本發(fā)明涉及烤漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保輻射脫臭烤漆爐。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)的車(chē)頂生產(chǎn)制作過(guò)程中，需要對(duì)汽車(chē)車(chē)頂進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，需要對(duì)車(chē)頂進(jìn)行加熱烘烤，烤漆爐的加熱及保溫效果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。傳統(tǒng)的間接熱風(fēng)烤漆爐在烘干加熱時(shí)，設(shè)備爐溫均勻度較差，對(duì)車(chē)頂漆面的烘烤效果不好，直接采用熱風(fēng)對(duì)漆面進(jìn)行烘烤，熱風(fēng)氣流中的灰塵容易附著在產(chǎn)品漆面；另外，漆面在高溫烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害有機(jī)物的氣體，這些廢氣若不經(jīng)過(guò)處理而直接排放到大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；且這些有害氣體會(huì)污染操作間，異味嚴(yán)重，嚴(yán)重影響操作員工的身心健康。但是，采用額外設(shè)備對(duì)有害氣體處理，不僅會(huì)增加設(shè)備成本，還會(huì)增大更多能源的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用間接輻射烘烤方式，無(wú)攪拌熱風(fēng)，灰塵不附著，能夠及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣，排氣量少，大大節(jié)省能耗的環(huán)保輻射脫臭烤漆爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保輻射脫臭烤漆爐，包括烤漆爐體和燃燒室，所述烤漆爐體內(nèi)部分布設(shè)置有烘烤輻射管，所述烘烤輻射管的進(jìn)氣端通過(guò)送氣管道與脫臭燃燒室的出氣端連通，烘烤輻射管的出氣端通過(guò)出氣管道與脫臭燃燒室的進(jìn)氣端連通，出氣管道上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)與脫臭燃燒室的進(jìn)氣端之間的出氣管道上設(shè)置有排氣管道，所述脫臭燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)的燃?xì)馊肟谶B接有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎系恼{(diào)風(fēng)閥信號(hào)連接第一燃燒控制器，第一燃燒控制器的信號(hào)端與烤漆爐體內(nèi)部頂端的第一溫度記錄器連接，燃燒機(jī)的第一氣流入口通過(guò)管道連接燃燒送氣風(fēng)機(jī)，燃燒送氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通新鮮空氣，燃燒機(jī)的第二氣流入口通過(guò)管道連接排氣脫臭風(fēng)機(jī)，所述排氣脫臭風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與烤漆爐體內(nèi)部頂端連通，排氣脫臭風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的第二氣流入口之間的管道上的調(diào)風(fēng)閥信號(hào)連接第二燃燒控制器，第二燃燒控制器的信號(hào)端與脫臭燃燒室內(nèi)部的第二溫度記錄器連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述燃燒送氣風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的第一氣流入口之間的管道上設(shè)置有第一風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，排氣管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣端之間的出氣管道上設(shè)置有第二風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，排氣脫臭風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的第二氣流入口之間的管道上設(shè)置有第三風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述烤漆爐體內(nèi)部分布設(shè)置有多個(gè)溫度檢測(cè)傳感器，脫臭燃燒室內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器，排氣脫臭風(fēng)機(jī)與烤漆爐體內(nèi)部頂端之間的管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器，脫臭燃燒室的出氣端連接的送氣管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述烤漆爐體內(nèi)部頂端連接的管道上設(shè)置有風(fēng)壓檢測(cè)傳感器，脫臭燃燒室的出氣端連接的送氣管道上設(shè)置有風(fēng)壓檢測(cè)傳感器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述排氣管道與脫臭燃燒室的進(jìn)氣端之間的出氣管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)棒，脫臭燃燒室內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測(cè)棒，排氣脫臭風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)的第二氣流入口之間的管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)棒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述排氣管道與脫臭燃燒室的進(jìn)氣端之間的出氣管道上設(shè)置有調(diào)壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：烤漆爐體內(nèi)部分布設(shè)置有烘烤輻射管，通過(guò)烘烤輻射管對(duì)烤漆爐體內(nèi)部的產(chǎn)品漆面進(jìn)行烘烤，烤漆爐體內(nèi)沒(méi)有攪拌熱風(fēng)產(chǎn)生，不會(huì)將外部空氣中灰塵帶到漆面，爐溫均勻度較好，烘烤效果佳；以烤漆爐體內(nèi)部產(chǎn)生的帶有有害有機(jī)物的高溫廢氣作為燃燒空氣，無(wú)需對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，大大節(jié)省了能耗；有害有機(jī)物經(jīng)過(guò)脫臭燃燒室的高溫裂解處理后，經(jīng)過(guò)烘烤輻射管的一輪循環(huán)后，最終從排氣管道排出，排出的氣體符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了環(huán)境污染；當(dāng)烤漆爐體內(nèi)部的廢氣無(wú)法提供足夠的燃燒空氣時(shí)，通過(guò)燃燒送氣風(fēng)機(jī)將外部新鮮空氣導(dǎo)入，使得燃燒機(jī)能夠保持正常工作狀態(tài)，及時(shí)提供熱源。本發(fā)明采用間接輻射烘烤方式，無(wú)攪拌熱風(fēng)，灰塵不附著，能夠及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣，排氣量少，大大節(jié)省能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為一種環(huán)保輻射脫臭烤漆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烤漆爐體，2-循環(huán)風(fēng)機(jī)，3-脫臭燃燒室，4-燃燒機(jī)，5-排氣脫臭風(fēng)機(jī)，6-燃燒送氣風(fēng)機(jī)，7-烘烤輻射管，8-第一溫度記錄器，9-第一燃燒控制器，10-第二溫度記錄器，11-第二燃燒控制器，12-溫度檢測(cè)傳感器，13-風(fēng)壓檢測(cè)傳感器，14-溫度檢測(cè)棒，15-第三風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，16-第一風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，17-第二風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保輻射脫臭烤漆爐，包括烤漆爐體1和燃燒室3，所述烤漆爐體1內(nèi)部分布設(shè)置有烘烤輻射管7，所述烘烤輻射管7的進(jìn)氣端通過(guò)送氣管道與脫臭燃燒室3的出氣端連通，烘烤輻射管7的出氣端通過(guò)出氣管道與脫臭燃燒室3的進(jìn)氣端連通，出氣管道上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)2，循環(huán)風(fēng)機(jī)2與脫臭燃燒室3的進(jìn)氣端之間的出氣管道上設(shè)置有排氣管道，所述脫臭燃燒室3內(nèi)設(shè)置有燃燒機(jī)4，所述燃燒機(jī)4的燃?xì)馊肟谶B接有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎系恼{(diào)風(fēng)閥信號(hào)連接第一燃燒控制器9，第一燃燒控制器9的信號(hào)端與烤漆爐體1內(nèi)部頂端的第一溫度記錄器8連接，燃燒機(jī)4的第一氣流入口通過(guò)管道連接燃燒送氣風(fēng)機(jī)6，燃燒送氣風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣端連通新鮮空氣，燃燒機(jī)4的第二氣流入口通過(guò)管道連接排氣脫臭風(fēng)機(jī)5，所述排氣脫臭風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道與烤漆爐體1內(nèi)部頂端連通，排氣脫臭風(fēng)機(jī)5與燃燒機(jī)4的第二氣流入口之間的管道上的調(diào)風(fēng)閥信號(hào)連接第二燃燒控制器11，第二燃燒控制器11的信號(hào)端與脫臭燃燒室3內(nèi)部的第二溫度記錄器10連接。

