本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)錘頭,屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
破碎機(jī)在破碎物料作業(yè)中被廣泛的應(yīng)用,如礦石的煉鐵工序中,包括將開采的天然鐵礦石,經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等工序,篩選出含鐵量高細(xì)小顆粒,稱為鐵精礦。破碎機(jī)在工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎。目前較多地使用單個(gè)錘頭,它便于更換,降低使用成本,但由于現(xiàn)有錘頭結(jié)構(gòu)簡單,撞擊強(qiáng)度較低,容易產(chǎn)生磨損,從而影響工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用安裝方便,能增加撞擊強(qiáng)度,減少磨損,提高工作效率的破碎機(jī)錘頭。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,一種破碎機(jī)錘頭,它包括一套置并安裝在破碎機(jī)輥軸上的錘頭軸套,所述的錘頭軸套上面通過軸頸連體有一錘頭體,所述的錘頭體一前側(cè)部工作面是由多層嵌設(shè)均勻分布的方形或圓形硬質(zhì)合金的定位塊通過連接塊依次插裝拼接并組裝而成,在所述工作面的側(cè)壁四周拼接縫處設(shè)置有電焊加固條或加固層。
作為優(yōu)選:所述的錘頭體為四方體,所述錘頭體的前側(cè)部由三層定位塊通過中間的兩塊連接塊通過企口槽依次相互插裝拼接而成,其中內(nèi)層定位塊焊接在錘頭體連接凹槽斷面上,第一連接塊焊接在內(nèi)層定位塊的外側(cè)面上,第一連接塊通過企口槽插裝拼接有中間層定位塊,同樣第二連接塊焊接在中間層定位塊的外側(cè)面上,第二連接塊通過企口槽插裝拼接有外層定位塊。
作為優(yōu)選:所述錘頭體的下部通過一小于錘頭體的連接軸頸一體相連在帶有連接孔的圓柱形錘頭軸套,所述的連接軸頸部、位于工作面的下方焊有大面積呈弧形的硬焊條。
本發(fā)明屬于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改良,它具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安裝方便,能增加撞擊強(qiáng)度,減少磨損,提高工作效率等特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的側(cè)向工作面分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明所述正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:圖1、2所示,本發(fā)明所述的一種破碎機(jī)錘頭,它包括一套置并安裝在破碎機(jī)輥軸上的錘頭軸套1,所述的錘頭軸套1上面通過軸頸2連體有一錘頭體3,所述的錘頭體3一前側(cè)部工作面4是由多層嵌設(shè)均勻分布的方形或圓形硬質(zhì)合金的定位塊5通過連接塊6依次插裝拼接并組裝而成,在所述工作面4的側(cè)壁四周拼接縫處設(shè)置有電焊加固條7或加固層。
圖中所示,所述的錘頭體3為四方體,所述錘頭體3的前側(cè)部由三層定位塊5通過中間的兩塊連接塊6通過企口槽依次相互插裝拼接而成,其中內(nèi)層定位塊5焊接在錘頭體3連接凹槽斷面上,第一連接塊6焊接在內(nèi)層定位塊5的外側(cè)面上,第一連接塊6通過企口槽插裝拼接有中間層定位塊5,同樣第二連接塊6焊接在中間層定位塊5的外側(cè)面上,第二連接塊6通過企口槽插裝拼接有外層定位塊5。
本發(fā)明所述錘頭體3的下部通過一小于錘頭體3的連接軸頸2一體相連在帶有連接孔8的圓柱形錘頭軸套1,所述位于工作面下方的連接軸頸2處焊有大面積呈弧形的硬焊條9。
本發(fā)明所述的錘頭體工作面采用多層嵌滿均勻分布的方形硬質(zhì)合金或圓形硬質(zhì)合金的定位塊,通過連接塊插接組合在一起,然后在四周拼接處再用電焊加固,四方頭部結(jié)構(gòu)與圓弧結(jié)構(gòu)的連接處含有大面積硬焊條,大大增加的產(chǎn)品的耐磨性,延長了使用壽命。