本發(fā)明涉及烤漆設備技術領域，具體為一種間接輻射脫臭烤漆爐。

背景技術：

在汽車的車頂生產(chǎn)制作過程中，需要對汽車車頂進行噴漆，噴漆完成后，需要對車頂進行加熱烘烤，烤漆爐的加熱及保溫效果對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。傳統(tǒng)的間接熱風烤漆爐在烘干加熱時，設備爐溫均勻度較差，對車頂漆面的烘烤效果不好，直接采用熱風對漆面進行烘烤，熱風氣流中的灰塵容易附著在產(chǎn)品漆面；另外，漆面在高溫烘烤過程中會產(chǎn)生有害有機物的氣體，這些廢氣若不經(jīng)過處理而直接排放到大氣中會造成嚴重的環(huán)境污染；且這些有害氣體會污染操作間，異味嚴重，嚴重影響操作員工的身心健康。但是，采用額外設備對有害氣體處理，不僅會增加設備成本，還會增大更多能源的消耗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用間接輻射烘烤方式，無攪拌熱風，灰塵不附著，溫性較佳，排氣量少，大大節(jié)省能耗的間接輻射脫臭烤漆爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種間接輻射脫臭烤漆爐，包括烤漆爐體和燃燒室，所述烤漆爐體內(nèi)部分布設置有烘烤輻射管，所述烘烤輻射管的進氣端通過送氣管道與脫臭燃燒室的出氣端連通，烘烤輻射管的出氣端通過出氣管道與脫臭燃燒室的進氣端連通，出氣管道上設置有循環(huán)風機，循環(huán)風機與脫臭燃燒室的進氣端之間的出氣管道上設置有排氣管道，所述脫臭燃燒室內(nèi)設置有燃燒機，所述燃燒機的燃氣入口連接有燃氣管道，燃氣管道上的調(diào)風閥信號連接第一燃燒控制器，第一燃燒控制器的信號端與烤漆爐體內(nèi)部頂端的第一溫度記錄器連接，燃燒機的第一氣流入口通過管道連接燃燒送氣風機，燃燒機的第二氣流入口通過管道連接排氣脫臭風機，所述燃燒送氣風機和排氣脫臭風機均通過管道與烤漆爐體內(nèi)部頂端連通，排氣脫臭風機與燃燒機的第二氣流入口之間的管道上的調(diào)風閥信號連接第二燃燒控制器，第二燃燒控制器的信號端與脫臭燃燒室內(nèi)部的第二溫度記錄器連接。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述燃燒送氣風機與燃燒機的第一氣流入口之間的管道上設置有第一風壓開關，排氣管道與循環(huán)風機的出氣端之間的出氣管道上設置有第二風壓開關，排氣脫臭風機與燃燒機的第二氣流入口之間的管道上設置有第三風壓開關。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述烤漆爐體內(nèi)部分布設置有多個溫度檢測傳感器，脫臭燃燒室內(nèi)部設置有溫度檢測傳感器，排氣脫臭風機與烤漆爐體內(nèi)部頂端之間的管道上設置有溫度檢測傳感器，脫臭燃燒室的出氣端連接的送氣管道上設置有溫度檢測傳感器。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述烤漆爐體內(nèi)部頂端連接的管道上設置有風壓檢測傳感器，脫臭燃燒室的出氣端連接的送氣管道上設置有風壓檢測傳感器。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述排氣管道與脫臭燃燒室的進氣端之間的出氣管道上設置有溫度檢測棒，脫臭燃燒室內(nèi)部設置有溫度檢測棒，排氣脫臭風機與燃燒機的第二氣流入口之間的管道上設置有溫度檢測棒。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述排氣管道與脫臭燃燒室的進氣端之間的出氣管道上設置有調(diào)壓閥，所述燃燒送氣風機與烤漆爐體頂端之間的管道上設置有調(diào)壓閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：烤漆爐體內(nèi)部分布設置有烘烤輻射管，通過烘烤輻射管對烤漆爐體內(nèi)部的產(chǎn)品漆面進行烘烤，烤漆爐體內(nèi)沒有攪拌熱風產(chǎn)生，不會將外部空氣中灰塵帶到漆面，爐溫均勻度較好，烘烤效果佳；以烤漆爐體內(nèi)部產(chǎn)生的帶有有害有機物的高溫廢氣作為燃燒空氣，無需對燃燒空氣進行預熱，大大節(jié)省了能耗；有害有機物經(jīng)過脫臭燃燒室的高溫裂解處理后，經(jīng)過烘烤輻射管的一輪循環(huán)后，最終從排氣管道排出，排出的氣體符合國家環(huán)保標準，大大減少了環(huán)境污染。本發(fā)明采用間接輻射烘烤方式，無攪拌熱風，灰塵不附著，溫性較佳，排氣量少，大大節(jié)省能耗。

