本發(fā)明涉及工業(yè)除霾技術(shù)，具體為一種工業(yè)尾氣凈化處理及防霧霾裝置。

背景技術(shù)：

從物質(zhì)不滅定律來(lái)分析，一種物質(zhì)不論發(fā)生何種變化，只是改變了物質(zhì)的原有形態(tài)或結(jié)構(gòu)，其他質(zhì)量不變。

工業(yè)污染源主要是煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣?，F(xiàn)解決尾氣排放大都采用濕式除塵，但一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、煙塵也會(huì)隨著排出。由于尾氣排放過(guò)程中溫度高，不論麻砂噴淋除塵、流化床噴淋除塵，均加有脫硫劑，一般都以蒸汽方式排入大氣層。水變成蒸汽的溫度一般都為100℃左右，不論化學(xué)反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)及CH化合物和高溫高壓的裂化反應(yīng)，都與溫度有關(guān)，工業(yè)生產(chǎn)排出的這些帶有溫度的蒸汽與汽車尾氣、煤矸石自燃、工業(yè)廢渣、生活垃圾的氧化均揮發(fā)在空氣中，會(huì)產(chǎn)生不同程度的各種反應(yīng)，盡管反應(yīng)不劇烈，但也產(chǎn)生促成反應(yīng)加熱的條件，水蒸氣和空氣中的有害氣體相碰撞，雖形不成結(jié)合緊密的原子和分子，但會(huì)產(chǎn)生微粒徑的復(fù)雜的絮團(tuán)，漂浮在空氣中，這些物質(zhì)造成空氣中濃度過(guò)大，阻礙了空氣對(duì)流，這些蒸汽浮在空中形不成云，卻為形成霧創(chuàng)造條件，同時(shí)還使排出的蒸汽和空氣中成分復(fù)雜的塵氣在一個(gè)大氣壓層中形成了常壓反應(yīng)釜，由于反應(yīng)不完全，也就生成了通常所說(shuō)的Pm2.5顆粒。這些微粒徑的物質(zhì)在空氣中長(zhǎng)時(shí)間的漂浮，由于空氣中的水、汽超出克/m³容納的量，由量變產(chǎn)生了質(zhì)的變化，溫度驟降與自然界的霧相遇，便形成了霧霾現(xiàn)象。

鑒于此，目前非常需要一種能夠有效減低工業(yè)生產(chǎn)以及生活所排出的廢氣溫度，從而有效清除霧霾的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決目前霧霾天氣嚴(yán)重，且現(xiàn)有除霾裝置缺乏針對(duì)性、除霾效果不佳的的技術(shù)問(wèn)題，提供一種工業(yè)尾氣凈化處理及防霧霾裝置。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種工業(yè)尾氣凈化處理及防霧霾裝置，包括至少一個(gè)蒸汽冷卻器組；每個(gè)蒸汽冷卻器組包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有順次排列且相互間隔的至少三根冷卻管的外殼，冷卻管頂部均與外殼頂部之間存有間隔進(jìn)而構(gòu)成氣體進(jìn)/排通道，外殼側(cè)壁上分別開(kāi)有與氣體進(jìn)/排通道兩端相連通的開(kāi)口，其中一個(gè)作為接受外部蒸汽的進(jìn)氣口，另一個(gè)作為冷卻凈化氣出口；冷卻管底部均與外殼底部之間存有間隔構(gòu)成底部氣體通道；每個(gè)冷卻管不與其它冷卻管相鄰的側(cè)壁均與該側(cè)壁所鄰近的外殼內(nèi)壁之間密封連接；相鄰冷卻管之間的間隔與間隔兩側(cè)的外殼內(nèi)壁之間共同構(gòu)成上升/下降氣路通道；位于中間的一個(gè)冷卻管頂部與外殼頂部之間設(shè)有將氣體進(jìn)/排通道分隔開(kāi)的隔板；外殼底部開(kāi)有沉淀排液渣口；每個(gè)蒸汽冷卻器組的冷卻管均配有水循環(huán)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)。

