本發(fā)明屬于干燥劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膨潤(rùn)土干燥劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

干燥劑是一種從大氣中吸收潮氣的除水劑，是通過物理方式將水分子吸附在自身的結(jié)構(gòu)中或通過化學(xué)方式吸收水分子并改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成另一種物質(zhì)。它適用于防止儀器、儀表、電器設(shè)備、藥品、食品、紡織品及其他各種包裝物品受潮。

膨潤(rùn)土系以蒙脫石為主要成分的粉土巖，顏色有白、淺灰、淺粉紅、肉紅、綠黃、磚紅、褐紅色等。油脂光澤、蠟燭狀光澤或土狀光澤，具有貝殼狀或鋸齒狀斷口，有松散如土者，但是致密堅(jiān)硬者居多，具有吸濕性強(qiáng)的特點(diǎn)，最大吸水量為其體積的8-15倍，吸濕膨脹倍數(shù)從幾倍到三十余倍，可塑性強(qiáng)，有較好的的粘結(jié)性，在陽光下曬干后成干裂碎塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種膨潤(rùn)土干燥劑及其制備方法，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低廉，其干燥效果顯著。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土10-30份、無水氯化鈣20-30份、膠淀粉10-20份、氧化鈣5-15份、氫氧化鉀5-10份、氫氧化鈉固體10-20份和二氧化硅15-30份。

優(yōu)選的，所述重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土15-30份、無水氯化鈣25-30份、膠淀粉15-20份、氧化鈣8-15份、氫氧化鉀7-10份、氫氧化鈉固體12-20份和二氧化硅18-30份。

優(yōu)選的，所述重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土15份、無水氯化鈣30份、膠淀粉15份、氧化鈣8份、氫氧化鉀10份、氫氧化鈉固體20份和二氧化硅18份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入1000-2000ml水，在500-1000r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過100-120目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在80-100℃下加熱干燥即可。

優(yōu)選的，所述步驟一兌水1000ml。

優(yōu)選的，所述步驟一轉(zhuǎn)速為800r/min，該轉(zhuǎn)速下，攪拌較為平和。

優(yōu)選的，所述步驟二過篩子數(shù)為100目，有利于各成分的充分利用。

優(yōu)選的，所述步驟三溫度為80℃。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明添加的膨潤(rùn)土，其結(jié)構(gòu)的特殊性，使得其大大提升了該發(fā)明干燥劑的干燥性能，因此該干燥劑的制作材料也是很少的，不需要太多其他的輔料或者干燥成分來輔助，大大的減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)約資源，而膨潤(rùn)土的來源也是很廣泛的，所以其制作成本也很低廉。

本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、周期短，制作過程中節(jié)能減排，沒有二次污染物的產(chǎn)生，具有一定的環(huán)保意義。并且其干燥效果顯著，干燥效果持久，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)，還具有環(huán)保效果，經(jīng)處理可反復(fù)使用，安全無腐蝕。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土30份、無水氯化鈣30份、膠淀粉20份、氧化鈣15份、氫氧化鉀10份、氫氧化鈉固體20份和二氧化硅30份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入2000ml水，在1000r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過120目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在100℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例2

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土10份、無水氯化鈣20份、膠淀粉10份、氧化鈣5份、氫氧化鉀5份、氫氧化鈉固體10份和二氧化硅15份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入1000ml水，在500r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過100目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在80℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例3

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土15份、無水氯化鈣30份、膠淀粉15份、氧化鈣8份、氫氧化鉀10份、氫氧化鈉固體20份和二氧化硅18份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入1000ml水，在1000r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過110目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在100℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例4

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土13份、無水氯化鈣23份、膠淀粉12份、氧化鈣5份、氫氧化鉀10份、氫氧化鈉固體12份和二氧化硅15份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入1500ml水，在800r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過100目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在100℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例5

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土13份、無水氯化鈣23份、膠淀粉10份、氧化鈣5份、氫氧化鉀5份、氫氧化鈉固體10份和二氧化硅15份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入2000ml水，在1000r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過100目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在120℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例6

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土15份、無水氯化鈣30份、膠淀粉15份、氧化鈣8份、氫氧化鉀5份、氫氧化鈉固體10份和二氧化硅15份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入900ml水，在900r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過110目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在100℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例7

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土10份、無水氯化鈣20份、膠淀粉10份、氧化鈣5份、氫氧化鉀5份、氫氧化鈉固體10份和二氧化硅15份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入1000ml水，在1000r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過100目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在120℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

實(shí)施例8

一種膨潤(rùn)土干燥劑，重量組成份數(shù)為：膨潤(rùn)土30份、無水氯化鈣30份、膠淀粉20份、氧化鈣15份、氫氧化鉀5份、氫氧化鈉固體10份和二氧化硅15份。

一種膨潤(rùn)土干燥劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將膨潤(rùn)土、無水氯化鈣和膠淀粉混合，兌入800ml水，在1000r/min下攪拌均勻；

步驟二、將氧化鈣、氫氧化鉀和氫氧化鈉固體混合均勻，粉碎后，研磨過120目篩子；

步驟三、將步驟一產(chǎn)物和步驟二產(chǎn)物混合，再加入二氧化硅，混合均勻，在110℃下加熱干燥即可。

再處理循環(huán)使用方法是將干燥劑放入100-120℃中加熱30-60min即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。