本發(fā)明涉及一種粉塵回收工具，具體涉及基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

鍍鋅鋼，俗稱白鐵；在鍍鋅鋼工場(chǎng)或其他切削、研磨加工場(chǎng)所中，因?yàn)樗庸さ牟牧吓c器械在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的削屑及粉塵，其中削屑與粉塵因?yàn)轶w積細(xì)小而容易隨著氣流飛散于整個(gè)工作場(chǎng)所中，使得工作場(chǎng)所中的人員因?yàn)槲敕蹓m而產(chǎn)生不適，長(zhǎng)久后會(huì)對(duì)人體造成極度的傷害。

要減少工作場(chǎng)所內(nèi)飛散于空氣中的削屑，一般是配合所謂的吸塵裝置將產(chǎn)生的削屑，加以抽吸，從而凈化工作場(chǎng)所中的空氣，然而傳統(tǒng)的吸塵裝置是以粗過(guò)濾的方式直接將吸入氣體中的削屑進(jìn)行攔阻隔離并積存在容器內(nèi)，所以當(dāng)其回收的削屑較細(xì)小時(shí)，從而未能有效地被濾網(wǎng)攔阻而隨著氣流再次排放到空氣中，更何況是體積更為細(xì)小的粉塵。而一般用于回收粉塵的集塵器為達(dá)有效收集較細(xì)小的粉塵目的，通過(guò)采用細(xì)紗濾網(wǎng)或加設(shè)集塵袋，以攔截體積較小的粉塵，但是這種濾網(wǎng)或集塵袋不僅會(huì)使集塵器的風(fēng)壓，壓損大，而且過(guò)濾網(wǎng)極易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，造成需時(shí)常更換的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是有效的回收解決鍍鋅鋼制作時(shí)，產(chǎn)生的粉塵，目的在于提供基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，解決有效的回收解決鍍鋅鋼制作時(shí)，產(chǎn)生的粉塵的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，包括加工腔室，所述加工腔室頂部設(shè)有進(jìn)料孔和排風(fēng)口，加工腔室底部設(shè)置反吹裝置，還包括蓄水層，所述蓄水層位于反吹裝置下方，蓄水層連接出水管和進(jìn)水管，所述出水管的另一端連接蓄水池的上方，所述進(jìn)水管的另一端連接蓄水池的下方，所述蓄水池的中間位置設(shè)置隔渣網(wǎng)，蓄水池連接電機(jī)。鍍鋅鋼，俗稱白鐵；在鍍鋅鋼工場(chǎng)或其他切削、研磨加工場(chǎng)所中，因?yàn)樗庸さ牟牧吓c器械在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的削屑及粉塵，其中削屑與粉塵因?yàn)轶w積細(xì)小而容易隨著氣流飛散于整個(gè)工作場(chǎng)所中，使得工作場(chǎng)所中的人員因?yàn)槲敕蹓m而產(chǎn)生不適，長(zhǎng)久后會(huì)對(duì)人體造成極度的傷害，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是有效的回收解決鍍鋅鋼制作時(shí)，產(chǎn)生的粉塵，目的在于提供基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)的技術(shù)，本發(fā)明采用的底部循環(huán)水流動(dòng)來(lái)的帶動(dòng)整個(gè)粉塵的流動(dòng)，在蓄水池設(shè)置隔渣網(wǎng)，可以通過(guò)隔渣網(wǎng)隔離粉塵，這個(gè)是需要人工的更換渣網(wǎng)，而且渣網(wǎng)的數(shù)量不一定，可以根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)指定，可以為1層或者多層。傳統(tǒng)的都是運(yùn)用反吹裝置，可是反吹裝置并不能百分百的吹走所以的粉塵，這樣在底部設(shè)置蓄水層是為了更好的處理回收粉塵問(wèn)題，蓄水層連接的進(jìn)水管管徑大小小于出水管管徑大小，是因?yàn)檫M(jìn)來(lái)的都是水，出去的是水渣混合物，為了避免堵塞，出水管道的管徑較大，而且真?zhèn)€蓄水池連接的電機(jī)，通過(guò)電機(jī)來(lái)循環(huán)水的流動(dòng)，在水流循環(huán)情況下不斷地清理隔渣網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工腔室的清潔以及對(duì)粉塵的二次回收。

