本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指趾甲、唇齒等，以達到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學(xué)工業(yè)品或精細(xì)化工產(chǎn)品。

化妝品有液狀、乳狀和粉狀，粉狀的化妝品生產(chǎn)原料需要進行研磨，目前研磨化妝品粉狀生產(chǎn)原料的設(shè)備存在研磨不充分，研磨效率不高的缺點，因此亟需研發(fā)一種分段研磨，使得化妝品粉狀生產(chǎn)原料研磨充分、研磨效率高的用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前研磨化妝品粉狀生產(chǎn)原料的設(shè)備存在研磨不充分，研磨效率不高的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種分段研磨，使得化妝品粉狀生產(chǎn)原料研磨充分、研磨效率高的用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備，包括有底板、收集框、右架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、支撐桿、粗磨機構(gòu)和精磨機構(gòu)，底板頂部左側(cè)放有收集框，底板頂部右端安裝有右架，右架左側(cè)中間安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)左側(cè)連接有精磨機構(gòu)，精磨機構(gòu)位于收集框的正上方，右架左側(cè)上部安裝有支撐桿，支撐桿左端連接有粗磨機構(gòu)，粗磨機構(gòu)位于精磨機構(gòu)的正上方。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有第一電機、支撐座、環(huán)形滑軌、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第一滑塊、旋轉(zhuǎn)板、支桿、內(nèi)齒圈和第五齒輪，右架左側(cè)安裝有支撐座，右架左側(cè)中間安裝有第一電機，第一電機位于支撐座中間，支撐座左側(cè)連接有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌中間設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸右端與第一電機相連，第一轉(zhuǎn)軸左端與精磨機構(gòu)連接，環(huán)形滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊左端連接有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板中間開有通孔，旋轉(zhuǎn)板左側(cè)上下兩端均安裝有支桿，支桿左端與精磨機構(gòu)連接，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第五齒輪，第五齒輪位于旋轉(zhuǎn)板左側(cè)，旋轉(zhuǎn)板左側(cè)中間設(shè)有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈與第五齒輪嚙合。

優(yōu)選地，粗磨機構(gòu)包括有粗磨箱、下料斗、齒條、直滑軌、第二滑塊、安裝座、第二電機、第二轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、出料斗、第一閥門、第二軸承座、第一研磨輥、研磨齒和網(wǎng)板，支撐桿左端連接有粗磨箱，粗磨箱頂部左側(cè)設(shè)有下料斗，粗磨箱前后側(cè)上部均安裝有齒條，粗磨箱前后壁中間均開有一字孔，粗磨箱前后側(cè)底部均安裝有直滑軌，直滑軌上均滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部均連接有安裝座，粗磨箱前側(cè)的安裝座上端設(shè)有第二電機，粗磨箱后側(cè)的安裝座上端設(shè)有第二軸承座，第二電機上連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸穿過一字孔，第二轉(zhuǎn)軸后端位于第二軸承座內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸上連接有第一齒輪，前側(cè)的第一齒輪位于第二電機和粗磨箱前壁之間，后側(cè)的第一齒輪位于第二軸承座和粗磨箱后壁之間，第二轉(zhuǎn)軸上連接有第一研磨輥，第一研磨輥位于粗磨箱內(nèi)，第一研磨輥上均勻設(shè)有研磨齒，粗磨箱內(nèi)底部安裝有網(wǎng)板，粗磨箱底部設(shè)有出料斗，出料斗上設(shè)有第一閥門。

優(yōu)選地，精磨機構(gòu)包括有精磨箱、進料斗、第二閥門、第三轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第四轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、第五轉(zhuǎn)軸、第四齒輪、第三軸承座、第四軸承座、第五軸承座和第二研磨輥，支桿左端連接有精磨箱，精磨箱頂部左側(cè)連接有進料斗，進料斗上設(shè)有第二閥門，精磨箱左右壁中間均設(shè)有第三軸承座，第三軸承座和通孔內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸右端與第一轉(zhuǎn)軸左端連接，第三轉(zhuǎn)軸上連接有第二齒輪，第二齒輪位于精磨箱右壁和旋轉(zhuǎn)板之間，精磨箱左右壁上部均設(shè)有第四軸承座，精磨箱左右壁下部均設(shè)有第五軸承座，第四軸承座上設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸，第五軸承座上設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第三齒輪，第五轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第四齒輪，第三齒輪與第二齒輪上部嚙合，第四齒輪與第三齒輪下部嚙合，第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有第二研磨輥。