本發(fā)明是把原有消煙除塵的蒸氣出口連接在本裝置的蒸汽冷卻器組上，蒸汽冷卻器組的冷卻凈化氣出口則與煙筒或者其它除塵裝置的煙筒相連接。包含有雜質(zhì)的蒸汽進(jìn)入蒸汽冷卻器組后，由于氣體進(jìn)/排通道被隔板阻隔，蒸汽由上而下沿著上升/下降氣路通道下降，直到底部氣體通道，之后蒸汽由冷卻凈化氣出口一側(cè)的上升/下降氣路通道上升，并由冷卻凈化氣出口排出（進(jìn)入煙筒或者其它除塵設(shè)備）。在上升/下降氣路通道中運(yùn)行的蒸汽被冷卻管冷卻，溫度降低，其中包含的雜質(zhì)則經(jīng)沉淀排液渣口排出外殼。由于設(shè)計(jì)了上升/下降氣路通道，蒸汽可以上下曲折運(yùn)行，增加了與冷卻管的接觸面積和接觸時(shí)間，提高了冷卻效率。每個(gè)冷卻管不與其它冷卻管相鄰的側(cè)壁均與該側(cè)壁所鄰近的外殼內(nèi)壁之間密封連接，可保證蒸汽只能經(jīng)過(guò)上升/下降氣路通道流動(dòng)，充分利用冷卻管的冷卻功能。

進(jìn)一步的，所述蒸汽冷卻器組為一個(gè)，該蒸汽冷卻器組的進(jìn)氣口與現(xiàn)有排出蒸汽出口裝置連接，該蒸汽冷卻器組的冷卻凈化氣出口連接有一個(gè)旋流除塵器，旋流除塵器的出風(fēng)口通過(guò)管路以及引風(fēng)機(jī)與煙筒相連接。

所述蒸汽冷卻器組為n個(gè)且順次連接；位于一端的蒸汽冷卻器組的進(jìn)氣口與現(xiàn)有排出蒸汽出口裝置連接，另一端的蒸汽冷卻器組的冷卻凈化氣出口連接有一個(gè)旋流除塵器，旋流除塵器的出風(fēng)口通過(guò)管路以及引風(fēng)機(jī)與煙筒相連接；中間相鄰蒸汽冷卻器組通過(guò)進(jìn)氣口和冷卻凈化氣出口實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。

蒸汽冷卻器組可采用一個(gè)，也可采用多個(gè)串聯(lián)；蒸汽冷卻器組還連接有一個(gè)旋流除塵器，冷卻后的尾氣從進(jìn)入旋流除塵器作進(jìn)一步的固氣分離，沉淀物通過(guò)調(diào)整砝碼自動(dòng)排出。尾氣在引風(fēng)機(jī)的引力下經(jīng)過(guò)吸氣管（包括引風(fēng)機(jī)吸入管道和引風(fēng)機(jī)排出管道）進(jìn)入煙筒排出。旋流除塵器能夠進(jìn)一步分離進(jìn)入其內(nèi)的冷卻氣體包含的雜質(zhì)，使得進(jìn)入煙筒的常溫氣體更加純凈。

進(jìn)一步的，所述每個(gè)上升/下降氣路通道均配設(shè)有一個(gè)除垢機(jī)；所述除垢機(jī)包括位于外殼頂部外側(cè)與每個(gè)上升/下降氣路通道對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的伸入到相應(yīng)上升/下降氣路通道的中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及自上而下連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的刮刀。

進(jìn)一步的，還包括用于收集蒸汽冷卻器組和旋流除塵器排出的廢渣的廢渣水池；所述廢渣水池側(cè)壁通過(guò)管路連接有壓濾機(jī)，管路上串接有壓濾泵。

