本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種聚丙烯材料注塑廢氣處理方法。

背景技術(shù)：

塑料保險杠是由外板、緩沖材料和橫梁等三部分組成。其中外板和緩沖材料用塑料制成，橫梁用厚度為1.5毫米左右的冷軋薄板沖壓而成U型槽；外板和緩沖材料附著在橫梁上，橫梁與車架縱梁螺絲聯(lián)接，可以隨時拆卸下來。這種塑料保險杠使用的塑料，大體上使用聚脂系和聚丙烯系兩種材料，采用注射成型法制成。

材質(zhì)為改性聚丙烯，其中聚丙烯由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91 g/cm3， 成型收縮率1.0～2.5%，成型溫度：160～220℃，加工溫度在200-300℃左右較好，有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃）。聚丙烯塑料加工溫度范圍很寬，不易分解，熱解過程（200-300℃），由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，主要為丙烯單體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚丙烯材料注塑廢氣處理方法，首先利用雙氧水與丙烯單體反應產(chǎn)生環(huán)氧丙烷，再利用生石灰和活性炭來吸附廢氣中的水分、其他異物和環(huán)氧丙烷，從而將聚丙烯材料注塑廢氣中的異物處理干凈，方便簡單，適用范圍廣闊。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種聚丙烯材料注塑廢氣處理方法，所述的聚丙烯材料注塑廢氣處理方法包括如下步驟：

（1）、廢氣的收集

利用吸氣泵和吸氣罩，將注塑機注塑產(chǎn)生的廢氣輸送到密封罐或直接輸送到廢氣處理裝置內(nèi)；

（2）、廢氣的化學處理

廢氣首先通過氣泡石輸送至化學處理劑溶液底部，完成第一次處理，再穿過化學處理劑水幕，完成第二次處理；

（3）、廢氣的物理處理

將上述步驟（2）處理后的廢氣輸送到活動炭區(qū)域，利用活性炭來進行第三次處理，所述的活動炭區(qū)域包括首先與廢氣接觸的干燥層和其次與廢氣接觸的吸附層，所述的干燥層中填充有生石灰和活性炭，所述的吸附層內(nèi)填充有活性炭塊。

優(yōu)選，所述的化學處理劑為雙氧水。

優(yōu)選，所述的生石灰和活性炭重量比為1:3～6。

優(yōu)選，所述的生石灰和活性炭重量比為1:5。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述一種聚丙烯材料注塑廢氣處理方法，首先利用雙氧水與丙烯單體反應產(chǎn)生環(huán)氧丙烷，再利用生石灰和活性炭來吸附廢氣中的水分、其他異物和環(huán)氧丙烷，從而將聚丙烯材料注塑廢氣中的異物處理干凈，方便簡單，適用范圍廣闊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

一種聚丙烯材料注塑廢氣處理方法，所述的聚丙烯材料注塑廢氣處理方法包括如下步驟：

（1）、廢氣的收集

利用吸氣泵和吸氣罩，將注塑機注塑產(chǎn)生的廢氣輸送到密封罐或直接輸送到廢氣處理裝置內(nèi)；

（2）、廢氣的化學處理

廢氣首先通過氣泡石輸送至化學處理劑溶液底部，完成第一次處理，再穿過化學處理劑水幕，完成第二次處理；

（3）、廢氣的物理處理

將上述步驟（2）處理后的廢氣輸送到活動炭區(qū)域，利用活性炭來進行第三次處理，所述的活動炭區(qū)域包括首先與廢氣接觸的干燥層和其次與廢氣接觸的吸附層，所述的干燥層中填充有生石灰和活性炭，所述的吸附層內(nèi)填充有活性炭塊。

優(yōu)選，所述的化學處理劑為雙氧水。

優(yōu)選，所述的生石灰和活性炭重量比為1:3～6。

優(yōu)選，所述的生石灰和活性炭重量比為1:5。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。