本發(fā)明涉及含油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油水分離器及采用該油水分離器進(jìn)行油水分離的方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)化的高速發(fā)展，資源環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)峻。在石油、化工、鋼鐵、冶金、等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水，含油污水如果不加以回收處理，會(huì)造成浪費(fèi)；排入河流、湖泊或海灣，會(huì)污染水體，影響水生生物生存；用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會(huì)堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長(zhǎng)。現(xiàn)有的油水分離設(shè)備往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且很難達(dá)到水質(zhì)處理達(dá)標(biāo)的要求，因此如何合理設(shè)置油水分離器的結(jié)構(gòu)以提高分離效率和分離效果是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油水分離器及采用該油水分離器進(jìn)行油水分離的方法，通過(guò)沉淀、吸油和曝氣過(guò)程對(duì)含油污水進(jìn)行分級(jí)處理，提高分離效率和分離效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種油水分離器，包括依次連通的進(jìn)水區(qū)、隔板區(qū)、分離區(qū)和浮選區(qū)，所述隔板區(qū)包括多個(gè)斜向上設(shè)置的隔板，所述進(jìn)水區(qū)設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)水區(qū)內(nèi)污水經(jīng)過(guò)所述隔板區(qū)上升至所述分離區(qū)，所述分離區(qū)上部相鄰設(shè)置有第一吸油輥和第一集油槽，所述第一集油槽上設(shè)置有第一刮板，所述浮選區(qū)下部設(shè)置有曝氣結(jié)構(gòu)，所述浮選區(qū)上部相鄰設(shè)置有第二吸油輥和第二集油槽，所述第二集油槽上設(shè)置有第二刮板，所述浮選區(qū)設(shè)置有第一出液口。

進(jìn)一步的，所述油水分離器還包括調(diào)節(jié)區(qū)，所述調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板上部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)板，所述擋板一側(cè)的所述調(diào)節(jié)區(qū)與所述第一出液口相連，所述擋板另一側(cè)的所述調(diào)節(jié)區(qū)設(shè)置有第二出液口。

進(jìn)一步的，所述第二吸油輥高于所述第一吸油輥。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水區(qū)和所述隔板區(qū)具有一個(gè)共同的下凹形底部，所述下凹形底部處設(shè)置有排渣口。

進(jìn)一步的，所述曝氣結(jié)構(gòu)為氣體分散器。

進(jìn)一步的，所述第一吸油輥、所述第二吸油輥通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)帶上設(shè)置有拾油器，所述拾油器一端固定于所述從傳動(dòng)帶上，另一端活動(dòng)設(shè)置，所述拾油器材料為纖維。

進(jìn)一步的，所述第一吸油輥、所述第二吸油輥通過(guò)同一所述傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明還提供一種采用所述油水分離器進(jìn)行油水分離的方法，包括如下步驟：

A、通過(guò)進(jìn)液口向油水分離器內(nèi)引入污水；

B、通過(guò)隔板減緩所述污水流速，對(duì)所述污水內(nèi)的固態(tài)或絮狀雜質(zhì)進(jìn)行阻擋和沉淀；

C、通過(guò)與油面接觸的第一吸油輥旋轉(zhuǎn)吸油，再通過(guò)第一刮板將油液收集到第一集油槽內(nèi)；

D、通過(guò)曝氣裝置向所述污水內(nèi)通入氣泡，所述氣泡上浮至所述污水表層形成油膜氣泡，與所述油膜氣泡接觸的第二吸油輥旋轉(zhuǎn)吸油，再通過(guò)第二刮板將油液收集到第二集油槽內(nèi)；

E、通過(guò)第一出液口排液。

進(jìn)一步的，所述油水分離方法通過(guò)設(shè)置高度調(diào)節(jié)板調(diào)控液面高度。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過(guò)將油水分離分為物理沉降、吸油輥吸油和曝氣吸油等多級(jí)處理過(guò)程，并合理設(shè)置油水分離器結(jié)構(gòu)，提高了分離效率和分離效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明油水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、進(jìn)水區(qū)；2、隔板區(qū)；3、分離區(qū)；4、浮選區(qū)；5、調(diào)節(jié)區(qū)；11、進(jìn)液口；12、導(dǎo)液板；13、排渣口；21、隔板；31、第一吸油輥；32、第一刮板；33、第一集油槽；34、傳動(dòng)帶；41、第二吸油輥；42、第二刮板；43、第二集油槽；44、氣體分散器；45、第一出液口；51、第二出液口；52、擋板；53、高度調(diào)節(jié)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種分離效率高、分離效果好的一種油水分離器及采用該油水分離器進(jìn)行油水分離的方法。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種油水分離器，包括依次連通的進(jìn)水區(qū)1、隔板區(qū)2、分離區(qū)3、浮選區(qū)4和調(diào)節(jié)區(qū)5，其中進(jìn)水區(qū)1和隔板區(qū)2進(jìn)行物理沉降，分離區(qū)3和浮選區(qū)4進(jìn)行吸油、集油，調(diào)節(jié)區(qū)5用于調(diào)節(jié)油水分離器內(nèi)液面高度。