優(yōu)選地，還包括有敲擊機構(gòu)，出料斗左右壁均安裝有敲擊機構(gòu)，敲擊機構(gòu)包括有安裝框、電磁鐵、撞塊和彈簧，出料斗左右壁均安裝有安裝框，安裝框內(nèi)底部均安裝有電磁鐵，電磁鐵上均連接有彈簧，彈簧末端均連接有撞塊。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，粗磨箱前壁的直滑軌頂部左右對稱設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)通過線路與第二電機連接。

優(yōu)選地，粗磨箱和精磨箱的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，網(wǎng)板的孔目直徑為1毫米。

工作原理：當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料需要研磨時，將化妝品粉狀生產(chǎn)原料倒入粗磨機構(gòu)內(nèi)，化妝品粉狀生產(chǎn)原料在粗磨機構(gòu)研磨后落入精磨機構(gòu)繼續(xù)研磨，精磨機構(gòu)研磨的同時旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動精磨機構(gòu)轉(zhuǎn)動，研磨達標(biāo)的化妝品粉狀生產(chǎn)原料落入收集框內(nèi)，研磨過程簡單，分段式研磨提高了研磨效率。

因為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有第一電機、支撐座、環(huán)形滑軌、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第一滑塊、旋轉(zhuǎn)板、支桿、內(nèi)齒圈和第五齒輪，右架左側(cè)安裝有支撐座，右架左側(cè)中間安裝有第一電機，第一電機位于支撐座中間，支撐座左側(cè)連接有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌中間設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸右端與第一電機相連，第一轉(zhuǎn)軸左端與精磨機構(gòu)連接，環(huán)形滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊左端連接有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板中間開有通孔，旋轉(zhuǎn)板左側(cè)上下兩端均安裝有支桿，支桿左端與精磨機構(gòu)連接，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第五齒輪，第五齒輪位于旋轉(zhuǎn)板左側(cè)，旋轉(zhuǎn)板左側(cè)中間設(shè)有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈與第五齒輪嚙合，當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料落入精磨機構(gòu)進行研磨時，控制第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第五齒輪轉(zhuǎn)動，因為內(nèi)齒圈固定連接在旋轉(zhuǎn)板左側(cè)，并且旋轉(zhuǎn)板右側(cè)與第一滑塊連接，所以第五齒輪通過內(nèi)齒圈帶動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，進而帶動精磨機構(gòu)工作。

因為粗磨機構(gòu)包括有粗磨箱、下料斗、齒條、直滑軌、第二滑塊、安裝座、第二電機、第二轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、出料斗、第一閥門、第二軸承座、第一研磨輥、研磨齒和網(wǎng)板，支撐桿左端連接有粗磨箱，粗磨箱頂部左側(cè)設(shè)有下料斗，粗磨箱前后側(cè)上部均安裝有齒條，粗磨箱前后壁中間均開有一字孔，粗磨箱前后側(cè)底部均安裝有直滑軌，直滑軌上均滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊頂部均連接有安裝座，粗磨箱前側(cè)的安裝座上端設(shè)有第二電機，粗磨箱后側(cè)的安裝座上端設(shè)有第二軸承座，第二電機上連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸穿過一字孔，第二轉(zhuǎn)軸后端位于第二軸承座內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸上連接有第一齒輪，前側(cè)的第一齒輪位于第二電機和粗磨箱前壁之間，后側(cè)的第一齒輪位于第二軸承座和粗磨箱后壁之間，第二轉(zhuǎn)軸上連接有第一研磨輥，第一研磨輥位于粗磨箱內(nèi)，第一研磨輥上均勻設(shè)有研磨齒，粗磨箱內(nèi)底部安裝有網(wǎng)板，粗磨箱底部設(shè)有出料斗，出料斗上設(shè)有第一閥門，當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料需要研磨時，將原料倒入粗磨箱內(nèi)，工人控制第二電機逆時針轉(zhuǎn)動，第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一研磨輥逆時針轉(zhuǎn)動，第一研磨輥帶動研磨齒對原料進行研磨，第一齒輪與直齒條配合，第一齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸向右運動，第二轉(zhuǎn)軸帶動研磨輥向右運動，當(dāng)研磨輥移動到右端時，控制第二電機順時針轉(zhuǎn)動，第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪順時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一研磨輥順時針轉(zhuǎn)動，第一研磨輥帶動研磨齒對原料進行研磨，第一齒輪與直齒條配合，第一齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸向左運動，第二轉(zhuǎn)軸帶動研磨輥向左運動，網(wǎng)板將研磨不充分的原料阻隔在粗磨箱內(nèi)繼續(xù)研磨，當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料研磨達標(biāo)時，打開第一閥門，原料從出料斗落入精磨機構(gòu)內(nèi)，使得粗磨箱內(nèi)的原料得到充分的研磨。