其中，所述燃燒送氣風(fēng)機(jī)6與燃燒機(jī)4的第一氣流入口之間的管道上設(shè)置有第一風(fēng)壓開(kāi)關(guān)16，排氣管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出氣端之間的出氣管道上設(shè)置有第二風(fēng)壓開(kāi)關(guān)17，排氣脫臭風(fēng)機(jī)5與燃燒機(jī)4的第二氣流入口之間的管道上設(shè)置有第三風(fēng)壓開(kāi)關(guān)15。

所述烤漆爐體1內(nèi)部分布設(shè)置有多個(gè)溫度檢測(cè)傳感器12，脫臭燃燒室3內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器12，排氣脫臭風(fēng)機(jī)5與烤漆爐體1內(nèi)部頂端之間的管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器12，脫臭燃燒室3的出氣端連接的送氣管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器12。

所述烤漆爐體1內(nèi)部頂端連接的管道上設(shè)置有風(fēng)壓檢測(cè)傳感器13，脫臭燃燒室3的出氣端連接的送氣管道上設(shè)置有風(fēng)壓檢測(cè)傳感器13。

所述排氣管道與脫臭燃燒室3的進(jìn)氣端之間的出氣管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)棒14，脫臭燃燒室3內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測(cè)棒14，排氣脫臭風(fēng)機(jī)5與燃燒機(jī)4的第二氣流入口之間的管道上設(shè)置有溫度檢測(cè)棒14。

所述排氣管道與脫臭燃燒室3的進(jìn)氣端之間的出氣管道上設(shè)置有調(diào)壓閥。

本發(fā)明的工作原理是：烤漆爐體1內(nèi)部分布設(shè)置有烘烤輻射管7，通過(guò)烘烤輻射管7對(duì)烤漆爐體1內(nèi)部的產(chǎn)品漆面進(jìn)行烘烤，烤漆爐體1內(nèi)沒(méi)有攪拌熱風(fēng)產(chǎn)生，不會(huì)將外部空氣中灰塵帶到漆面，爐溫均勻度較好，烘烤效果佳；以烤漆爐體1內(nèi)部產(chǎn)生的帶有有害有機(jī)物的高溫廢氣作為燃燒空氣，無(wú)需對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，大大節(jié)省了能耗；有害有機(jī)物經(jīng)過(guò)脫臭燃燒室3的高溫裂解處理后，經(jīng)過(guò)烘烤輻射管7的一輪循環(huán)后，最終從排氣管道排出，排出的氣體符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了環(huán)境污染；當(dāng)烤漆爐體1內(nèi)部的廢氣無(wú)法提供足夠的燃燒空氣時(shí)，通過(guò)燃燒送氣風(fēng)機(jī)6將外部新鮮空氣導(dǎo)入，使得燃燒機(jī)能夠保持正常工作狀態(tài)，及時(shí)提供熱源。通過(guò)第二燃燒控制器11和第二溫度記錄器10的配合使用，自動(dòng)控制排氣脫臭風(fēng)機(jī)5補(bǔ)入的廢氣量。通過(guò)各個(gè)風(fēng)壓檢測(cè)傳感器13、溫度檢測(cè)傳感器12和溫度檢測(cè)棒14，實(shí)時(shí)掌握烤漆爐各個(gè)部位的工作狀態(tài)，操作使用安全。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。