進(jìn)水區(qū)1左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)液口11，進(jìn)液口11上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)液板12，用以將污水向下導(dǎo)流。進(jìn)水區(qū)1右側(cè)是隔板區(qū)2，隔板區(qū)2由斜向右上方45°設(shè)置的平行隔板21組成。隔板21設(shè)置在油水分離器底部，隔板21上部為容置空間。進(jìn)水區(qū)1內(nèi)污水經(jīng)過(guò)隔板區(qū)2上升至右側(cè)的分離區(qū)3，污水經(jīng)隔板區(qū)2減速、緩流作用，其中的固態(tài)和絮狀雜質(zhì)沿隔板21下降至底部。進(jìn)水區(qū)1和隔板區(qū)2具有一個(gè)共同的漏斗形底部，漏斗形底部設(shè)置有排渣口13，用于將進(jìn)水區(qū)1和隔板區(qū)2沉降的雜質(zhì)排出。

分離區(qū)3上部相鄰設(shè)置有第一吸油輥31和第一集油槽33，第一集油槽33上設(shè)置有第一刮板32。工作時(shí)第一吸油輥31與液面接觸，旋轉(zhuǎn)吸油，第一刮板32將第一吸油輥31的油液刮出并收集到第一集油槽33內(nèi)。經(jīng)分離區(qū)初步分離后，污水流入分離區(qū)3右側(cè)的浮選區(qū)4。浮選區(qū)4下部設(shè)置有氣體分散器44，氣體分散器44是產(chǎn)生微小氣泡并將其送入浮選區(qū)4內(nèi)的一套裝置，這套裝置有多種名稱(chēng)，國(guó)內(nèi)礦業(yè)界習(xí)慣稱(chēng)之為“噴槍”，污水中的少量的油及其他物質(zhì)由氣泡產(chǎn)生的浮力載至液面上形成氣泡層。浮選區(qū)4上部相鄰設(shè)置有第二吸油輥41和第二集油槽43，第二集油槽43上設(shè)置有第二刮板42。第二吸油輥41高于第一吸油輥31，使第二吸油輥41只與氣泡接觸而不與液面接觸，提高吸油效率。工作時(shí)第二吸油輥41與氣泡接觸，旋轉(zhuǎn)吸油，第二刮板42將第二吸油輥41上的油液刮出并收集到第二集油槽43內(nèi)。

浮選區(qū)4右側(cè)開(kāi)有第一出液口45，并通過(guò)第一出液口45連通有調(diào)節(jié)區(qū)5，調(diào)節(jié)區(qū)5中部豎直設(shè)置有一擋板52，擋板52上端設(shè)置有高度調(diào)節(jié)板53。擋板52和高度調(diào)節(jié)板53將調(diào)節(jié)區(qū)分為左、右兩部分，右部分設(shè)置有第二出液口51。使用時(shí)可以根據(jù)需要調(diào)整高度調(diào)節(jié)板53的高度，從而調(diào)整油水分離器內(nèi)的液面高度，進(jìn)而調(diào)整第一吸油輥31、第二吸油輥41與液面或氣泡的接觸程度。

進(jìn)水區(qū)1和隔板區(qū)2間也設(shè)置有擋板，該擋板設(shè)置在隔板21上方的容置空間處，以避免污水直接從進(jìn)液口11處噴射進(jìn)入隔板區(qū)2。分離區(qū)3和浮選區(qū)4之間也設(shè)置有擋板，該擋板的設(shè)置目的是使污水僅從氣體分散器44所在高度處流入浮選區(qū)4，使污水均被充入氣泡，提高設(shè)備的利用率和污水的處理效果。同樣的，在浮選區(qū)4和調(diào)節(jié)區(qū)5之間也設(shè)置有擋板，使污水僅從第一出液口45處流入調(diào)節(jié)區(qū)5。擋板除了上述功能外，也能夠起到減緩水流，避免亂流的作用。

第一吸油輥31、第二吸油輥41通過(guò)同一傳動(dòng)帶34驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)帶34表面設(shè)置有拾油器，拾油器為纖維材料，拾油器一端固定于從傳動(dòng)帶34上，另一端活動(dòng)設(shè)置。傳動(dòng)帶34傳動(dòng)時(shí)，拾油器掃過(guò)浮選區(qū)4處氣泡和分離區(qū)3處液面，再經(jīng)第二刮板42刮出油液，從而提高第二吸油輥41、第二刮板42和第二集油槽43的利用效率。

本發(fā)明還提供一種采用上述油水分離器進(jìn)行油水分離的方法，包括污水流入、物理沉降、吸油輥吸油、曝氣吸油和污水流出過(guò)程。其中物理沉降為通過(guò)隔板21減緩污水流速，對(duì)污水內(nèi)的固態(tài)或絮狀雜質(zhì)進(jìn)行阻擋和沉淀的過(guò)程；吸油輥吸油為將因密度較低而上浮至液面的油液通過(guò)第一吸油輥31吸取并收集的過(guò)程；曝氣吸油為將污水中的少量的油及其他物質(zhì)由氣泡產(chǎn)生的浮力載至液面上形成氣泡層，并通過(guò)第二吸油輥41吸取并收集的過(guò)程。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明公開(kāi)隔板的角度為45°的情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；本發(fā)明中第一吸油輥、第二吸油輥通過(guò)同一傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選用其它驅(qū)動(dòng)方式；本發(fā)明公開(kāi)的進(jìn)水區(qū)和隔板區(qū)具有一個(gè)共同的漏斗形底部，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選用其它下凹形式的底部。

本說(shuō)明書(shū)中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。