因為精磨機構(gòu)包括有精磨箱、進料斗、第二閥門、第三轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第四轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、第五轉(zhuǎn)軸、第四齒輪、第三軸承座、第四軸承座、第五軸承座和第二研磨輥，支桿左端連接有精磨箱，精磨箱頂部左側(cè)連接有進料斗，進料斗上設(shè)有第二閥門，精磨箱左右壁中間均設(shè)有第三軸承座，第三軸承座和通孔內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸右端與第一轉(zhuǎn)軸左端連接，第三轉(zhuǎn)軸上連接有第二齒輪，第二齒輪位于精磨箱右壁和旋轉(zhuǎn)板之間，精磨箱左右壁上部均設(shè)有第四軸承座，精磨箱左右壁下部均設(shè)有第五軸承座，第四軸承座上設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸，第五軸承座上設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第三齒輪，第五轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第四齒輪，第三齒輪與第二齒輪上部嚙合，第四齒輪與第三齒輪下部嚙合，第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有第二研磨輥，當(dāng)原料在粗磨機構(gòu)內(nèi)研磨完畢后，工人打開第二閥門，再打開第一閥門，粗磨機構(gòu)內(nèi)的原料通過進料斗落入精磨箱內(nèi)，然后工人關(guān)閉第一閥門和第二閥門，控制旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第三齒輪和第四齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得第二研磨輥轉(zhuǎn)動，對粉末原料進行再次研磨，與此同時，旋轉(zhuǎn)板帶動精磨箱轉(zhuǎn)動，使得精磨箱內(nèi)的原料翻動，達到了研磨均勻充分的效果。當(dāng)精磨箱內(nèi)的原料研磨完畢，并且進料斗轉(zhuǎn)動至開口向下時，工人控制第一電機停止轉(zhuǎn)動，然后打開第二閥門，使得精磨箱內(nèi)的原料落入收集框內(nèi)，當(dāng)精磨箱內(nèi)的原料全部落入收集框后，工人控制第一電機轉(zhuǎn)動，使得進料斗轉(zhuǎn)動至開口向上后，再次控制第一電機停止工作。

因為還包括有敲擊機構(gòu)，出料斗左右壁均安裝有敲擊機構(gòu)，敲擊機構(gòu)包括有安裝框、電磁鐵、撞塊和彈簧，出料斗左右壁均安裝有安裝框，安裝框內(nèi)底部均安裝有電磁鐵，電磁鐵上均連接有彈簧，彈簧末端均連接有撞塊，當(dāng)粉末原料粗磨完畢后，工人控制敲擊機構(gòu)開始工作，對電磁鐵反復(fù)通電斷電，當(dāng)電磁鐵通電時，電磁鐵對撞塊產(chǎn)生吸力，使得撞塊向電磁鐵靠近，彈簧被壓縮，當(dāng)電磁鐵斷電時，電磁鐵對撞塊的吸力消失，撞塊在彈簧的彈力作用下向上運動，撞擊出料斗，使得出料斗內(nèi)的原料快速流出，提高了工作效率。