附圖說明

圖1為一種間接輻射脫臭烤漆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烤漆爐體，2-循環(huán)風機，3-脫臭燃燒室，4-燃燒機，5-排氣脫臭風機，6-燃燒送氣風機，7-烘烤輻射管，8-第一溫度記錄器，9-第一燃燒控制器，10-第二溫度記錄器，11-第二燃燒控制器，12-溫度檢測傳感器，13-風壓檢測傳感器，14-溫度檢測棒，15-第三風壓開關，16-第一風壓開關，17-第二風壓開關。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種間接輻射脫臭烤漆爐，包括烤漆爐體1和燃燒室3，所述烤漆爐體1內(nèi)部分布設置有烘烤輻射管7，所述烘烤輻射管7的進氣端通過送氣管道與脫臭燃燒室3的出氣端連通，烘烤輻射管7的出氣端通過出氣管道與脫臭燃燒室3的進氣端連通，出氣管道上設置有循環(huán)風機2，循環(huán)風機2與脫臭燃燒室3的進氣端之間的出氣管道上設置有排氣管道，所述脫臭燃燒室3內(nèi)設置有燃燒機4，所述燃燒機4的燃氣入口連接有燃氣管道，燃氣管道上的調(diào)風閥信號連接第一燃燒控制器9，第一燃燒控制器9的信號端與烤漆爐體1內(nèi)部頂端的第一溫度記錄器8連接，燃燒機4的第一氣流入口通過管道連接燃燒送氣風機6，燃燒機4的第二氣流入口通過管道連接排氣脫臭風機5，所述燃燒送氣風機6和排氣脫臭風機5均通過管道與烤漆爐體1內(nèi)部頂端連通，排氣脫臭風機5與燃燒機4的第二氣流入口之間的管道上的調(diào)風閥信號連接第二燃燒控制器11，第二燃燒控制器11的信號端與脫臭燃燒室3內(nèi)部的第二溫度記錄器10連接。

其中，所述燃燒送氣風機6與燃燒機4的第一氣流入口之間的管道上設置有第一風壓開關16，排氣管道與循環(huán)風機2的出氣端之間的出氣管道上設置有第二風壓開關17，排氣脫臭風機5與燃燒機4的第二氣流入口之間的管道上設置有第三風壓開關15。

所述烤漆爐體1內(nèi)部分布設置有多個溫度檢測傳感器12，脫臭燃燒室3內(nèi)部設置有溫度檢測傳感器12，排氣脫臭風機5與烤漆爐體1內(nèi)部頂端之間的管道上設置有溫度檢測傳感器12，脫臭燃燒室3的出氣端連接的送氣管道上設置有溫度檢測傳感器12。

所述烤漆爐體1內(nèi)部頂端連接的管道上設置有風壓檢測傳感器13，脫臭燃燒室3的出氣端連接的送氣管道上設置有風壓檢測傳感器13。

所述排氣管道與脫臭燃燒室3的進氣端之間的出氣管道上設置有溫度檢測棒14，脫臭燃燒室3內(nèi)部設置有溫度檢測棒14，排氣脫臭風機5與燃燒機4的第二氣流入口之間的管道上設置有溫度檢測棒14。

所述排氣管道與脫臭燃燒室3的進氣端之間的出氣管道上設置有調(diào)壓閥，所述燃燒送氣風機6與烤漆爐體1頂端之間的管道上設置有調(diào)壓閥。

本發(fā)明的工作原理是：烤漆爐體1內(nèi)部分布設置有烘烤輻射管7，通過烘烤輻射管7對烤漆爐體1內(nèi)部的產(chǎn)品漆面進行烘烤，烤漆爐體1內(nèi)沒有攪拌熱風產(chǎn)生，不會將外部空氣中灰塵帶到漆面，爐溫均勻度較好，烘烤效果佳；以烤漆爐體1內(nèi)部產(chǎn)生的帶有有害有機物的高溫廢氣作為燃燒空氣，無需對燃燒空氣進行預熱，大大節(jié)省了能耗；有害有機物經(jīng)過脫臭燃燒室3的高溫裂解處理后，經(jīng)過烘烤輻射管7的一輪循環(huán)后，最終從排氣管道排出，排出的氣體符合國家環(huán)保標準，大大減少了環(huán)境污染。通過第一燃燒控制器9和第一溫度記錄器8的配合使用，自動控制燃氣的進氣量；通過第二燃燒控制器11和第二溫度記錄器10的配合使用，自動控制排氣脫臭風機5補入的廢氣量。通過各個風壓檢測傳感器13、溫度檢測傳感器12和溫度檢測棒14，實時掌握烤漆爐各個部位的工作狀態(tài)，操作使用安全。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。