本發(fā)明涉及一種渦輪，尤其涉及一種立式攪拌機(jī)高效攪拌渦輪。

背景技術(shù)：

在污水處理的活性污泥法工藝中，生物池內(nèi)的污水要通過攪拌機(jī)不停的攪拌，以防止污泥沉淀，促進(jìn)活性污泥中有益微生物生長(zhǎng)繁殖，達(dá)到分離污水中有機(jī)物的目的。用于攪拌污水的攪拌機(jī)主要有潛水?dāng)嚢铏C(jī)和立式雙曲面攪拌機(jī)等。由于立式雙曲面攪拌機(jī)比潛水?dāng)嚢铏C(jī)更加節(jié)能，安裝在水上的電機(jī)、減速機(jī)便于維修保養(yǎng)，因此近年來(lái)在生物池污水?dāng)嚢韫に囍械玫搅嗽絹?lái)越廣泛的應(yīng)用。然而，雙曲面攪拌機(jī)在實(shí)際工程運(yùn)行中存在一定的不足，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01220332811.8的中國(guó)專利公開了一種雙曲面攪拌機(jī)，由于攪拌機(jī)雙曲面葉輪只是在葉輪體上表面的下半部分布置有葉片，池內(nèi)的污水存在攪拌不均勻現(xiàn)象，在葉輪上方存在流速很低的死水區(qū)，葉輪下方池底有污泥沉淀，同時(shí)，由于葉片的高度低，葉片攪拌的區(qū)域較窄，當(dāng)污水含固率和粘度上升，流動(dòng)性變差時(shí)，攪拌效率下降，攪拌效果變差，若只是通過提高葉輪轉(zhuǎn)速來(lái)加大攪拌強(qiáng)度，將導(dǎo)致攪拌機(jī)功耗大幅度增加。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種立式攪拌機(jī)高效攪拌渦輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式攪拌機(jī)高效攪拌渦輪，該攪拌渦輪可以提高葉輪上方區(qū)域的流速，消除流速低的死水區(qū)和葉輪下方池底的污泥沉淀，并可以提高在流動(dòng)性較差的污水中的攪拌效率，降低能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種立式攪拌機(jī)高效攪拌渦輪，包括由設(shè)定曲線繞任意中軸線旋轉(zhuǎn)形成的上小下大喇叭形渦輪體、沿所述渦輪體均勻布置的數(shù)量不少于3件的主葉片、沿所述渦輪體均勻布置的數(shù)量不少于3件的副葉片、沿所述渦輪體均勻布置的數(shù)量不少于3件的導(dǎo)流孔、定位孔、安裝螺紋孔，所述的主葉片位于渦輪體外側(cè)，所述的主葉片與渦輪體一體相連，所述的主葉片從渦輪體底部圓周沿渦輪體外表面一直延伸到頂部，所述的主葉片寬度自下而上逐漸增大，所述的副葉片位于渦輪體內(nèi)側(cè)，所述的副葉片與渦輪體一體相連，所述的導(dǎo)流孔位于渦輪體側(cè)壁且位于兩相鄰的主葉片之間，所述的導(dǎo)流孔貫穿渦輪體本體，所述的定位孔位于渦輪體頂部中心處，所述的定位孔貫穿渦輪體主體，所述的安裝螺紋孔位于渦輪體頂部，所述的安裝螺紋孔不貫穿渦輪體主體。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述主葉片的橫截面呈直角三角形，所述橫截面的直角邊與渦輪體外表面垂直，所述橫截面底邊寬度自下而上逐漸變窄。

進(jìn)一步的，所述設(shè)定曲線為阿基米德螺旋線。

進(jìn)一步的，所述的主葉片數(shù)量與副葉片數(shù)量相等。

進(jìn)一步的，所述副葉片從渦輪體輪沿處沿渦輪體內(nèi)表面向內(nèi)延伸一端長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度為渦輪體母線弧長(zhǎng)的1/8-1/5，所述副葉片的高度自渦輪體輪沿向內(nèi)逐漸縮小。

進(jìn)一步的，所述主葉片的頂端面和渦輪體的頂端面之間的夾角為200°到225°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該立式攪拌機(jī)高效攪拌渦輪，渦輪體上端面的定位孔用于精確定位，通過安裝螺紋孔與攪拌機(jī)固連，渦輪體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于主葉片延伸到渦輪體頂部，外徑自上而下逐漸變大，使池內(nèi)水體從池中心到池壁的整個(gè)區(qū)域都能得到攪拌，水流自渦輪體1中心向四周池壁輻射，借助池壁效應(yīng)形成上升流，帶動(dòng)主葉片上方的水體流動(dòng)，從而消除了主葉片上方的死水區(qū)，池中心上面的水體借助水的勢(shì)能沿?cái)嚢栎S自上而下流動(dòng)，使整池水體形成軸向循環(huán)流流場(chǎng)。同時(shí)，變徑的主葉片旋轉(zhuǎn)使水體的周向流速在徑向方向上產(chǎn)生流速差，周向流速差在水中生成許多小旋渦，隨水流一道繞攪拌軸公轉(zhuǎn)，并螺旋上升，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌效果，提高了攪拌效率。而渦輪體下方因副葉片向外排水形成的負(fù)壓，將渦輪體上方的水通過導(dǎo)流孔引入到渦輪體下方，攪動(dòng)渦輪體下方污泥并被副葉片一同排出，從而消除了渦輪體下方的污泥沉淀。導(dǎo)流孔的另一作用是讓渦輪體上面和下面的空氣連通，在池內(nèi)有水的安裝過程中，消除渦輪體入水或出水時(shí)上下面的空氣壓力差。主葉片延伸到渦輪體頂部，加大了水體的攪拌范圍，更有利于攪拌含固率高、粘度大等流動(dòng)性差的液體。主葉片和副葉片面積的增大，加大了排水量，加快了池內(nèi)水體的循環(huán)速度。實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明，在相同工況條件下，達(dá)到同樣的攪拌效果時(shí)，采用該攪拌渦輪的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速比同規(guī)格的雙曲面攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速低3％-6％，能耗下降5％-10％，對(duì)于攪拌流動(dòng)性差的液體節(jié)能效果更加顯著。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明俯視圖

