本發(fā)明涉及到led燈的加工工藝方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)led燈的燈絲加工方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種led燈燈絲的熒光粉涂抹工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)日常照明的要求也相對(duì)較高，在照明的同時(shí)也需要對(duì)led燈的使用普遍較多，因此在led燈絲方面要求較高，尤其是燈絲在長(zhǎng)時(shí)間照明使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，造成led燈絲上的熒光粉涂層產(chǎn)生斷裂和分離，導(dǎo)致燈絲不能正常使用，降低led燈的光效，影響正常使用，同時(shí)由于在燈罩內(nèi)部產(chǎn)生熱氣循環(huán)，然后熱氣傳到溫度較低的燈罩上，凝結(jié)成水珠進(jìn)行反腐蝕氧化燈絲連接口，使燈絲連接口造成銹蝕，降低光照質(zhì)量，同時(shí)增加連接點(diǎn)的電阻，提高led的耗電量，又增加損壞幾率，降低使用壽命。
因此，提供一種led燈燈絲的熒光粉涂抹工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)led燈上的熒光粉涂抹工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)多次少量的涂抹，減少單次涂抹的厚度，提高熒光粉的粘合程度，防止受熱不均導(dǎo)致涂層斷裂和分離，提高燈絲的使用壽命，同時(shí)又在熒光粉內(nèi)添加一定比例的抗氧化劑，能夠避免與凝結(jié)的水珠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減少燈絲銹蝕，降低連接點(diǎn)電阻，降低led的耗電量，減少損壞幾率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種led燈燈絲的熒光粉涂抹工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)led燈上的熒光粉涂抹工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)多次少量的涂抹，減少單次涂抹的厚度，提高熒光粉的粘合程度，防止受熱不均導(dǎo)致涂層斷裂和分離，提高燈絲的使用壽命，同時(shí)又在熒光粉內(nèi)添加一定比例的抗氧化劑，能夠避免與凝結(jié)的水珠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減少燈絲銹蝕，降低連接點(diǎn)電阻，降低led的耗電量，減少損壞幾率。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種led燈燈絲的熒光粉涂抹工藝，其燈絲涂抹方法為：
(1)熒光粉的配置，熒光粉的各個(gè)成分及其比份為：ab粉20—25份、yag熒光粉5—18份、擴(kuò)散劑8—10份，將ab粉、yag熒光粉和擴(kuò)散劑按照要求的比份進(jìn)行混合，然后再加入適量的抗氧化劑，進(jìn)行攪拌均勻；
(2)燈絲加熱處理，在燈絲加熱前先通過(guò)燈絲管烤爐升溫預(yù)加熱處理，加熱時(shí)，通過(guò)緩慢加熱將燈絲預(yù)加熱至70—80℃，然后停留10分鐘后，在進(jìn)行進(jìn)一步將燈絲加熱至150—180℃；
(3)熒光粉的刷粉涂抹處理，通過(guò)熒光粉涂抹裝置將粉漿經(jīng)泵體抽至喇叭筒、涂筒，粉漿達(dá)到涂筒溢流面流出回流到攪拌桶，形成循環(huán)，開始涂抹，通過(guò)多次少量的方式用熒光粉對(duì)燈絲進(jìn)行涂抹，在涂抹時(shí)的涂抹次數(shù)設(shè)為3—5次。
優(yōu)選地，所述的步驟1中的抗氧化劑的含量為8—10％，在led燈絲的熒光粉內(nèi)添加一定比例的抗氧化劑，能夠在燈罩內(nèi)部冷凝出水珠時(shí)，避免以水珠為媒介使銀光粉與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，防止熒光粉涂層變黃和銹蝕，避免因電阻過(guò)大產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)led燈絲造成損壞。
