本發(fā)明涉及化學實驗器械領域，具體涉及一種可拆卸組合的試管架。

背景技術(shù)：

試管架是一種比較常用的實驗器材，尤其在化學實驗應用十分廣泛。但現(xiàn)有的試管架都是有相應數(shù)目的小木柱和小孔來放置試管，再通過自攻螺絲固定組裝而成，因此試管架無法拆卸組合、試管架上的孔徑無法調(diào)節(jié)大??；化學實驗中經(jīng)常需要對試管內(nèi)的溶劑進行稱重，但因試管底部為半球形狀無法獨立放穩(wěn)，因此需要借助別的器皿進行稱重，比較麻煩；還需要把試劑倒到別的器皿里面，比較麻煩；試管架上的小木柱是用來晾干清洗干凈的試管，由于試管一般比較深，晾干速度慢，影響下一步做實驗。

針對以上不足， 本發(fā)明提供了一種可拆卸組合的試管架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供適一種可拆卸組合的試管架以解決現(xiàn)有現(xiàn)有試管架存在的無法拆卸組合進行擴大縮小和試管溶劑稱重麻煩，以及清洗干凈的試管晾干速度慢的問題。

一種可拆卸組合的試管架，由木架、稱重模塊、烘干模塊、伸縮模塊、鋰電池、PCB控制板組成，所述木架由底板、左側(cè)板、右側(cè)板、上板組成，所述底板由底殼、上殼通過自攻螺絲固定組成，所述上殼的四個側(cè)面都設有圓盲孔，且圓盲孔內(nèi)鑲嵌有磁鐵，所述左側(cè)板、右側(cè)板的前面、后面、頂面、右面都設有圓盲孔，且圓盲孔內(nèi)鑲嵌有磁鐵，所述上板的前面、后面、頂面、底面都設有圓盲孔，且圓盲孔內(nèi)鑲嵌有磁鐵，所述圓盲孔與磁鐵為過盈配合；所述上殼開設有第一圓孔，且進行倒角處理，所述稱重模塊由稱重PCB控制板、承重臺、壓力傳感器、屏幕，所述承重臺、壓力傳感器、屏幕都通過焊接工藝固定在稱重PCB控制板上，所述承重臺與上殼的第一圓孔為同一圓心，所述稱重PCB控制板通過自攻螺絲固定在上殼底面上，所述稱重PCB控制板通過連接線與PCB板控制板電性連接；所述上殼開設有第二圓孔，所述烘干模塊由烘干棒、碳纖維套筒、船形開關組成，且碳纖維套筒套裝在烘干棒上，所述船形開關通過卡槽固定在上殼上，所述烘干棒與上殼的第二圓孔為同一圓心，所述烘干棒通過自攻螺絲固定在上殼底面上，所述烘干棒和船形開關都通過連接線與PCB板控制板電性連接；所述鋰電池通過海綿雙面膠固定在上殼底面，鋰電池的正負極連接線分別焊接在PCB板的正負極焊點上；所述上板開設有圓臺階孔，所述伸縮模塊由彈簧、海綿圓套、第一雙面膠、第二雙面膠組成，且從外到內(nèi)依次是第一雙面膠、彈簧、第二雙面膠、海綿圓套，所述第一雙面膠的內(nèi)側(cè)與彈簧外端粘性連接，所述第二雙面膠的外側(cè)與彈簧內(nèi)端粘性連接，所述第二雙面膠的內(nèi)側(cè)與海綿圓套的外側(cè)粘性連接，所述第一雙面膠的外側(cè)與圓臺階孔的內(nèi)壁粘性連接，所述伸縮模塊通過海綿雙面膠固定在上板的圓孔內(nèi)，所述圓孔設有臺階，所述伸縮模塊由彈簧、海綿套和雙面膠，且彈簧的數(shù)量為6個。

進一步，所述上殼的第一圓孔的數(shù)量與稱重模塊的數(shù)量相同。

進一步，所述上殼的第二圓孔的數(shù)量與烘干模塊的數(shù)量相同。

進一步，所述上板的圓臺階孔的數(shù)量與伸縮模塊的數(shù)量相同。

進一步，所述上板的圓臺階孔與上殼的第一圓孔裝配后為同一圓心。

進一步，所述PCB控制板上設有DC插座，為鋰電池進行充電。

進一步，所述海綿圓套上端進行了45°倒角處理。

進一步，所述底殼的底面與硅膠防滑墊粘性連接，且硅膠防滑墊的數(shù)量為4個。

本發(fā)明的一種可拆卸組合的試管架與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.該發(fā)明增加設置了伸縮模塊，通過上板的伸縮模塊進行直徑大小伸縮，從而可以放置不同直徑大小的試管；

