本發(fā)明涉及氣流粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣流粉碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
氣流粉碎是一種超微粉碎設(shè)備，主要用于化工、農(nóng)藥等粉末生產(chǎn)。但是由于粉體具有可燃可爆的特性，且越細(xì)的粉末爆炸威力越大，因此在應(yīng)對一些特殊物料時(shí)，存在易燃易爆的危險(xiǎn)。而且氣流粉碎是一種容易產(chǎn)生靜電的粉碎形式，針對這樣的情況，氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎系統(tǒng)是非常有必要的。
現(xiàn)有技術(shù)存在缺點(diǎn):無隔斷裝置，一旦出現(xiàn)意外依然會(huì)導(dǎo)致整體出問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氣流粉碎設(shè)備，其部分部件發(fā)生緊急狀況時(shí)，可將該部件與其他部件隔斷，將損傷范圍降到最低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種氣流粉碎設(shè)備，包括制氮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氮?dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)、投料倉、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器，上述制氮機(jī)與氮?dú)鈮嚎s機(jī)相連，氮?dú)鈮嚎s機(jī)用于將制氮機(jī)產(chǎn)生的氮?dú)膺M(jìn)行壓縮增壓，上述氮?dú)鈮嚎s機(jī)與氮?dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)相連，氮?dú)鈮嚎s機(jī)將增壓后的氮?dú)鈧鬏斨恋獨(dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)，上述投料倉、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器分別與上述氮?dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)相連，上述投料倉與上述氣流粉碎機(jī)相連，投料倉與氣流粉碎機(jī)的連接處裝配有蝶閥，投料倉通過蝶閥控制物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)，氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器相連，氣流粉碎機(jī)內(nèi)還安裝有細(xì)度篩選機(jī)構(gòu)，氣流粉碎機(jī)內(nèi)被粉碎后的物料經(jīng)細(xì)度篩選機(jī)構(gòu)篩選后，滿足細(xì)度要求的物料被轉(zhuǎn)移至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與脈沖除塵器相連，上述投料倉、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器分別安裝有隔斷閥門，上述投料倉、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器分別安裝有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器感應(yīng)到非正常溫度后，隔斷閥門將各自對應(yīng)的部件與其他部件隔斷。
優(yōu)選地，上述投料倉、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器內(nèi)分別安裝有氮?dú)夂扛袘?yīng)器。
優(yōu)選地，上述脈沖除塵器連接有密封成品料倉，密封成品料倉連接有真空包裝機(jī)/充氮包裝機(jī)。
本發(fā)明的工作原理為：
制氮機(jī)制備的氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)分配至各部件輸入。
達(dá)到閾值后，待粉碎物料通過真空上料或正壓氮?dú)廨斔瓦M(jìn)入投料倉。由投料倉蝶閥進(jìn)行控制，均勻的進(jìn)入氣流粉碎機(jī)。氣流粉碎機(jī)采用氮?dú)鈱ξ锪线M(jìn)行粉碎。滿足細(xì)度要求的已粉碎物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器中收集。不滿足細(xì)度要求的已粉碎物料返回粉碎腔內(nèi)再次粉碎直至滿足細(xì)度要求。
通過旋風(fēng)分離器與脈沖除塵器收集的物料在雙蝶閥控制下進(jìn)入密封成品料倉，密封成品料倉仍然處于高氮狀態(tài)。經(jīng)過再次混合后可以出料，下方可根據(jù)需要接真空包裝機(jī)或充氮包裝機(jī)。
本發(fā)明的有益效果為：
