本發(fā)明涉及烤漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種間接熱風(fēng)直燃脫臭烤漆爐。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)的車(chē)頂生產(chǎn)制作過(guò)程中，需要對(duì)汽車(chē)車(chē)頂進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，需要對(duì)車(chē)頂進(jìn)行加熱烘烤，烤漆爐的加熱及保溫效果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。傳統(tǒng)的間接熱風(fēng)烤漆爐在烘干加熱時(shí)，設(shè)備爐溫均勻度較差，對(duì)車(chē)頂漆面的烘烤效果不好，另外，漆面在高溫烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害有機(jī)物的氣體，這些廢氣若不經(jīng)過(guò)處理而直接排放到大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；且這些有害氣體會(huì)污染操作間，異味嚴(yán)重，嚴(yán)重影響操作員工的身心健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，烘烤溫度分布均勻，烘烤效果好，能夠有效處理有害氣體，節(jié)省能源效果的間接熱風(fēng)直燃脫臭烤漆爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種間接熱風(fēng)直燃脫臭烤漆爐，包括烤漆爐體和燃燒室，所述烤漆爐體內(nèi)部下端分布設(shè)置有送氣管道，烤漆爐體內(nèi)部上端分布設(shè)置有回氣管道，送氣管道與回氣管道之間分布連接有輻射管道，所述送氣管道的進(jìn)氣端通過(guò)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣端連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過(guò)管道與燃燒室的出氣端連通，燃燒室的進(jìn)氣端與通過(guò)管道與回氣管道連通，所述烤漆爐體頂部通過(guò)管道與排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，排氣風(fēng)機(jī)的出氣端通過(guò)管道與熱交換器的換熱進(jìn)口連通，熱交換器的換熱出口通過(guò)管道與直燃脫臭燃燒室進(jìn)氣端連通，直燃脫臭燃燒室的出氣端通過(guò)管道與熱交換器的進(jìn)口端連通，熱交換器的出口端連接排氣管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)的燃?xì)馊肟谶B接燃?xì)夤艿溃紵龣C(jī)的空氣入口連接燃燒風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)的排氣口連接燃燒排氣風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述回氣管道與燃燒室的進(jìn)氣端之間的管道上設(shè)置有第一溫度檢測(cè)傳感器，送氣管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣端之間的管道上設(shè)置有第二溫度檢測(cè)傳感器，所述烤漆爐體內(nèi)部分布設(shè)置有多個(gè)第三溫度檢測(cè)傳感器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述燃燒風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的空氣入口之間的管道上設(shè)置有第一風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，送氣管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣端之間的管道上設(shè)置有第二風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，排氣風(fēng)機(jī)與熱交換器的換熱進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有第三風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述燃燒風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的空氣入口之間的管道上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，所述燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，所述燃燒排氣風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的排氣口之間的管道上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端和出氣端的管道上均設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，所述排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端的管道上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：烤漆爐體內(nèi)部下端分布設(shè)置有送氣管道，烤漆爐體內(nèi)部上端分布設(shè)置有回氣管道，送氣管道與回氣管道之間分布連接有輻射管道，通過(guò)多個(gè)分布設(shè)置在烤漆爐體內(nèi)部輻射管道對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行間接烘烤，保證了烤漆爐體內(nèi)部烘烤溫度分布均勻；烤漆爐體內(nèi)部產(chǎn)生的有害氣體經(jīng)過(guò)排氣風(fēng)機(jī)導(dǎo)入直燃脫臭燃燒室進(jìn)行處理，避免有害氣體直接排放而污染環(huán)境；熱交換器通過(guò)處理后的高溫氣體對(duì)有害氣流進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)氣體的預(yù)熱，有助于大大減少直燃脫臭燃燒室為處理有害有機(jī)物而產(chǎn)生的能源消耗；通過(guò)各個(gè)溫度檢測(cè)傳感器、風(fēng)壓開(kāi)關(guān)和調(diào)風(fēng)閥的配合，當(dāng)烤漆爐體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，燃燒機(jī)會(huì)自動(dòng)停止，當(dāng)溫度下降到設(shè)置溫度時(shí)，風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)又自動(dòng)開(kāi)啟，使烤漆房?jī)?nèi)溫度保持相對(duì)恒定，烘烤使用方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，烘烤溫度分布均勻，烘烤效果好，能夠有效處理有害氣體，節(jié)省能源效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種間接熱風(fēng)直燃脫臭烤漆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烤漆爐體，2-送氣管道，3-回氣管道，4-燃燒室，5-燃燒機(jī)，6-燃燒排氣風(fēng)機(jī)，7-燃燒風(fēng)機(jī)，8-循環(huán)風(fēng)機(jī)，9-直燃脫臭燃燒室，10-熱交換器，11-排氣風(fēng)機(jī)，12-第一風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，13-第一溫度檢測(cè)傳感器，14-第二風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，15-第二溫度檢測(cè)傳感器，16-第三溫度檢測(cè)傳感器，17-第三風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種間接熱風(fēng)直燃脫臭烤漆爐，包括烤漆爐體1和燃燒室4，所述烤漆爐體1內(nèi)部下端分布設(shè)置有送氣管道2，烤漆爐體1內(nèi)部上端分布設(shè)置有回氣管道3，送氣管道2與回氣管道3之間分布連接有輻射管道，所述送氣管道2的進(jìn)氣端通過(guò)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出氣端連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣端通過(guò)管道與燃燒室4的出氣端連通，燃燒室4的進(jìn)氣端與通過(guò)管道與回氣管道3連通，所述烤漆爐體1頂部通過(guò)管道與排氣風(fēng)機(jī)11的進(jìn)氣端連通，排氣風(fēng)機(jī)11的出氣端通過(guò)管道與熱交換器10的換熱進(jìn)口連通，熱交換器10的換熱出口通過(guò)管道與直燃脫臭燃燒室9進(jìn)氣端連通，直燃脫臭燃燒室9的出氣端通過(guò)管道與熱交換器10的進(jìn)口端連通，熱交換器10的出口端連接排氣管道。

