本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)及布袋除塵器。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是當(dāng)前使用最多除塵器設(shè)備之一，其采用高效的脈沖清灰方式，可實(shí)現(xiàn)在線清灰和離線清灰。脈沖清灰方式依據(jù)脈沖電磁閥和空氣壓縮包，利用高壓空氣短時(shí)間內(nèi)高速?zèng)_擊震蕩除塵濾袋的方式對(duì)濾袋表面粉塵進(jìn)行清理，簡(jiǎn)單高效，自動(dòng)化程度高，在袋式除塵器中應(yīng)用非常廣泛，適合絕大多數(shù)行業(yè)的除塵工作。

氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。

然而，現(xiàn)有技術(shù)的脈沖吸塵器的噴吹裝置，由于內(nèi)部腔室設(shè)置的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，通常會(huì)出現(xiàn)清灰不徹底以及清灰力度小等問(wèn)題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)及布袋除塵器，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的第一目的在于提供一種布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)；

本發(fā)明的第二目的在于提供一種布袋除塵器。

一方面，本發(fā)明提供的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼頂部裝置有相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的上蓋板，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)連通的腔室，每個(gè)腔室內(nèi)安裝若干布袋，每個(gè)所述腔室上方均安裝有向所述上蓋板噴射氣流的噴吹裝置。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述噴吹裝置均包括主管道以及設(shè)置在所述主管道上的多個(gè)分支管道，所述主管道和分支管道上均設(shè)有多個(gè)噴射口，所述噴射口均朝向所述上蓋板設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括用于與多個(gè)所述噴吹裝置的主管道連接的氣源裝置。

進(jìn)一步地，所述氣源裝置包括分氣包以及設(shè)置在所述分氣包上多個(gè)的脈沖閥；

所述分氣包與多個(gè)所述噴吹裝置的主管道連接；

每個(gè)所述脈沖閥分別控制每個(gè)所述腔室上方均安裝的噴吹裝置的開啟和關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述機(jī)殼上還設(shè)有離線閥氣缸。

進(jìn)一步地，通過(guò)在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置隔板從而形成多個(gè)連通的腔室。

進(jìn)一步地，所述主管道為豎向設(shè)置，若干分支管道分別安裝在所述主管道兩側(cè)。

進(jìn)一步地，安裝在所述主管道兩側(cè)的分支管道以主管道為中心對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述分支管道與所述主管道為垂直設(shè)置。

另一方面，本發(fā)明還提供一種布袋除塵器，包括所述的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：

一方面，本發(fā)明提供了一種布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼頂部裝置有相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的上蓋板，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)連通的腔室，每個(gè)腔室內(nèi)安裝若干布袋，每個(gè)所述腔室上方均安裝有向所述上蓋板噴射氣流的噴吹裝置；當(dāng)任一腔室內(nèi)的布袋需要除塵時(shí)，打開與該腔室對(duì)應(yīng)的噴吹裝置，所述噴吹裝置向所述上蓋板噴射氣流，氣流帶動(dòng)該腔室形成負(fù)壓，將其余腔室內(nèi)的空氣吸入該腔室內(nèi)，形成引射氣流，引射氣流經(jīng)傾斜設(shè)置的上蓋板變向后，向下沖擊所述布袋，清除布袋上吸附的灰塵；

此外，該噴吹裝置噴射高速氣流引射周圍氣流形成高壓，對(duì)腔室內(nèi)部進(jìn)行清灰，為保證清灰壓力及清灰效果，上蓋板的傾斜設(shè)置，可以使氣流向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成向下氣流沖擊腔室內(nèi)的布袋，保證氣壓均勻分布，保證需要清灰的腔室獲得足夠的空氣動(dòng)力清除堆積的灰塵，清灰效果好。

另一方面，本發(fā)明還提供一種布袋除塵器，包括所述的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)，因此具有脈沖除塵器的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)的側(cè)面的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)的腔室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為基于圖2的本發(fā)明實(shí)施例提供的噴吹裝置和氣源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為基于圖3的本發(fā)明實(shí)施例提供的主管道(或分支管道)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：100－機(jī)殼；200－氣源裝置；300－上蓋板；400－離線閥氣缸；500－倉(cāng)室壁板；600－布袋；101－腔室；102－隔板；201－脈沖閥；202－分氣包；203－噴吹裝置；2031－分支管道；2032－主管道；2033－噴射口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼100，所述機(jī)殼100頂部裝置有相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的上蓋板300，所述機(jī)殼100內(nèi)設(shè)有多個(gè)連通的腔室101，每個(gè)腔室101內(nèi)安裝若干布袋600，每個(gè)所述腔室101上方均安裝有向所述上蓋板300噴射氣流的噴吹裝置203。