優(yōu)選地，所述的步驟2對(duì)燈絲進(jìn)行加熱時(shí)的加熱速度為10—12℃/min，通過(guò)對(duì)燈絲的加熱速度進(jìn)行限定，能夠提高燈絲的加熱程度，縮小燈絲內(nèi)外的溫度差，防止由于燈絲內(nèi)外溫度應(yīng)力不同，提高led燈絲涂層粘合強(qiáng)度，防止led燈絲在受熱時(shí)出現(xiàn)涂層斷裂和脫離。
優(yōu)選地，所述的步驟3對(duì)燈絲刷粉涂抹時(shí)通過(guò)循環(huán)回流進(jìn)行多次均勻涂抹，且在回流涂抹時(shí)通入均勻的氮?dú)鈿怏w，且氮?dú)獾耐ㄈ胨俣葹?—10m/s，由于在涂抹時(shí)溫度較高，通過(guò)在附近通入氮?dú)?，能夠?qū)⒏浇难鯕馀懦?，防止發(fā)生氧化反應(yīng)，防止燈絲變黃，提高燈絲質(zhì)量，提高led燈絲的光照質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述的步驟3對(duì)燈絲刷粉涂抹時(shí)使用多次少量涂抹，且兩次涂抹之間的時(shí)間間隔為30—35s，對(duì)涂抹間隔時(shí)間進(jìn)行控制能夠保證粘合強(qiáng)度的同時(shí)將熱量散出，提高粘合強(qiáng)度。
本發(fā)明的有益效果是：
1)、通過(guò)多次少量的涂抹，減少單次涂抹的厚度，提高熒光粉的粘合程度，防止受熱不均導(dǎo)致涂層斷裂和分離，提高燈絲的使用壽命。
2)、同時(shí)又在熒光粉內(nèi)添加一定比例的抗氧化劑，能夠避免與凝結(jié)的水珠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減少燈絲銹蝕，降低連接點(diǎn)電阻，降低led的耗電量，減少損壞幾率。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
一種led燈燈絲的熒光粉涂抹工藝，其燈絲涂抹方法為：
(1)熒光粉的配置，熒光粉的各個(gè)成分及其比份為：ab粉25份、yag熒光粉7份、擴(kuò)散劑8份，將ab粉、yag熒光粉和擴(kuò)散劑按照要求的比份進(jìn)行混合，然后再加入適量的抗氧化劑，進(jìn)行攪拌均勻；
(2)燈絲加熱處理，在燈絲加熱前先通過(guò)燈絲管烤爐升溫預(yù)加熱處理，加熱時(shí)，通過(guò)緩慢加熱將燈絲預(yù)加熱至80℃，然后停留10分鐘后，在進(jìn)行進(jìn)一步將燈絲加熱至170℃；
(3)熒光粉的刷粉涂抹處理，通過(guò)熒光粉涂抹裝置將粉漿經(jīng)泵體抽至喇叭筒、涂筒，粉漿達(dá)到涂筒溢流面流出回流到攪拌桶，形成循環(huán)，開始涂抹，通過(guò)多次少量的方式用熒光粉對(duì)燈絲進(jìn)行涂抹，在涂抹時(shí)的涂抹次數(shù)設(shè)為5次。
進(jìn)一步的，所述的步驟1中的抗氧化劑的含量為10％，在led燈絲的熒光粉內(nèi)添加一定比例的抗氧化劑，能夠在燈罩內(nèi)部冷凝出水珠時(shí)，避免以水珠為媒介使銀光粉與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，防止熒光粉涂層變黃和銹蝕，避免因電阻過(guò)大產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)led燈絲造成損壞。
進(jìn)一步的，所述的步驟2對(duì)燈絲進(jìn)行加熱時(shí)的加熱速度為12℃/min，通過(guò)對(duì)燈絲的加熱速度進(jìn)行限定，能夠提高燈絲的加熱程度，縮小燈絲內(nèi)外的溫度差，防止由于燈絲內(nèi)外溫度應(yīng)力不同，提高led燈絲涂層粘合強(qiáng)度，防止led燈絲在受熱時(shí)出現(xiàn)涂層斷裂和脫離。
進(jìn)一步的，所述的步驟3對(duì)燈絲刷粉涂抹時(shí)通過(guò)循環(huán)回流進(jìn)行多次均勻涂抹，且在回流涂抹時(shí)通入均勻的氮?dú)鈿怏w，且氮?dú)獾耐ㄈ胨俣葹?0m/s，由于在涂抹時(shí)溫度較高，通過(guò)在附近通入氮?dú)?，能夠?qū)⒏浇难鯕馀懦?，防止發(fā)生氧化反應(yīng)，防止燈絲變黃，提高燈絲質(zhì)量，提高led燈絲的光照質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述的步驟3對(duì)燈絲刷粉涂抹時(shí)使用多次少量涂抹，且兩次涂抹之間的時(shí)間間隔為35s，對(duì)涂抹間隔時(shí)間進(jìn)行控制能夠保證粘合強(qiáng)度的同時(shí)將熱量散出，提高粘合強(qiáng)度。
以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。