本發(fā)明涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型環(huán)形工件的干燥裝置。

背景技術(shù)：
：

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及到很多大型的環(huán)形工件，這些環(huán)形工件被加工出來(lái)后，考慮到防銹、防腐蝕等特殊要求，需要在其表面涂覆多層特殊材料，然后等待自然干燥后投入使用，但是，自然干燥會(huì)增加生產(chǎn)時(shí)間，延長(zhǎng)工期，對(duì)于某些時(shí)間要求緊急的工程而言，是較大的技術(shù)難題。除了自然干燥外，人們還采用人工干燥，對(duì)工件進(jìn)行熱風(fēng)干燥，但由于人工操作會(huì)導(dǎo)致加熱的不均勻性，導(dǎo)致工件外部涂層受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型環(huán)形工件的干燥裝置，它能通過(guò)散熱圈對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行均勻加熱，提高了工件外部涂層的質(zhì)量，而底板、基座和定位座之間均可拆卸連接，在不使用時(shí)，各部件可單獨(dú)存放，降低占據(jù)空間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種大型環(huán)形工件的干燥裝置，包括底板，所述底板的中部設(shè)有前后方向的第一T型槽，第一T型槽上連接有定位座，所述底板的兩側(cè)設(shè)有與第一T型槽平行的第二T型槽，第二T型槽上設(shè)有基座，基座的中心套接有散熱圈，定位座置于散熱圈的內(nèi)部。

所述定位座包括上小下大的錐臺(tái)，錐臺(tái)上成型有間隔180度的兩道扇形槽，所述錐臺(tái)的中心成型有沉孔，所述錐臺(tái)的底部螺接有第一T型部，第一T型部套接在第一T型槽內(nèi)，所述錐臺(tái)的底面與底板之間留有間隙。

所述沉孔內(nèi)插設(shè)有絲杠，絲杠的下端光軸壓靠在沉孔的底面上，所述絲杠上螺接有絲杠螺母，絲杠螺母的外壁上固定有兩個(gè)間隔180度的提升臂，提升臂插套在扇形槽內(nèi)，所述提升臂包括固定連接的斜板和橫板，橫板低于錐臺(tái)的底面；所述絲杠的上端光軸上成型有矩形體。

所述基座的底部固定有兩個(gè)平行的第二T型部，第二T型部套接在第二T型槽內(nèi)，所述基座的內(nèi)部設(shè)有矩形腔，所述散熱圈上成型有若干均布的小孔，小孔與矩形腔相通，所述基座的前側(cè)壁上固定連接有空氣干燥器，空氣干燥器的一端與矩形腔通過(guò)第一氣管連接，空氣干燥器的另一端連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣泵連接，所述矩形腔內(nèi)固定有若干加熱管。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能通過(guò)散熱圈對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行均勻加熱，提高了工件外部涂層的質(zhì)量，而底板、基座和定位座之間均可拆卸連接，在不使用時(shí)，各部件可單獨(dú)存放，降低占據(jù)空間。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明的定位座的部裝圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖3所示，一種大型環(huán)形工件的干燥裝置，包括底板1，所述底板1的中部設(shè)有前后方向的第一T型槽101，第一T型槽101上連接有定位座2，所述底板1的兩側(cè)設(shè)有與第一T型槽101平行的第二T型槽102，第二T型槽102上設(shè)有基座31，基座31的中心套接有散熱圈33，定位座2置于散熱圈33的內(nèi)部。

所述定位座2包括上小下大的錐臺(tái)21，錐臺(tái)21上成型有間隔180度的兩道扇形槽211，所述錐臺(tái)21的中心成型有沉孔212，所述錐臺(tái)21的底部螺接有第一T型部22，第一T型部22套接在第一T型槽101內(nèi)，所述錐臺(tái)21的底面與底板1之間留有間隙。

所述沉孔212內(nèi)插設(shè)有絲杠23，絲杠23的下端光軸壓靠在沉孔212的底面上，所述絲杠23上螺接有絲杠螺母24，絲杠螺母24的外壁上固定有兩個(gè)間隔180度的提升臂25，提升臂25插套在扇形槽211內(nèi)，所述提升臂25包括固定連接的斜板251和橫板252，橫板252低于錐臺(tái)21的底面；所述絲杠23的上端光軸上成型有矩形體231。

所述基座31的底部固定有兩個(gè)平行的第二T型部，第二T型部套接在第二T型槽102內(nèi)，所述基座31的內(nèi)部設(shè)有矩形腔311，所述散熱圈33上成型有若干均布的小孔331，小孔331與矩形腔311相通，所述基座31的前側(cè)壁上固定連接有空氣干燥器34，空氣干燥器34的一端與矩形腔311通過(guò)第一氣管35連接，空氣干燥器34的另一端連接有進(jìn)氣管36，進(jìn)氣管36與氣泵連接，所述矩形腔311內(nèi)固定有若干加熱管32。

工作原理：環(huán)形工件插套在錐臺(tái)21的外壁上，進(jìn)氣管36內(nèi)連接有高壓氣體，高壓氣體通過(guò)空氣干燥器34干燥后通過(guò)第一管道35流入矩形腔311內(nèi)，加熱管32對(duì)矩形腔311內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，然后經(jīng)小孔331吹到環(huán)形工件的表面，由于小孔331均勻布置，所以能對(duì)環(huán)形工件干燥均勻；當(dāng)環(huán)形工件干燥后，利用工具轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠23，絲杠螺母24帶動(dòng)提升臂25上升，提升臂25的橫板252架接在環(huán)形工件的底部，從而太高環(huán)形工件；拆卸時(shí)，先將絲杠23、絲杠螺母24從錐臺(tái)21處拔出，錐臺(tái)21與第一T型部脫離，然后基座31從第二T型槽102內(nèi)滑出，各部件可單獨(dú)安放。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。