位于工裝夾具上方，所述水平導(dǎo)向桿兩端鉸接在滑動(dòng)固定板下側(cè)的支撐部上。

所述滑動(dòng)固定板兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)套接所述導(dǎo)向?qū)е奶淄?，所述套筒?nèi)壁設(shè)置有支撐軸承，所述滾輪裝置內(nèi)設(shè)置有抵接水平導(dǎo)向桿的軸承，且滾輪裝置還設(shè)置有用于安裝滾輪的滾輪座，所述滾輪座平行設(shè)置有數(shù)個(gè)連接滾輪的滾輪軸。

所述工裝夾具包括開口對向所述滾輪裝置的內(nèi)凹形的夾體，所述夾體內(nèi)設(shè)置有支撐件，夾體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾輪裝置水平活動(dòng)方向?qū)?yīng)的夾塊。

所述夾塊通過所述夾體內(nèi)壁上的可調(diào)螺栓支撐頂緊，且所述支撐件背向滾輪裝置一側(cè)的外壁上設(shè)置有裝夾彈簧，夾體設(shè)置有匹配限位固定裝夾彈簧的彈簧孔。

所述納米材料液體供應(yīng)裝置包括磁力攪拌器，和安裝在所述磁力攪拌器上的納米材料容器，所述納米材料容器通過管道與所述滾輪裝置的進(jìn)液口相連。

所述工裝夾具下方還設(shè)置有納米材料回收容器，從而回收從工件上流出的多余的納米材料液體。

一種納米金屬涂層加工工藝，包括以下步驟：先確認(rèn)工件要涂膜的面，將工件對應(yīng)裝夾到工裝夾具上，帶動(dòng)滾輪裝置使?jié)L輪向工件表面恒壓地?cái)D壓，并且沿工件的涂層面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行摩擦，同時(shí)啟動(dòng)納米材料液體供應(yīng)裝置向滾輪裝置供給液體進(jìn)行涂膜，直至完成涂膜動(dòng)作，拆下工件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠高效地在工件材料表面上進(jìn)行納米金屬涂層的耐磨涂層涂膜工藝，涂層附著力強(qiáng)，耐磨效果好，而且可無需人工長時(shí)間操作，大大降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的局部安裝結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明中滑動(dòng)固定板和滾輪裝置部分結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明中滑動(dòng)固定板和滾輪裝置另一部分結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種納米金屬涂層加工裝置，包括工裝夾具1、滾輪裝置2和活動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述滾輪裝置2可活動(dòng)地與所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接，滾輪裝置2設(shè)置有數(shù)個(gè)滾輪，且滾輪裝置2連接有納米材料液體供應(yīng)裝置，納米材料供應(yīng)裝置通過管道輸送、直連釋放或其它方式供應(yīng)材料液體到滾輪裝置2上，并且經(jīng)過其滾輪的擠壓和相互摩擦動(dòng)作，將液體擠壓到緊固在工件表面，活動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)滾輪裝置2升降抵押工件并且自動(dòng)來回摩擦表面，這里的涂層材料：是一種最新型納米金屬材料，將之與機(jī)油混合在一起的流動(dòng)性液體，納米級的材料在擠壓摩擦的過程里，會(huì)逐漸的粘附在工件表面，附著力很強(qiáng)，具有強(qiáng)耐磨性效果，擠壓摩擦的過程，納米材料液體要不斷的流動(dòng)在工件表面，循環(huán)流動(dòng)，讓納米材料充分的均勻的附著在工件表面上。

參考圖1-圖3，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有底板31、導(dǎo)向?qū)е?2和滑動(dòng)固定板33，所述導(dǎo)向?qū)е?2至少有兩根，并豎直連接在所述底板31上，所述滑動(dòng)固定板33兩端分別滑動(dòng)套接導(dǎo)向?qū)е?2，滑動(dòng)固定板33連接有帶動(dòng)其沿導(dǎo)向?qū)е?2升降活動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，且滑動(dòng)固定板33設(shè)置有對應(yīng)位于工裝夾具1上方的水平導(dǎo)向桿34，所述滾輪裝置2可滑動(dòng)地套接所述水平導(dǎo)向桿34，且活動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪裝置2沿水平導(dǎo)向桿34移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置。