為保證冷卻管正常工作，防止因結(jié)垢造成的冷卻效果變差，特設(shè)除垢機(jī)（對(duì)應(yīng)每個(gè)上升/下降氣路通道設(shè)置有一個(gè)），為防止?jié)袷较麩煶龎m后固體CaHSO₄、AI₂(SO₄)_3·18H₂O、AgSO₄和H₂S氣體在冷卻管內(nèi)壁產(chǎn)生垢，特設(shè)除垢機(jī)，冷卻的水和刮刀刮下的廢渣進(jìn)入廢渣水池，經(jīng)過(guò)壓濾泵把渣液送到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，水循環(huán)利用，固體物定點(diǎn)存放或掩埋。

進(jìn)一步的，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)池、冷卻水泵以及一端均與冷卻水循環(huán)池相連通的冷卻水排出管和冷卻泵吸水管；冷卻水排出管通過(guò)開(kāi)在靠近每個(gè)冷卻管頂部的冷卻水出口與每個(gè)冷卻管連接，冷卻泵吸水管通過(guò)冷卻泵連接有冷卻進(jìn)水管；冷卻進(jìn)水管通過(guò)開(kāi)在靠近每個(gè)冷卻管底部的冷卻水進(jìn)口與每個(gè)冷卻管浸泡相連接。

冷卻管配設(shè)有水溫度傳感器，與煙筒相連接的管路上設(shè)有一個(gè)尾氣溫度傳感器；還包括智能數(shù)控系統(tǒng)；所述智能數(shù)控系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別與冷卻水泵和引風(fēng)機(jī)的控制端相連接，智能數(shù)控系統(tǒng)的信號(hào)輸入端分別與水溫度傳感器和尾氣溫度傳感器的信號(hào)輸出端相連接。

為確保尾氣溫度和環(huán)境的溫度均恒排出，設(shè)計(jì)尾氣溫度傳感器和水溫度傳感器，并通過(guò)智能數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)和冷卻水泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到增減通過(guò)量的目的，冷卻水泵是把循環(huán)水池的水吸入冷卻泵吸水管和冷卻進(jìn)水管后壓到進(jìn)入蒸汽冷卻器組，循環(huán)水自下而上通過(guò)冷卻水出口流入循環(huán)水池。冷卻后的尾氣進(jìn)入旋流器作進(jìn)一步的固氣分離，沉淀物通過(guò)調(diào)整砝碼自動(dòng)排出。尾氣在引風(fēng)機(jī)的引力下經(jīng)過(guò)吸氣管及煙筒后排出。這樣就有效的控制了為大氣層提供蒸氣熱源發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件，使排出氣體的溫度恢復(fù)自然溫度，鏟除與有害氣體或灰塵提供熱源起化學(xué)反應(yīng)的條件，為控制霧霾現(xiàn)象的發(fā)生，造福人類，減少疾病，提供了一種性能優(yōu)良的環(huán)保設(shè)備。

智能數(shù)控系統(tǒng)用于接收水溫度傳感器和尾氣溫度傳感器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且可以通過(guò)設(shè)定好的程序控制冷卻水泵和引風(fēng)機(jī)的工作。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)冷卻器組以及旋流除塵器的設(shè)計(jì)，使得無(wú)論是麻砂噴淋還是硫化床噴淋等產(chǎn)生的蒸汽，通過(guò)尾氣冷卻器裝置將高溫蒸汽冷卻凈化成水，溫度降到自燃溫度后排出，徹底根除在空氣反應(yīng)的蒸汽熱源，使空氣對(duì)流通暢排放返原物質(zhì)在自然界中的規(guī)律。達(dá)到消除霧霾、凈化空氣回歸自然起到環(huán)境保護(hù)、減少疾病、造福人類的作用。

附圖說(shuō)明

圖1 本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明所述單個(gè)蒸汽冷卻器組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3除垢刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4除垢機(jī)的底座示意圖。