其中，所述燃燒室4內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)5，所述燃燒機(jī)5的燃?xì)馊肟谶B接燃?xì)夤艿溃紵龣C(jī)5的空氣入口連接燃燒風(fēng)機(jī)7，燃燒機(jī)5的排氣口連接燃燒排氣風(fēng)機(jī)6。

所述回氣管道3與燃燒室4的進(jìn)氣端之間的管道上設(shè)置有第一溫度檢測(cè)傳感器13，送氣管道2與循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出氣端之間的管道上設(shè)置有第二溫度檢測(cè)傳感器15，所述烤漆爐體1內(nèi)部分布設(shè)置有多個(gè)第三溫度檢測(cè)傳感器16。

所述燃燒風(fēng)機(jī)7與燃燒機(jī)5的空氣入口之間的管道上設(shè)置有第一風(fēng)壓開(kāi)關(guān)12，送氣管道2與循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出氣端之間的管道上設(shè)置有第二風(fēng)壓開(kāi)關(guān)14，排氣風(fēng)機(jī)11與熱交換器10的換熱進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有第三風(fēng)壓開(kāi)關(guān)17。

所述燃燒風(fēng)機(jī)7與燃燒機(jī)5的空氣入口之間的管道上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，所述燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，所述燃燒排氣風(fēng)機(jī)6與燃燒機(jī)5的排氣口之間的管道上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣端和出氣端的管道上均設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥，所述排氣風(fēng)機(jī)11的進(jìn)氣端的管道上設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥。。

本發(fā)明的工作原理是：烤漆爐體1內(nèi)部下端分布設(shè)置有送氣管道2，烤漆爐體1內(nèi)部上端分布設(shè)置有回氣管道3，送氣管道2與回氣管道3之間分布連接有輻射管道，通過(guò)多個(gè)分布設(shè)置在烤漆爐體1內(nèi)部輻射管道對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行間接烘烤，保證了烤漆爐體內(nèi)部烘烤溫度分布均勻；烤漆爐體1內(nèi)部產(chǎn)生的有害氣體經(jīng)過(guò)排氣風(fēng)機(jī)11導(dǎo)入直燃脫臭燃燒室9進(jìn)行處理，避免有害氣體直接排放而污染環(huán)境；熱交換器10通過(guò)處理后的高溫氣體對(duì)有害氣流進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)氣體的預(yù)熱，有助于大大減少直燃脫臭燃燒室9為處理有害有機(jī)物而產(chǎn)生的能源消耗；通過(guò)各個(gè)溫度檢測(cè)傳感器、風(fēng)壓開(kāi)關(guān)和調(diào)風(fēng)閥的配合，當(dāng)烤漆爐體1內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，燃燒機(jī)5會(huì)自動(dòng)停止，當(dāng)溫度下降到設(shè)置溫度時(shí)，風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)5又自動(dòng)開(kāi)啟，使烤漆爐體1內(nèi)溫度保持相對(duì)恒定，烘烤使用方便。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。