本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦石的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磷礦石的加工是通過破碎、篩分、研磨、濃縮等加工程序，將磷礦原礦石加工成適當(dāng)粒度和濃度的合格磷礦漿，以作為后續(xù)濕法磷酸生產(chǎn)的主要原料；在將原礦制備成為磷礦漿的過程中需要加入大量的工藝水進行研磨，初制礦漿密度小于1.3；而作為稀磷酸萃取原料的礦漿密度要求大于1.6；否則會造成萃取工序工藝波動、負荷降低、能耗升高；原有初制礦漿采取自然沉降的方法獲取合格礦漿，由于礦漿過磨部分達20％以上，粒度小于200目，較難自然沉降回收，沉降濃密機底流密度提升緩慢可控性差，導(dǎo)致沉降設(shè)備投資增加，礦漿產(chǎn)品質(zhì)量波動大，回水水質(zhì)懸浮物高，輸送設(shè)備磨蝕嚴(yán)重，給后續(xù)生產(chǎn)工藝帶來較大波動，生產(chǎn)成本上升，給后系統(tǒng)的穩(wěn)定運行帶來較大困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種磷礦石的加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)能加速初制礦漿的沉降，回收過磨細礦，降低沉降設(shè)備投資，提高礦漿合格率，穩(wěn)定后工序生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種磷礦石的加工系統(tǒng)，包括投加裝置、儲倉、第一篩分機、破碎裝置、磨礦裝置、第二篩分機、濃密機和礦漿儲槽；所述投加裝置通過管道連接于所述濃密機；所述第一篩分機分別通過運輸裝置連接于所述儲倉和破碎裝置；所述磨礦裝置通過運輸裝置連接于所述破碎裝置，并通過管道與所述第二篩分機連接；所述第二篩分機通過管道與所述濃密機連接；所述濃密機通過管道與所述礦漿儲槽連接。在本發(fā)明提供的磷礦石的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置包括本體、電機、加水管、加藥管、攪拌軸、攪拌槳、加藥箱和輸藥管；所述電機置于所述本體外且可拆卸連接于所述本體上；所述加水管和加藥管設(shè)置于所述本體上；所述攪拌軸位于所述本體內(nèi)，且該攪拌軸的一端與所述電機的輸出軸連接；所述攪拌槳可拆卸連接于所述攪拌軸上；所述加藥箱通過輸藥管與所述本體連通。

在本發(fā)明提供的磷礦石的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括軸套，該軸套可拆卸連接于所述攪拌軸上且固連于所述本體上。

在本發(fā)明提供的磷礦石的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括閥門ⅰ，該閥門ⅰ設(shè)置于所述輸藥管上。

在本發(fā)明提供的磷礦石的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括液位計，該液位計可拆卸連接于所述本體上。

在本發(fā)明提供的磷礦石的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括計量泵、電控箱和閥門ⅱ；所述計量泵通過管道與所述加藥箱連接；所述計量泵與所述電控箱電連接；所述計量泵上設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ。

本發(fā)明的有益效果在于：(1)本加工系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡便，能有效加工磷礦石。(2)本加工系統(tǒng)加速初制礦漿的沉降速度，可控制提高礦漿密度合格率、回收過磨細顆粒磷礦、提高磨礦效率，節(jié)約磨礦用水，降低沉降設(shè)備投資，減少輸送設(shè)備磨蝕、提高外送礦漿合格率，提高制酸系統(tǒng)工作效率，降低制酸能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-投加裝置，2-儲倉，3-第一篩分機，4-破碎裝置，5-磨礦裝置，6-第二篩分機，7-濃密機，8-礦漿儲槽，11-本體，12-電機，13-加水管，14-加藥管，15-攪拌軸，16-攪拌槳，17-軸套，18-加藥箱，19-輸藥管，110-閥門ⅰ，111-計量泵，112-電控箱，113-閥門ⅱ,114-液位計。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種磷礦石的加工系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括投加裝置1、儲倉2、第一篩分機3、破碎裝置4、磨礦裝置5、第二篩分機6、濃密機7和礦漿儲槽8；投加裝置1通過管道連接于濃密機7；第一篩分機3分別通過運輸裝置連接于儲倉2和破碎裝置4；磨礦裝置5通過運輸裝置連接于破碎裝置4，并通過管道與第二篩分機6連接；第二篩分機6通過管道與濃密機7連接；濃密機7通過管道與礦漿儲槽連接。本實施例中，投加裝置1包括本體11、電機12、加水管13、加藥管14、攪拌軸15、攪拌槳16、加藥箱18和輸藥管19；電機12置于本體11外且可拆卸連接于本體11上；加水管13和加藥管14設(shè)置于本體11上，分別用于向本體11內(nèi)加入水和藥劑；攪拌軸15位于本體11內(nèi)，且該攪拌軸15的一端與電機12的輸出軸連接；攪拌槳16可拆卸連接于攪拌軸15上；加藥箱18通過輸藥管19與本體11連通，用于將配制好的藥劑從本體11輸送到加藥箱18內(nèi)。

為使設(shè)備穩(wěn)定運行，攪拌時穩(wěn)定，投加裝置1還包括軸套17，該軸套17可拆卸連接于攪拌軸15上且固連于本體11上。

投加裝置1還包括閥門ⅰ110，該閥門ⅰ110設(shè)置于輸藥管19上。

為方便觀察投加裝置1內(nèi)的液體情況，投加裝置1還包括液位計114，該液位計114可拆卸連接于本體11上。

投加裝置1還包括計量泵111、電控箱112和閥門ⅱ113；計量泵111通過管道與加藥箱18連接；計量泵111與電控箱112通過電性連接；計量泵111設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ113。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦石的加工系統(tǒng)，包括投加裝置、儲倉、第一篩分機、破碎裝置、磨礦裝置、第二篩分機、濃密機和礦漿儲槽；所述投加裝置通過管道連接于所述濃密機；所述第一篩分機分別通過運輸裝置連接于所述儲倉和破碎裝置；所述磨礦裝置通過運輸裝置連接于所述破碎裝置，并通過管道與所述第二篩分機連接；所述第二篩分機通過管道與所述濃密機連接；所述濃密機通過管道與所述礦漿儲槽連接。本發(fā)明的優(yōu)點是運行穩(wěn)定，操作簡便，能有效加工磷礦石，還能節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備投資成本和保護環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：代增濤;代增浩;曾瓊元
受保護的技術(shù)使用者：云南佳貝節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.07.04