1-進(jìn)氣口，2-蒸汽冷卻器組，3-除垢機(jī)，4-冷卻水排出管，5-沉淀排液渣口，6-設(shè)備機(jī)座，7-冷卻管，8-冷卻凈化氣出口，9-冷卻水入口，10-冷卻水出口，11-冷卻水泵，12-冷卻泵吸水管，13-冷卻進(jìn)水管，14-冷卻水循環(huán)池，15-廢渣水池，16-壓濾泵，17-壓濾機(jī)，18-旋流除塵器，19-進(jìn)氣管路，20-引風(fēng)機(jī)，21-引風(fēng)機(jī)吸入管道，22-引風(fēng)機(jī)排出管道，23-調(diào)態(tài)砝碼，24-水溫度傳感器，25-尾氣溫度傳感器，26-智能數(shù)控系統(tǒng)，27-煙筒，28-隔板；

3a-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，3b-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，3c-刮刀，3d-軸孔，3e-支撐筋，3f-法蘭接盤。

具體實(shí)施方式

一種工業(yè)尾氣凈化處理及防霧霾裝置，包括至少一個(gè)蒸汽冷卻器組2；每個(gè)蒸汽冷卻器組2包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有順次排列且相互間隔的至少三根冷卻管7的外殼，冷卻管7頂部均與外殼頂部之間存有間隔進(jìn)而構(gòu)成氣體進(jìn)/排通道，外殼側(cè)壁上分別開(kāi)有與氣體進(jìn)/排通道兩端相連通的開(kāi)口，其中一個(gè)作為接受外部蒸汽的進(jìn)氣口1，另一個(gè)作為冷卻凈化氣出口8；冷卻管7底部均與外殼底部之間存有間隔構(gòu)成底部氣體通道；每個(gè)冷卻管7不與其它冷卻管7相鄰的側(cè)壁均與該側(cè)壁所鄰近的外殼內(nèi)壁之間密封連接；相鄰冷卻管7之間的間隔與間隔兩側(cè)的外殼內(nèi)壁之間共同構(gòu)成上升/下降氣路通道；位于中間的一個(gè)冷卻管7頂部與外殼頂部之間設(shè)有將氣體進(jìn)/排通道分隔開(kāi)的隔板28；外殼底部開(kāi)有沉淀排液渣口5；每個(gè)蒸汽冷卻器組2的冷卻管7均配有水循環(huán)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)。

所述蒸汽冷卻器組2為一個(gè)，該蒸汽冷卻器組2的進(jìn)氣口1與現(xiàn)有排出蒸汽出口裝置連接，該蒸汽冷卻器組2的冷卻凈化氣出口8連接有一個(gè)旋流除塵器18（通過(guò)進(jìn)氣管路19），旋流除塵器18的出風(fēng)口通過(guò)管路以及引風(fēng)機(jī)與煙筒27相連接。

所述蒸汽冷卻器組2為n個(gè)且順次連接；位于一端的蒸汽冷卻器組2的進(jìn)氣口1與現(xiàn)有排出蒸汽出口裝置連接，另一端的蒸汽冷卻器組2的冷卻凈化氣出口8連接有一個(gè)旋流除塵器18，旋流除塵器18的出風(fēng)口通過(guò)管路以及引風(fēng)機(jī)20與煙筒27相連接；中間相鄰蒸汽冷卻器組2通過(guò)進(jìn)氣口1和冷卻凈化氣出口8實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。

所述每個(gè)上升/下降氣路通道均配設(shè)有一個(gè)除垢機(jī)3；所述除垢機(jī)3包括位于外殼頂部外側(cè)與每個(gè)上升/下降氣路通道對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3a以及由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的伸入到相應(yīng)上升/下降氣路通道的中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿3b以及自上而下連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3b上的刮刀3c。

還包括用于收集蒸汽冷卻器組2和旋流除塵器18排出的廢渣的廢渣水池15；所述廢渣水池15側(cè)壁通過(guò)管路連接有壓濾機(jī)17，管路上串接有壓濾泵16。

所述水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)池14、冷卻水泵11以及一端均與冷卻水循環(huán)池相連通的冷卻水排出管4和冷卻泵吸水管12；冷卻水排出管4通過(guò)開(kāi)在靠近每個(gè)冷卻管7頂部的冷卻水出口10與每個(gè)冷卻管7連接，冷卻泵吸水管12通過(guò)冷卻水泵11連接有冷卻進(jìn)水管13；冷卻進(jìn)水管13通過(guò)開(kāi)在靠近每個(gè)冷卻管7底部的冷卻水進(jìn)口9與每個(gè)冷卻管7相連接。

