本發(fā)明涉及一種煤炭加工設備，具體是一種撞擊式煤炭粉碎裝置。

背景技術：

煤炭是古代植物埋藏在地下經歷了復雜的生物化學和物理化學變化逐漸形成的固體可燃性礦物；是一種固體可燃有機巖，主要由植物遺體經生物化學作用，埋藏后再經地質作用轉變而成，俗稱煤炭；煤炭被人們譽為黑色的金子，工業(yè)的食糧，它是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一。

近年來，工廠對煤炭的要求越來越高，越來越多的客戶不再需求直接開采出來的煤塊，而是需求煤粉或者尺寸小的煤塊，現有的粉碎機是通過轉動的破碎輥對煤炭擊打，使其破碎，這樣的破碎形式粉碎效果差，粉碎不均勻，影響煤粉質量；在將煤塊粉碎時往往會產生許多的粉塵，不僅對空氣造成一定的污染，而且對操作人員的身體健康危害甚大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高破碎效果，保證煤料質量，減少揚塵的撞擊式煤炭粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種撞擊式煤炭粉碎裝置，包括殼體、撞擊腔、過濾腔、粉碎腔和除塵裝置；所述殼體內設置撞擊腔、過濾腔和粉碎腔，撞擊腔連通在過濾腔的頂部，粉碎腔的底部與過濾腔連通；所述撞擊腔為豎直方向的筒狀結構，在撞擊腔的側壁上開設有檢修口，檢修口上蓋有密封蓋，所述撞擊腔的頂部側壁上開設有進料口，進料口內伸入有輸送帶，在撞擊腔的頂部安裝有朝下的噴水管，噴水管上連通進水管，進水管的另外一端上連通水泵；所述撞擊腔內的下端安裝有活塞板，活塞板的上表面設置有若干個破碎凸起，所述活塞板的下表面安裝有第一轉軸，活塞板通過第一轉軸轉動連接有連桿，連桿豎直向下伸入到過濾腔內，在撞擊腔的下端固定焊接有豎直向下的限位桿，限位桿與撞擊腔的內壁平齊；所述過濾腔的外側壁上固定焊接有機架，機架上固定安裝有電機和調速器，電機的輸出軸與調速器連接，調速器的輸出軸上連接有水平的驅動軸，驅動軸伸入到過濾腔內，在驅動軸的中部且位于連桿的正下方設置有兩個相對的連接板，兩個連接板相互分離，連接板垂直驅動軸，且驅動軸位于連接板的一端，在連接板的另外一端上安裝有第二轉軸，第二轉軸穿過連桿；在所述驅動軸上還固定焊接有固定桿，固定桿的末端上安裝有毛刷，在驅動軸的下方安裝有傾斜的篩板；所述粉碎腔內安裝有兩個相互嚙合的粉碎輥，粉碎輥位于篩板末端的下方，將篩選下來的大顆粒煤料送入粉碎輥內；所述粉碎腔的頂部連通有除塵裝置，除塵裝置包括收集斗、風機、除塵器和風管；收集斗連通在粉碎腔上，風管上依次安裝風機和除塵器。

進一步的：所述撞擊腔的高度為2～3m。

進一步的：所述活塞板與撞擊腔內壁之間的距離小于5mm。

進一步的：所述破碎凸起為圓錐結構。

進一步的：所述篩板與水平面的夾角為40～60度。

進一步的：所述除塵器為布袋除塵器。

進一步的：所述殼體的底部開設有出料口。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用相對移動的煤料和活塞板產生撞擊，大顆粒的煤料沖量較大，撞擊力也越大，提高煤料的破碎效果，保證破碎充分，并且活塞板在電機的電動下循環(huán)移動，保證粉碎持續(xù)進行，提高粉碎效率，撞擊粉碎的煤料過濾后的大顆粒送入到粉碎輥，再次進行粉碎，提高粉碎效果，保證煤料的產品質量；除塵裝置能夠及時將內部的灰塵抽出進行過濾，避免內部產生的揚塵而影響周圍環(huán)境。