所述排風(fēng)口連接除塵器，所述除塵器連接離心風(fēng)機(jī)，除塵器出口連接卸灰閥。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，這樣通過(guò)卸灰閥出口處連接管道，管道的另一端可以任意連接。

所述卸灰閥的出口通過(guò)管道和加工腔室上方連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，再一次把粉塵當(dāng)成原料再次利用。

所述除塵器采用脈沖袋式除塵器；作為本發(fā)明優(yōu)選方案，采用脈沖袋式除塵器。工作原理:由圓筒上側(cè)的矩形進(jìn)氣管以切線方向進(jìn)入，藉此來(lái)獲得器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。氣體在器內(nèi)按螺旋形路線向器底旋轉(zhuǎn)，氣體中所夾帶的塵粒在隨氣流旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于密度較大，受離心力的作用逐漸沉降到器壁，碰到器壁后落下，滑向卸灰閥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，通過(guò)底部的循環(huán)水流來(lái)回收粉塵，不僅保護(hù)了加工腔室的清潔度，還期待了環(huán)保回收的作用，節(jié)約成本，間接效益是極大地改善了投料環(huán)境，保護(hù)了投料工人的身體健康；

2、本發(fā)明基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，原理簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，可推廣于各種中小型企業(yè)；

3、本發(fā)明基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，通過(guò)電機(jī)來(lái)循環(huán)水的流動(dòng)，在水流循環(huán)情況下不斷地清理隔渣網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工腔室的清潔以及對(duì)粉塵的二次回收，不會(huì)造成對(duì)水的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-蓄水層，2-反吹裝置，3-加工腔室，4-進(jìn)料孔，5-卸灰閥，6-除塵器，7-排風(fēng)口，8-離心風(fēng)機(jī)，9-出水管，10-進(jìn)水管，11-隔渣網(wǎng)，12蓄水池，13-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明基于工廠生產(chǎn)白鐵制作的防塵設(shè)備，包括加工腔室3，所述加工腔室3頂部設(shè)有進(jìn)料孔4和排風(fēng)口7，加工腔室3底部設(shè)置反吹裝置2，其特征在于：還包括蓄水層1，所述蓄水層1位于反吹裝置2下方，蓄水層1連接出水管9和進(jìn)水管10，所述出水管9的另一端連接蓄水池12的上方，所述進(jìn)水管10的另一端連接蓄水池12的下方，所述蓄水池12的中間位置設(shè)置隔渣網(wǎng)11，蓄水池12連接電機(jī)13。所述排風(fēng)口7連接除塵器6，所述除塵器6連接離心風(fēng)機(jī)8，除塵器6出口連接卸灰閥5。所述卸灰閥5的出口通過(guò)管道和加工腔室3上方連接。所述除塵器6采用脈沖袋式除塵器。工作時(shí)：由圓筒上側(cè)的矩形進(jìn)氣管以切線方向進(jìn)入，藉此來(lái)獲得器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。氣體在器內(nèi)按螺旋形路線向器底旋轉(zhuǎn)，氣體中所夾帶的塵粒在隨氣流旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，由于密度較大，受離心力的作用逐漸沉降到器壁，碰到器壁后落下，滑向卸灰閥5，通過(guò)連接的管道進(jìn)入加工腔室3，通過(guò)電機(jī)來(lái)循環(huán)水的流動(dòng)，在水流循環(huán)情況下不斷地清理隔渣網(wǎng)11，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工腔室3的清潔以及對(duì)粉塵的二次回收。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。