所述導(dǎo)向?qū)е?2上端連接有頂版35，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置為安裝在所述頂版35上的縱向氣缸36（如圖1所示），所述縱向氣缸36的活塞桿豎直地與所述滑動(dòng)固定板33連接，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置為水平地緊固連接在滑動(dòng)固定板33上的橫向氣缸37（如圖2或圖3所示），所述橫向氣缸37的活塞桿水平地與所述滾輪裝置2連接。

參考圖1-圖3，所述工裝夾具1位于所述底板31上，所述導(dǎo)向?qū)е?2分別對應(yīng)位于所述工裝夾具1兩側(cè)，所述滑動(dòng)固定板33對應(yīng)位于工裝夾具1上方，所述水平導(dǎo)向桿34兩端鉸接在滑動(dòng)固定板33下側(cè)的支撐部上，并且水平導(dǎo)向桿34與工裝夾具1對應(yīng)，且縱向氣缸36也與工裝夾具1上下對應(yīng)一致，縱向氣缸36的活塞桿通過連接塊與滑動(dòng)固定板33連接，所述橫向氣缸37外殼與滑動(dòng)固定板33連接，橫向氣缸37的活塞桿末端通過一直角形的連接塊與滾輪裝置2連接。

所述滑動(dòng)固定板33兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)套接所述導(dǎo)向?qū)е?2的套筒331，所述套筒331內(nèi)壁設(shè)置有支撐軸承，所述滾輪裝置2內(nèi)設(shè)置有抵接水平導(dǎo)向桿34的軸承，且滾輪裝置2還設(shè)置有用于安裝滾輪的滾輪座21，所述滾輪座21平行設(shè)置有數(shù)個(gè)連接滾輪的滾輪軸。

所述工裝夾具1包括開口對向所述滾輪裝置2的內(nèi)凹形的夾體11，所述夾體11內(nèi)設(shè)置有承托工件的支撐件12，夾體11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾輪裝置2水平活動(dòng)方向?qū)?yīng)夾緊工件的夾塊13，滾輪裝置2優(yōu)選為水平單向往復(fù)活動(dòng)，夾體11對應(yīng)地與內(nèi)兩邊的側(cè)壁上分別通過夾塊13分別于工件兩邊外壁夾緊，支撐并防止工件因?yàn)闈L輪裝置2水平方向作用力而移動(dòng)。

參考圖1，所述夾塊13通過所述夾體11內(nèi)壁上的可調(diào)螺栓支撐頂緊，且所述支撐件12背向滾輪裝置2一側(cè)的外壁上設(shè)置有裝夾彈簧14，夾體11設(shè)置有匹配限位固定裝夾彈簧14的彈簧孔，夾塊13通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)位置，裝夾彈簧14讓工件對向滾輪裝置2抵接產(chǎn)生擠壓作用，使其表面充分與滾輪擠壓滾動(dòng)，固定的工裝夾具具有保護(hù)工件的作用。

所述納米材料液體供應(yīng)裝置包括磁力攪拌器（附圖未畫出），和安裝在所述磁力攪拌器上的納米材料容器，所述納米材料容器通過管道與所述滾輪裝置2的進(jìn)液口相連，由于納米材料在液體內(nèi)長期靜止便會(huì)有在底部沉淀，便會(huì)造成涂層的納米材料減少，降低耐磨效果，因此通過攪拌方式使納米材料進(jìn)行均勻流動(dòng)。

所述工裝夾具1下方還設(shè)置有納米材料回收容器（附圖未畫出），底板31上對應(yīng)設(shè)置有回收槽，從而回收從工件上流出的多余的納米材料液體。

一種納米金屬涂層加工工藝，包括以下步驟：先確認(rèn)工件要涂膜的面，將工件對應(yīng)裝夾到工裝夾具1上，通過氣缸或其它機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾輪裝置2使?jié)L輪向工件表面恒壓地?cái)D壓，并且沿工件的涂層面往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行摩擦，同時(shí)啟動(dòng)納米材料液體供應(yīng)裝置向滾輪裝置供給液體進(jìn)行涂膜，設(shè)定涂膜時(shí)間，直至完成涂膜動(dòng)作，拆下工件。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。