因為還包括有行程開關(guān)，粗磨箱前壁的直滑軌頂部左右對稱設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)通過線路與第二電機連接，當(dāng)?shù)诙瑝K向右運動觸碰到右側(cè)的行程開關(guān)時，右側(cè)的行程開關(guān)控制第二電機順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙瑝K向左運動觸碰到左側(cè)的行程開關(guān)時，左側(cè)的行程開關(guān)控制第二電機逆時針轉(zhuǎn)動，如此，使得操作更加精確、便捷，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

因為粗磨箱和精磨箱的材質(zhì)為不銹鋼，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。

因為網(wǎng)板的孔目直徑為1毫米，更加符合生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明提高粗磨機構(gòu)和精磨機構(gòu)的配合，對粉末化妝品的原料進行多次精細(xì)的研磨，達到了分段研磨，使得化妝品粉狀生產(chǎn)原料研磨充分、研磨效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明粗磨機構(gòu)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明粗磨機構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明粗磨機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明精磨機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明粗磨機構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明敲擊機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明粗磨機構(gòu)的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-收集框，3-右架，4-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，41-第一電機，42-支撐座，43-環(huán)形滑軌，44-第一軸承座，45-第一轉(zhuǎn)軸，46-第一滑塊，47-旋轉(zhuǎn)板，48-通孔，49-支桿，410-內(nèi)齒圈，411-第五齒輪，5-支撐桿，6-粗磨機構(gòu)，61-粗磨箱，62-下料斗，63-齒條，64-一字孔，65-直滑軌，66-第二滑塊，67-安裝座，68-第二電機，69-第二轉(zhuǎn)軸，610-第一齒輪，611-出料斗，612-第一閥門，613-第二軸承座，614-第一研磨輥，615-研磨齒，616-網(wǎng)板，617-行程開關(guān)，7-精磨機構(gòu)，71-精磨箱，72-進料斗，73-第二閥門，74-第三轉(zhuǎn)軸，75-第二齒輪，76-第四轉(zhuǎn)軸，77-第三齒輪，78-第五轉(zhuǎn)軸，79-第四齒輪，710-第三軸承座，711-第四軸承座，712-第五軸承座，713-第二研磨輥，8-敲擊機構(gòu)，81-安裝框，82-電磁鐵，83-彈簧，84-撞塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、支撐桿5、粗磨機構(gòu)6和精磨機構(gòu)7，底板1頂部左側(cè)放有收集框2，底板1頂部右端安裝有右架3，右架3左側(cè)中間安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4左側(cè)連接有精磨機構(gòu)7，精磨機構(gòu)7位于收集框2的正上方，右架3左側(cè)上部安裝有支撐桿5，支撐桿5左端連接有粗磨機構(gòu)6，粗磨機構(gòu)6位于精磨機構(gòu)7的正上方。

實施例2

一種用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、支撐桿5、粗磨機構(gòu)6和精磨機構(gòu)7，底板1頂部左側(cè)放有收集框2，底板1頂部右端安裝有右架3，右架3左側(cè)中間安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4左側(cè)連接有精磨機構(gòu)7，精磨機構(gòu)7位于收集框2的正上方，右架3左側(cè)上部安裝有支撐桿5，支撐桿5左端連接有粗磨機構(gòu)6，粗磨機構(gòu)6位于精磨機構(gòu)7的正上方。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有第一電機41、支撐座42、環(huán)形滑軌43、第一軸承座44、第一轉(zhuǎn)軸45、第一滑塊46、旋轉(zhuǎn)板47、支桿49、內(nèi)齒圈410和第五齒輪411，右架3左側(cè)安裝有支撐座42，右架3左側(cè)中間安裝有第一電機41，第一電機41位于支撐座42中間，支撐座42左側(cè)連接有環(huán)形滑軌43，環(huán)形滑軌43中間設(shè)有第一軸承座44，第一軸承座44上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸45，第一轉(zhuǎn)軸45右端與第一電機41相連，第一轉(zhuǎn)軸45左端與精磨機構(gòu)7連接，環(huán)形滑軌43上滑動式連接有第一滑塊46，第一滑塊46左端連接有旋轉(zhuǎn)板47，旋轉(zhuǎn)板47中間開有通孔48，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)上下兩端均安裝有支桿49，支桿49左端與精磨機構(gòu)7連接，第一轉(zhuǎn)軸45上設(shè)有第五齒輪411，第五齒輪411位于旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)中間設(shè)有內(nèi)齒圈410，內(nèi)齒圈410與第五齒輪411嚙合。

