本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種便于維修的電池材料混合裝置。

背景技術(shù)：

混合分散工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%，是整個(gè)生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個(gè)過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化，在目前電池需求大量增長的今天，混合裝置的使用十分頻繁，一旦裝置損壞維修起來十分麻煩和耽誤生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于維修的電池材料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于維修的電池材料混合裝置，包括底板裝置和混合釜；所述底板裝置設(shè)置有運(yùn)動輪、墊板、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺紋、底盤、支撐桿和環(huán)狀板；所述墊板固接在底板裝置的左上方位置；所述第一電機(jī)垂直固接在墊板的正上方位置；轉(zhuǎn)軸垂直固接在第一電機(jī)的右側(cè)中心位置；所述螺紋環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右端位置；所述底盤固接在底板裝置的右上方位置；所述支撐桿有兩個(gè)，支撐桿的下端固接在底盤上，上端固接在環(huán)狀板上；所述混合釜設(shè)置有第二電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動軸、混合棒、入料口、出料口和緊固器；所述第二電機(jī)垂直固接在底盤的中間正上方位置；所述轉(zhuǎn)動軸垂直固接在第二電機(jī)上方中心位置，轉(zhuǎn)動軸貫穿轉(zhuǎn)輪的正中間位置；所述混合棒設(shè)置有若干個(gè)等距均勻固接在轉(zhuǎn)動軸上，混合釜內(nèi)部；所述入料口固接在混合釜的左上端位置；所述出料口固接在混合釜的右下方位置，出料口起到放出成品的作用。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述運(yùn)動輪四個(gè)分別固接在底板裝置的下表面四角處。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)狀板環(huán)繞在混合釜的中間四周位置，環(huán)狀板內(nèi)圈為軟性材料。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)輪固接在混合釜的底端中心位置，轉(zhuǎn)輪四周表面設(shè)置有卡齒。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述緊固器固接在入料口和出料口的中間位置，緊固器表面有凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的運(yùn)動輪方便整個(gè)裝置移動；第一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；支撐桿支撐著環(huán)狀板，混合釜脫離原地被環(huán)狀板阻擋，防止脫落的混合釜傷人；轉(zhuǎn)輪上的卡齒和螺紋相互契合，轉(zhuǎn)軸通過螺紋帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動聯(lián)動混合釜轉(zhuǎn)動，混合混合釜內(nèi)的原料；第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動軸帶動混合棒往混合釜轉(zhuǎn)動的反方向轉(zhuǎn)動，使混合釜內(nèi)原料混合的更加均勻；入料口使原料進(jìn)入混合釜中；出料口起到放出成品的作用；緊固器起到關(guān)閉或者開啟入料口和出料口的作用；本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為便于維修的電池材料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于維修的電池材料混合裝置中混合釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于維修的電池材料混合裝置中環(huán)狀板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一電機(jī)，2-底板裝置，3-運(yùn)動輪，4-墊板，5-混合釜，6-環(huán)狀板，7-支撐桿，8-轉(zhuǎn)軸，9-螺紋，10-第二電機(jī)，11-入料口，12-緊固器，13-轉(zhuǎn)動軸，14-混合棒，15-轉(zhuǎn)輪，16-出料口，17-底盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種便于維修的電池材料混合裝置，包括底板裝置2和混合釜5；所述底板裝置2設(shè)置有運(yùn)動輪3、墊板4、第一電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸8、螺紋9、底盤17、支撐桿7和環(huán)狀板6；所述運(yùn)動輪3四個(gè)分別固接在底板裝置2的下表面四角處，運(yùn)動輪3方便整個(gè)裝置移動；所述墊板4固接在底板裝置2的左上方位置；所述第一電機(jī)1垂直固接在墊板4的正上方位置；轉(zhuǎn)軸8垂直固接在第一電機(jī)1的右側(cè)中心位置，第一電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動；所述螺紋9環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)軸8的右端位置；所述底盤17固接在底板裝置2的右上方位置；所述支撐桿7有兩個(gè)，支撐桿7的下端固接在底盤17上，上端固接在環(huán)狀板6上；所述環(huán)狀板6環(huán)繞在混合釜5的中間四周位置，環(huán)狀板6內(nèi)圈為軟性材料，支撐桿7支撐著環(huán)狀板6，混合釜5脫離原地被環(huán)狀板6阻擋，防止脫落的混合釜5傷人；所述混合釜5設(shè)置有第二電機(jī)10、轉(zhuǎn)輪15、轉(zhuǎn)動軸13、混合棒14、入料口11、出料口16和緊固器12；所述第二電機(jī)10垂直固接在底盤17的中間正上方位置；所述轉(zhuǎn)輪15固接在混合釜5的底端中心位置，轉(zhuǎn)輪15四周表面設(shè)置有卡齒，轉(zhuǎn)輪15上的卡齒和螺紋9相互契合，轉(zhuǎn)軸8通過螺紋9帶動轉(zhuǎn)輪15轉(zhuǎn)動聯(lián)動混合釜5轉(zhuǎn)動，混合混合釜5內(nèi)的原料；所述轉(zhuǎn)動軸13垂直固接在第二電機(jī)10上方中心位置，轉(zhuǎn)動軸13貫穿轉(zhuǎn)輪15的正中間位置，第二電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)動軸13轉(zhuǎn)動；所述混合棒14設(shè)置有若干個(gè)等距均勻固接在轉(zhuǎn)動軸13上，混合釜5內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸13帶動混合棒14往混合釜5轉(zhuǎn)動的反方向轉(zhuǎn)動，使混合釜5內(nèi)原料混合的更加均勻；所述入料口11固接在混合釜5的左上端位置，入料口11使原料進(jìn)入混合釜5中；所述出料口16固接在混合釜5的右下方位置，出料口16起到放出成品的作用；所述緊固器12固接在入料口11和出料口16的中間位置，緊固器12表面有凸起，緊固器12起到關(guān)閉或者開啟入料口11和出料口16的作用。

原理說明：利用運(yùn)動輪3將裝置移動到目的地點(diǎn)，從入料口11倒入原料后通過緊固器12關(guān)閉入料口11，同時(shí)打開第一電機(jī)1和第二電機(jī)10，第一電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸8右端的螺紋9帶動轉(zhuǎn)輪15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪15帶動混合釜5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第二電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)動軸13聯(lián)動混合棒14向混合釜5的反方向旋轉(zhuǎn)，使混合釜5內(nèi)部原料進(jìn)行充分的混合，混合完畢后通過緊固器12打開出料口16取出混合料，第一電機(jī)1、第二電機(jī)10、轉(zhuǎn)輪15等關(guān)鍵零件暴露在外，如有故障則可以盡快排除。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。