2.該發(fā)明通過板材上的磁鐵來固定連接，這樣就可以根據(jù)實際需要自由組合試管架；

3.該發(fā)明增加設置了稱重模塊，并且每一個試管孔都對應一個稱重模塊，方便快捷的對試管內(nèi)的溶劑進行稱重；

4.該發(fā)明增加設置了烘干模塊，并且每一個試管柱都對應一個烘干模塊，快速烘干清洗干凈后的試管水分，不影響后續(xù)實驗。

附圖說明

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

圖1本發(fā)明的整體示意圖；

圖2本發(fā)明的整體爆炸圖；

圖3本發(fā)明的伸縮模塊放大圖；

圖4本發(fā)明的稱重模塊放大圖；

1-木架；11-左側(cè)板；12-右側(cè)板；13-上板；14-磁鐵；2-底板；21-底殼；22-上殼；23-硅膠防滑墊；24-第一圓孔；25-第二圓孔；3-稱重模塊；31-承重臺；32-屏幕；33-壓力傳感器；4-烘干模塊；41-烘干棒；42-碳纖維套筒；43-船形開關；5-鋰電池；51-海綿雙面膠；6-伸縮模塊；61-彈簧；62-海綿圓套；63-第一雙面膠；64-第二雙面膠；7-PCB控制板；71-DC插座；8-圓臺階孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種可拆卸組合的試管架，由木架1、稱重模塊3、烘干模塊4、伸縮模塊6、鋰電池5、PCB控制板7組成，所述木架1由底板2、左側(cè)板11、右側(cè)板12、上板13組成，所述底板2由底殼21、上殼22通過自攻螺絲固定組成，所述上殼22的四個側(cè)面都設有圓盲孔，且圓盲孔內(nèi)鑲嵌有磁鐵14，所述左側(cè)板11、右側(cè)板12的前面、后面、頂面、右面都設有圓盲孔，且圓盲孔內(nèi)鑲嵌有磁鐵14，所述上板13的前面、后面、頂面、底面都設有圓盲孔，且圓盲孔內(nèi)鑲嵌有磁鐵14，所述圓盲孔與磁鐵14為過盈配合；所述上殼22開設有第一圓孔24，且進行倒角處理，所述稱重模塊3由稱重PCB控制板7、承重臺31、壓力傳感器33、屏幕32，所述承重臺31、壓力傳感器33、屏幕32都通過焊接工藝固定在稱重PCB控制板7上，所述承重臺31與上殼22的第一圓孔24為同一圓心，所述稱重PCB控制板7通過自攻螺絲固定在上殼22底面上，所述稱重PCB控制板7通過連接線與PCB板控制板電性連接；所述上殼22開設有第二圓孔25，所述烘干模塊4由烘干棒41、碳纖維套筒42、船形開關43組成，且碳纖維套筒42套裝在烘干棒41上，所述船形開關43通過卡槽固定在上殼22上，所述烘干棒41與上殼22的第二圓孔25為同一圓心，所述烘干棒41通過自攻螺絲固定在上殼22底面上，所述烘干棒41和船形開關43都通過連接線與PCB板控制板電性連接；所述鋰電池5通過海綿雙面膠51固定在上殼22底面，鋰電池5的正負極連接線分別焊接在PCB板的正負極焊點上；所述上板13開設有圓臺階孔8，所述伸縮模塊6由彈簧61、海綿圓套62、第一雙面膠63、第二雙面膠64組成，且從外到內(nèi)依次是第一雙面膠63、彈簧61、第二雙面膠64、海綿圓套62，所述第一雙面膠63的內(nèi)側(cè)與彈簧61外端粘性連接，所述第二雙面膠64的外側(cè)與彈簧61內(nèi)端粘性連接，所述第二雙面膠64的內(nèi)側(cè)與海綿圓套62的外側(cè)粘性連接，所述第一雙面膠63的外側(cè)與圓臺階孔8的內(nèi)壁粘性連接，所述伸縮模塊6通過海綿雙面膠51固定在上板13的圓孔內(nèi)，所述圓孔設有臺階，所述伸縮模塊6由彈簧61、海綿套和雙面膠，且彈簧61的數(shù)量為6個。

進一步，所述上殼22的第一圓孔24的數(shù)量與稱重模塊3的數(shù)量相同。

進一步，所述上殼22的第二圓孔25的數(shù)量與烘干模塊4的數(shù)量相同。

進一步，所述上板13的圓臺階孔8的數(shù)量與伸縮模塊6的數(shù)量相同。

進一步，所述上板13的圓臺階孔8與上殼22的第一圓孔24裝配后為同一圓心。

進一步，所述PCB控制板7上設有DC插座71，為鋰電池5進行充電。

進一步，所述海綿圓套62上端進行了45°倒角處理。

進一步，所述底殼21的底面與硅膠防滑墊23粘性連接，且硅膠防滑墊23的數(shù)量為4個。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。