需要指出的是，本實(shí)施例提供了一種布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)，當(dāng)任一腔室101內(nèi)的布袋600需要除塵時(shí)，打開與該腔室101對(duì)應(yīng)的噴吹裝置203，所述噴吹裝置203向所述上蓋板300噴射氣流，氣流帶動(dòng)該腔室101形成負(fù)壓，將其余腔室101內(nèi)的空氣吸入該腔室101內(nèi)，形成引射氣流，引射氣流經(jīng)傾斜設(shè)置的上蓋板300變向后，向下沖擊所述布袋600，清除布袋600上吸附的灰塵；該噴吹裝置203噴射高速氣流引射周圍氣流形成高壓，對(duì)腔室101內(nèi)部進(jìn)行清灰，為保證清灰壓力及清灰效果，上蓋板300的傾斜設(shè)置，可以使氣流向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成向下氣流沖擊腔室101內(nèi)的布袋600，保證氣壓均勻分布，保證需要清灰的腔室101獲得足夠的空氣動(dòng)力清除堆積的灰塵，清灰效果好。

具體地，下面針對(duì)本實(shí)施例中布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)的各個(gè)結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步地說(shuō)明：

本實(shí)施例中，所述機(jī)殼100上還設(shè)置有離線閥氣缸400。

具體地，離線閥氣缸400設(shè)置在機(jī)殼100的頂部，方便工作人員啟閉。

需要指出的是，清灰的前提就是首先要保證除塵器不再進(jìn)灰，因此在機(jī)殼100上設(shè)置離線閥氣缸400，需要清灰的時(shí)候，先關(guān)閉該離線閥氣缸400，清灰過(guò)程中，保證不再有外界的灰塵進(jìn)入，保證清灰效果更佳。

本實(shí)施例中，機(jī)殼100兩側(cè)均設(shè)置有倉(cāng)室壁板500。

需要指出的是，倉(cāng)室壁板500為雙層壁板設(shè)置，隔音效果好，降低工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。

本實(shí)施例中，所述機(jī)殼100被劃分為氣流能夠相互流通的若干個(gè)腔室101，相鄰的腔室101之間通過(guò)隔板102隔開。

其中，隔板102的作用是將一個(gè)機(jī)殼100分為若干個(gè)腔室101。

需要指出的是，隔板102的長(zhǎng)度大約為倉(cāng)室壁板500的一半，隔板102僅隔開相鄰腔室101的上半部分，保證相鄰的腔室101底部的氣流均可以互相連通，方便后續(xù)腔室101之間進(jìn)行氣流沖擊。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述噴吹裝置203均包括主管道2032以及設(shè)置在所述主管道2032上的多個(gè)分支管道2031，所述主管道2032和分支管道2031上均設(shè)有多個(gè)噴射口2033，所述噴射口2033均朝向所述上蓋板300設(shè)置。

本實(shí)施例中，還包括用于與多個(gè)所述噴吹裝置203的主管道2032連接的氣源裝置200。

本實(shí)施例中，所述氣源裝置200包括分氣包202以及設(shè)置在所述分氣包202上多個(gè)的脈沖閥201；所述分氣包202與多個(gè)所述噴吹裝置203的主管道2032連接；每個(gè)所述脈沖閥201分別控制每個(gè)所述腔室101上方均安裝的噴吹裝置203的開啟和關(guān)閉。

優(yōu)選地，每個(gè)腔室101可關(guān)聯(lián)若干個(gè)脈沖閥201。

更加優(yōu)選地，每個(gè)腔室101可關(guān)聯(lián)一個(gè)或兩個(gè)脈沖閥201。(本實(shí)施中，每個(gè)腔室101可關(guān)聯(lián)一個(gè)脈沖閥201)

本實(shí)施例中，所述主管道2032為豎向設(shè)置，若干分支管道2031分別安裝在所述主管道2032兩側(cè)。

本實(shí)施例中，安裝在所述主管道2032兩側(cè)的分支管道2031以主管道2032為中心對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)施例中，所述分支管道2031與所述主管道2032為垂直設(shè)置，即所述分支管道2031沿水平方向設(shè)置。

本實(shí)施例中，若干個(gè)所述脈沖閥201、若干個(gè)所述噴吹裝置203與若干個(gè)所述腔室101為對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，若干個(gè)所述脈沖閥201、若干個(gè)所述噴吹裝置203與若干個(gè)所述腔室101為一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，本實(shí)施例的一種實(shí)施方案中，所述噴吹裝置203包括互相連通的三根分支管道2031和一根主管道2032；三根所述分支管道2031平行設(shè)置，三根分支管道2031和一根主管道2032分別垂直相交，且所述主管道2032頂部與所述分氣包202相連通。

優(yōu)選地，主管道2032的管徑大于分支管道2031的管徑，噴吹系裝置的結(jié)構(gòu)才能較為牢靠。

本實(shí)施例的一種實(shí)施方案中，分支管道2031上設(shè)有五個(gè)噴射口2033，主管道2032上設(shè)有三個(gè)噴射口2033，位于分支管道2031中間的噴射口2033與位于主管道2032中間的噴射口2033對(duì)應(yīng)設(shè)置，所有噴射口2033直徑均相同，方便統(tǒng)一加工。