冷卻管配設(shè)有水溫度傳感器24，與煙筒27相連接的管路上設(shè)有一個(gè)尾氣溫度傳感器25；還包括智能數(shù)控系統(tǒng)26；所述智能數(shù)控系統(tǒng)26的信號(hào)輸出端分別與冷卻水泵和引風(fēng)機(jī)的控制端相連接，智能數(shù)控系統(tǒng)的信號(hào)輸入端分別與水溫度傳感器24和尾氣溫度傳感器25的信號(hào)輸出端相連接。

冷卻管放熱，冷卻循環(huán)水吸熱，旋流除塵器18把關(guān)；沉降物從旋流除塵器18底部沉淀排液渣口5處排出，沉淀排液渣口5設(shè)有調(diào)態(tài)砝碼23。

該裝置是把原有消煙除塵的蒸氣出口與本裝置的蒸汽冷卻器組（n組）上的進(jìn)氣口1相連接（與第一個(gè)相連接），為保證冷卻管7（X根）正常工作，防止因結(jié)垢造成的冷卻效果變差，特設(shè)除垢機(jī)3（E個(gè)），冷卻后的水和垢和消煙除塵產(chǎn)生的固體為CaHSO₄、AgSO₄和H₂S氣體進(jìn)入廢渣水池15經(jīng)過(guò)壓濾泵16把渣液送到壓濾機(jī)17進(jìn)行固液分離，水循環(huán)利用，固體物定點(diǎn)存放或掩埋。為確保尾氣溫度和環(huán)境的溫度均恒排出，設(shè)計(jì)尾氣溫度傳感器25和水溫度傳感器24通過(guò)智能數(shù)控系統(tǒng)26調(diào)整引風(fēng)機(jī)20和冷卻水泵11的轉(zhuǎn)速，達(dá)到增減通過(guò)量的目的，冷卻水泵11是把冷卻水循環(huán)池14的水吸入冷卻泵吸水管12和冷卻進(jìn)水管13后再壓到冷卻水入口9進(jìn)入蒸汽冷卻器組，循環(huán)水自下而上通過(guò)冷卻水出口10流入冷卻水循環(huán)池14。冷卻后的尾氣由冷卻凈化氣出口8進(jìn)入旋流除塵器18（采用殺克籠除塵器）作進(jìn)一步的固氣分離，沉淀物通過(guò)調(diào)整砝碼23自動(dòng)排出。尾氣在引風(fēng)機(jī)20的吸引力下經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)吸入管道21和引風(fēng)機(jī)排出管道22進(jìn)入煙筒27排出。這樣就有效的控制了為大氣層提供蒸氣熱源發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件，使空氣中的水份恢復(fù)自然溫度，為控制霧霾現(xiàn)象的發(fā)生，造福人類，減少疾病，提供一種環(huán)保設(shè)備。

隔板28將蒸汽冷卻器組2內(nèi)部分割成兩部分，外殼在冷卻管7底部下方的部分做成分別對(duì)應(yīng)蒸汽冷卻器組2內(nèi)部?jī)刹糠值膬蓚€(gè)漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗狀結(jié)構(gòu)相鄰的位置相互貫通；沉淀排液渣口5位于漏斗狀結(jié)構(gòu)的底部。

如圖2所示，蒸汽冷卻器組內(nèi)部設(shè)有7根冷卻管，隔板位于最中間的冷卻管之上（如果是偶數(shù)個(gè)冷卻管，則位于中間兩根管的其中一根之上）。冷卻水泵11和引風(fēng)機(jī)20均通過(guò)設(shè)備機(jī)座6支撐。圖4為除垢刀的底座結(jié)構(gòu)示意圖，底座位于蒸汽冷卻器組2外殼的上方外部，用于安裝電機(jī)；其中的軸孔用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)桿。