附圖說明

圖1為一種撞擊式煤炭粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中a-a的結構示意圖。

圖3為一種撞擊式煤炭粉碎裝置中活塞板的俯視結構示意圖。

圖中：1-殼體，2-撞擊腔，3-過濾腔，4-粉碎腔，5-除塵裝置，51-收集斗，52-風機，53-除塵器，54-風管，6-輸送帶，7-進料口，8-噴水管，9-水管，10-檢修口，11-活塞板，12-破碎凸起，13-第一轉軸，14-連桿，15-限位桿，16-驅動軸，17-連接板，18-第二轉軸，19-調速器，20-電機，21-機架，22-固定桿，23-毛刷，24-篩板，25-粉碎輥，26-出料口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種撞擊式煤炭粉碎裝置，包括殼體1、撞擊腔2、過濾腔3、粉碎腔4和除塵裝置5；所述殼體1內設置撞擊腔2、過濾腔3和粉碎腔4，撞擊腔2連通在過濾腔3的頂部，粉碎腔4的底部與過濾腔3連通；所述撞擊腔2為豎直方向的筒狀結構，其高度為2～3m，撞擊腔2的高度較高，便于提高落下時煤料的速度，在撞擊腔2的側壁上開設有檢修口10，檢修口10上蓋有密封蓋，便于對撞擊腔2內檢修清理，所述撞擊腔2的頂部側壁上開設有進料口7，進料口7內伸入有輸送帶6，通過輸送帶6將煤炭送入撞擊腔2內，在撞擊腔2的頂部安裝有朝下的噴水管8，噴水管8上連通進水管9，進水管9的另外一端上連通水泵，將水通入到噴水管8內，對撞擊腔2內噴水，減少粉塵，同時也能夠冷卻內部機構；所述撞擊腔2內的下端安裝有活塞板11，活塞板11與撞擊腔2內壁之間的距離小于5mm，避免煤炭通過之間的縫隙掉落，也便于活塞板11上下移動，活塞板11的上表面設置有若干個破碎凸起12，破碎凸起12為圓錐結構，與煤炭接觸，將煤炭刺破，提高破碎效果，所述活塞板11的下表面安裝有第一轉軸13，活塞板11通過第一轉軸13轉動連接有連桿14，連桿14豎直向下伸入到過濾腔3內，在撞擊腔2的下端固定焊接有豎直向下的限位桿15，限位桿15與撞擊腔2的內壁平齊，使下移的活塞板11不會脫離撞擊腔2的方向，保證活塞板11能夠上下穩(wěn)定移動。

所述過濾腔3的外側壁上固定焊接有機架21，機架21上固定安裝有電機20和調速器19，電機20的輸出軸與調速器19連接，調速器19的輸出軸上連接有水平的驅動軸16，驅動軸16伸入到過濾腔3內，在驅動軸16的中部且位于連桿14的正下方設置有兩個相對的連接板17，兩個連接板17相互分離，連接板17垂直驅動軸16，且驅動軸16位于連接板17的一端，在連接板17的另外一端上安裝有第二轉軸18，第二轉軸18穿過連桿14，通過驅動軸16帶動連桿14上下擺動，從而使活塞板11能夠上下移動；在所述驅動軸16上還固定焊接有固定桿22，固定桿22的末端上安裝有毛刷23，便于擊碎的煤炭落下，在驅動軸16的下方安裝有傾斜的篩板24，篩板24與水平面的夾角為40～60度，便于篩選擊碎的煤料，將大顆粒煤料篩選下來。

所述粉碎腔4內安裝有兩個相互嚙合的粉碎輥25，粉碎輥25上連接驅動裝置，實現粉碎輥25轉動，粉碎輥25位于篩板24末端的下方，將篩選下來的大顆粒煤料送入粉碎輥25內，對篩選的煤料再次粉碎；所述粉碎腔4的頂部連通有除塵裝置5，除塵裝置5包括收集斗51、風機52、除塵器53和風管54；收集斗51連通在粉碎腔4上，風管54上依次安裝風機52和除塵器53，除塵器53為布袋除塵器，將內部帶有粉塵的空氣抽出并且過濾，避免影響周圍空氣；在殼體1的底部開設有出料口26，便于取料。

啟動電源，電機20帶動調速器19轉動，調速器19調節(jié)驅動軸16的轉動速度，轉軸16轉動，帶動連桿14上下擺動，不停的拉動活塞板11上下移動，而輸送帶6內送入撞擊腔2內的煤料在重力作用下向下掉落，活塞板11向上推動，使活塞板11與煤料的相對速度增加，對煤料產生較大的撞擊，使煤料撞擊粉碎，并且落在活塞板11上，活塞板11在向下移動時，脫離撞擊腔2，從側面落入到過濾腔3內，活塞板再向上移動，循環(huán)撞擊，在過濾腔3內的煤料落在篩板24上，通過篩板24上過濾煤料，將大顆粒煤料送入到粉碎腔4內，通過粉碎輥25進行再次粉碎，最后粉碎后的煤料從出料口26排出；在粉碎的同時，除塵裝置5內的風機52將內部的煙塵抽出，通過除塵器53過濾，避免產生的煙塵影響周圍環(huán)境。本發(fā)明利用相對移動的煤料和活塞板產生撞擊，大顆粒的煤料沖量較大，撞擊力也越大，提高煤料的破碎效果，保證破碎充分，并且活塞板在電機的電動下循環(huán)移動，保證粉碎持續(xù)進行，提高粉碎效率，撞擊粉碎的煤料過濾后的大顆粒送入到粉碎輥，再次進行粉碎，提高粉碎效果，保證煤料的產品質量；除塵裝置能夠及時將內部的灰塵抽出進行過濾，避免內部產生的揚塵而影響周圍環(huán)境。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。