渦輪體1主葉片2

副葉片3導(dǎo)流孔4

定位孔5安裝螺紋孔6

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種立式攪拌機(jī)高效攪拌渦輪，包括由設(shè)定曲線繞任意中軸線旋轉(zhuǎn)形成的上小下大喇叭形渦輪體1、沿所述渦輪體1均勻布置的數(shù)量不少于3件的主葉片2、沿所述渦輪體1均勻布置的數(shù)量不少于3件的副葉片3、沿所述渦輪體1均勻布置的數(shù)量不少于3件的導(dǎo)流孔4、定位孔5、安裝螺紋孔6，所述的主葉片2位于渦輪體1外側(cè)，所述的主葉片2與渦輪體1一體相連，所述的主葉片2從渦輪體1底部圓周沿渦輪體1外表面一直延伸到頂部，所述的主葉片2寬度自下而上逐漸增大，所述的副葉片3位于渦輪體1內(nèi)側(cè)，所述的副葉片3與渦輪體1一體相連，所述的導(dǎo)流孔4位于渦輪體1側(cè)壁且位于兩相鄰的主葉片2之間，所述的導(dǎo)流孔4貫穿渦輪體1本體，所述的定位孔5位于渦輪體1頂部中心處，所述的定位孔5貫穿渦輪體1主體，所述的安裝螺紋孔6位于渦輪體1頂部，所述的安裝螺紋孔6不貫穿渦輪體1主體，所述主葉片2的橫截面呈直角三角形，所述橫截面的直角邊與渦輪體1外表面垂直，所述橫截面底邊寬度自下而上逐漸變窄，所述設(shè)定曲線為阿基米德螺旋線，所述的主葉片2數(shù)量與副葉片3數(shù)量相等，所述副葉片3從渦輪體1輪沿處沿渦輪體1內(nèi)表面向內(nèi)延伸一端長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度為渦輪體母線弧長(zhǎng)的1/8-1/5，所述副葉片3的高度自渦輪體1輪沿向內(nèi)逐漸縮小，所述主葉片2的頂端面和渦輪體1的頂端面之間的夾角為200°到225°，渦輪體1上端面的定位孔5用于精確定位，通過安裝螺紋孔6與攪拌機(jī)固連，渦輪體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于主葉片2延伸到渦輪體1頂部，外徑自上而下逐漸變大，使池內(nèi)水體從池中心到池壁的整個(gè)區(qū)域都能得到攪拌，水流自渦輪體1中心向四周池壁輻射，借助池壁效應(yīng)形成上升流，帶動(dòng)主葉片2上方的水體流動(dòng)，從而消除了主葉片2上方的死水區(qū)，池中心上面的水體借助水的勢(shì)能沿?cái)嚢栎S自上而下流動(dòng)，使整池水體形成軸向循環(huán)流流場(chǎng)。同時(shí)，變徑的主葉片2旋轉(zhuǎn)使水體的周向流速在徑向方向上產(chǎn)生流速差，周向流速差在水中生成許多小旋渦，隨水流一道繞攪拌軸公轉(zhuǎn)，并螺旋上升，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌效果，提高了攪拌效率。而渦輪體1下方因副葉片3向外排水形成的負(fù)壓，將渦輪體1上方的水通過導(dǎo)流孔4引入到渦輪體1下方，攪動(dòng)渦輪體1下方污泥并被副葉片3一同排出，從而消除了渦輪體1下方的污泥沉淀。導(dǎo)流孔4的另一作用是讓渦輪體1上面和下面的空氣連通，在池內(nèi)有水的安裝過程中，消除渦輪體1入水或出水時(shí)上下面的空氣壓力差。主葉片2延伸到渦輪體1頂部，加大了水體的攪拌范圍，更有利于攪拌含固率高、粘度大等流動(dòng)性差的液體。主葉片2和副葉片3面積的增大，加大了排水量，加快了池內(nèi)水體的循環(huán)速度。實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明，在相同工況條件下，達(dá)到同樣的攪拌效果時(shí)，采用該攪拌渦輪的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速比同規(guī)格的雙曲面攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速低3％-6％，能耗下降5％-10％，對(duì)于攪拌流動(dòng)性差的液體節(jié)能效果更加顯著。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。