各個(gè)組成部分均具備隔斷閥門。一旦出現(xiàn)意外，隔斷裝置即刻進(jìn)行隔斷，事故不會(huì)蔓延，最大程度降低損失。
在氮?dú)夂扛袘?yīng)器的運(yùn)作下，各個(gè)組成部分均可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。在置換去除氧氣的過程中，可以控制各部分釋放量，即氮?dú)夂扛叩膮^(qū)域少釋放甚至不釋放，氮?dú)夂康停ㄑ鯕夂扛撸┑膮^(qū)域多釋放，達(dá)成迅速實(shí)現(xiàn)高濃度氮?dú)庖?，降低置換時(shí)間，節(jié)約能源。
系統(tǒng)各個(gè)部分的運(yùn)行狀況一目了然，中控系統(tǒng)可以監(jiān)控到各個(gè)位置，系統(tǒng)安全性更有把握。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，
一種氣流粉碎設(shè)備，包括制氮機(jī)1、氮?dú)鈮嚎s機(jī)2、氮?dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)3、投料倉4、氣流粉碎機(jī)5、旋風(fēng)分離器6和脈沖除塵器7，上述制氮機(jī)1與氮?dú)鈮嚎s機(jī)2相連，氮?dú)鈮嚎s機(jī)2用于將制氮機(jī)1產(chǎn)生的氮?dú)膺M(jìn)行壓縮增壓，上述氮?dú)鈮嚎s機(jī)2與氮?dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)3相連，氮?dú)鈮嚎s機(jī)2將增壓后的氮?dú)鈧鬏斨恋獨(dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)3，上述投料倉4、氣流粉碎機(jī)5、旋風(fēng)分離器6和脈沖除塵器7分別與上述氮?dú)夥峙錂C(jī)構(gòu)3相連，上述投料倉4與上述氣流粉碎機(jī)5相連，投料倉4與氣流粉碎機(jī)5的連接處裝配有蝶閥，投料倉4通過蝶閥控制物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)5，氣流粉碎機(jī)5與旋風(fēng)分離器6相連，氣流粉碎機(jī)5內(nèi)還安裝有細(xì)度篩選機(jī)構(gòu)，氣流粉碎機(jī)5內(nèi)被粉碎后的物料經(jīng)細(xì)度篩選機(jī)構(gòu)篩選后，滿足細(xì)度要求的物料被轉(zhuǎn)移至旋風(fēng)分離器6，旋風(fēng)分離器6與脈沖除塵器7相連，上述投料倉4、氣流粉碎機(jī)5、旋風(fēng)分離器6和脈沖除塵器7分別安裝有隔斷閥門，上述投料倉4、氣流粉碎機(jī)5、旋風(fēng)分離器6和脈沖除塵器7分別安裝有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器感應(yīng)到非正常溫度后，隔斷閥門將各自對應(yīng)的部件與其他部件隔斷。
上述投料倉4、氣流粉碎機(jī)5、旋風(fēng)分離器6和脈沖除塵器7內(nèi)分別安裝有氮?dú)夂扛袘?yīng)器。
上述脈沖除塵器7連接有密封成品料倉8，密封成品料倉8連接有真空包裝機(jī)9/充氮包裝機(jī)。
本發(fā)明的工作原理為：
制氮機(jī)1制備的氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)分配至各部件輸入。
達(dá)到閾值后，待粉碎物料通過真空上料或正壓氮?dú)廨斔瓦M(jìn)入投料倉4。由投料倉4蝶閥進(jìn)行控制，均勻的進(jìn)入氣流粉碎機(jī)5。氣流粉碎機(jī)5采用氮?dú)鈱ξ锪线M(jìn)行粉碎。滿足細(xì)度要求的已粉碎物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器6、脈沖除塵器7中收集。不滿足細(xì)度要求的已粉碎物料返回粉碎腔內(nèi)再次粉碎直至滿足細(xì)度要求。
通過旋風(fēng)分離器6與脈沖除塵器7收集的物料在雙蝶閥控制下進(jìn)入密封成品料倉8，密封成品料倉8仍然處于高氮狀態(tài)。經(jīng)過再次混合后可以出料，下方可根據(jù)需要接真空包裝機(jī)9或充氮包裝機(jī)。
本發(fā)明的有益效果為：
各個(gè)組成部分均具備隔斷閥門。一旦出現(xiàn)意外，隔斷裝置即刻進(jìn)行隔斷，事故不會(huì)蔓延，最大程度降低損失。
在氮?dú)夂扛袘?yīng)器的運(yùn)作下，各個(gè)組成部分均可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。在置換去除氧氣的過程中，可以控制各部分釋放量，即氮?dú)夂扛叩膮^(qū)域少釋放甚至不釋放，氮?dú)夂康停ㄑ鯕夂扛撸┑膮^(qū)域多釋放，達(dá)成迅速實(shí)現(xiàn)高濃度氮?dú)庖?，降低置換時(shí)間，節(jié)約能源。
系統(tǒng)各個(gè)部分的運(yùn)行狀況一目了然，中控系統(tǒng)可以監(jiān)控到各個(gè)位置，系統(tǒng)安全性更有把握。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。