需要指出的是，上述分支管道2031和主管道2032的十字交叉設(shè)置，噴吹面積更大，相同面積的腔室101，噴吹的效果也更好。

此外，分支管道2031和主管道2032的設(shè)置方式以及連接方式，僅作為舉例說(shuō)明，還可以采取其他方式進(jìn)行設(shè)置或連接，在此就不贅述。

需要指出的是，本實(shí)施例提供的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)，還包括其他的結(jié)構(gòu)，但均已經(jīng)作為現(xiàn)有技術(shù)在其他專利或者文件中公開過(guò)，在此就不贅述。

實(shí)施例二

如圖2所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還提供一種布袋除塵器，包括所述布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)。

具體地，本實(shí)施例采用四英寸的脈沖閥201噴吹清灰，每個(gè)脈沖閥201可控制大約一百條布袋600，按照雙列布置，單排可布置大約五十條布袋600?，F(xiàn)有技術(shù)通常是一個(gè)噴吹裝置203只能噴吹一個(gè)布袋600，布袋豎向放置，需要的腔室101長(zhǎng)度較長(zhǎng)，本實(shí)施例由于采取了上蓋板300的傾斜設(shè)置以及噴吹裝置203的空間垂直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變噴吹的方向，設(shè)計(jì)出能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出常規(guī)的布袋除塵器的寬度，針對(duì)于大型除塵作業(yè)，可以大大減少除塵器的長(zhǎng)度。同樣大小的機(jī)殼100內(nèi)可以安放更多的布袋600，同時(shí)能夠減少除塵器整體立柱數(shù)量，降低鋼構(gòu)的重量。

此外，本實(shí)施例不同于普通的氣箱式布袋除塵器，氣箱式布袋除塵器的布袋長(zhǎng)度一般在三米，清灰效果還可以，不能對(duì)長(zhǎng)布袋有效清灰。本實(shí)施例的布袋600長(zhǎng)度一般在六到七米，與普通脈沖除塵器的布袋長(zhǎng)度設(shè)計(jì)相同，清灰效果更強(qiáng)于脈沖除塵器，有效克服了氣箱除塵器與脈沖除塵器的缺點(diǎn)。

進(jìn)一步地，上蓋板300由于采用了傾斜設(shè)置，對(duì)布袋600清灰更加徹底，去除了較多的噴吹管，減少鋼構(gòu)重量、減少設(shè)備需要精加工預(yù)制量，減少整體設(shè)備安裝工程量，業(yè)主檢修維護(hù)省時(shí)省力，而且消除常規(guī)脈沖除塵器由于噴吹管的噴射口2033位置偏移造成的容易損壞布袋600問(wèn)題。

需要指出的是，本實(shí)施例提供的布袋除塵器，還包括其他結(jié)構(gòu)，但均已經(jīng)作為現(xiàn)有技術(shù)在其他專利或者文件中公開過(guò)，在此就不贅述。

綜上，本實(shí)施例提供的的布袋除塵器，包括上述的布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)，因此具有布袋除塵器的清灰結(jié)構(gòu)的所有優(yōu)點(diǎn)，在此就不贅述。

本實(shí)施例的工作原理及工作過(guò)程：

采用脈沖閥201噴射高速氣流引射周圍氣流形成高壓，對(duì)機(jī)殼100內(nèi)的布袋600進(jìn)行清灰。為保證清灰壓力及清灰效果，主要是依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)對(duì)氣流進(jìn)行有效利用，上蓋板300傾斜設(shè)置，可以使氣流在向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中同時(shí)形成向下氣流，將有限的壓縮空氣耗量形成最大的清灰氣流，保證氣壓均勻分布，保證需要清灰的布袋600獲得足夠的空氣動(dòng)力清除掉布袋600的積灰。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，機(jī)殼100的離線閥氣缸400關(guān)閉，位于圖2中左2的腔室101，其對(duì)應(yīng)的脈沖閥201動(dòng)作時(shí)，與分氣包202產(chǎn)生高速氣流，高速氣流帶動(dòng)該腔室101的空氣向上運(yùn)動(dòng)，形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，該腔室101相鄰的兩個(gè)腔室101(即左1和左3的腔室101)內(nèi)的空氣吸入到該腔室101中，形成引射，引射空氣量約是壓縮空氣量的四到五倍，強(qiáng)大的氣流沖擊該腔室101的空間，對(duì)內(nèi)部的布袋600造成沖擊波進(jìn)行清灰，本實(shí)施例的清灰氣流是普通脈沖除塵器的五到六倍，節(jié)省壓縮空氣耗量，清灰效果更好。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。