實施例3

一種用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、支撐桿5、粗磨機構(gòu)6和精磨機構(gòu)7，底板1頂部左側(cè)放有收集框2，底板1頂部右端安裝有右架3，右架3左側(cè)中間安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4左側(cè)連接有精磨機構(gòu)7，精磨機構(gòu)7位于收集框2的正上方，右架3左側(cè)上部安裝有支撐桿5，支撐桿5左端連接有粗磨機構(gòu)6，粗磨機構(gòu)6位于精磨機構(gòu)7的正上方。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有第一電機41、支撐座42、環(huán)形滑軌43、第一軸承座44、第一轉(zhuǎn)軸45、第一滑塊46、旋轉(zhuǎn)板47、支桿49、內(nèi)齒圈410和第五齒輪411，右架3左側(cè)安裝有支撐座42，右架3左側(cè)中間安裝有第一電機41，第一電機41位于支撐座42中間，支撐座42左側(cè)連接有環(huán)形滑軌43，環(huán)形滑軌43中間設(shè)有第一軸承座44，第一軸承座44上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸45，第一轉(zhuǎn)軸45右端與第一電機41相連，第一轉(zhuǎn)軸45左端與精磨機構(gòu)7連接，環(huán)形滑軌43上滑動式連接有第一滑塊46，第一滑塊46左端連接有旋轉(zhuǎn)板47，旋轉(zhuǎn)板47中間開有通孔48，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)上下兩端均安裝有支桿49，支桿49左端與精磨機構(gòu)7連接，第一轉(zhuǎn)軸45上設(shè)有第五齒輪411，第五齒輪411位于旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)中間設(shè)有內(nèi)齒圈410，內(nèi)齒圈410與第五齒輪411嚙合。

粗磨機構(gòu)6包括有粗磨箱61、下料斗62、齒條63、直滑軌65、第二滑塊66、安裝座67、第二電機68、第二轉(zhuǎn)軸69、第一齒輪610、出料斗611、第一閥門612、第二軸承座613、第一研磨輥614、研磨齒615和網(wǎng)板616，支撐桿5左端連接有粗磨箱61，粗磨箱61頂部左側(cè)設(shè)有下料斗62，粗磨箱61前后側(cè)上部均安裝有齒條63，粗磨箱61前后壁中間均開有一字孔64，粗磨箱61前后側(cè)底部均安裝有直滑軌65，直滑軌65上均滑動式連接有第二滑塊66，第二滑塊66頂部均連接有安裝座67，粗磨箱61前側(cè)的安裝座67上端設(shè)有第二電機68，粗磨箱61后側(cè)的安裝座67上端設(shè)有第二軸承座613，第二電機68上連接有第二轉(zhuǎn)軸69，第二轉(zhuǎn)軸69穿過一字孔64，第二轉(zhuǎn)軸69后端位于第二軸承座613內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸69上連接有第一齒輪610，前側(cè)的第一齒輪610位于第二電機68和粗磨箱61前壁之間，后側(cè)的第一齒輪610位于第二軸承座613和粗磨箱61后壁之間，第二轉(zhuǎn)軸69上連接有第一研磨輥614，第一研磨輥614位于粗磨箱61內(nèi)，第一研磨輥614上均勻設(shè)有研磨齒615，粗磨箱61內(nèi)底部安裝有網(wǎng)板616，粗磨箱61底部設(shè)有出料斗611，出料斗611上設(shè)有第一閥門612。

實施例4

一種用于化妝品生產(chǎn)的研磨設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、支撐桿5、粗磨機構(gòu)6和精磨機構(gòu)7，底板1頂部左側(cè)放有收集框2，底板1頂部右端安裝有右架3，右架3左側(cè)中間安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4左側(cè)連接有精磨機構(gòu)7，精磨機構(gòu)7位于收集框2的正上方，右架3左側(cè)上部安裝有支撐桿5，支撐桿5左端連接有粗磨機構(gòu)6，粗磨機構(gòu)6位于精磨機構(gòu)7的正上方。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有第一電機41、支撐座42、環(huán)形滑軌43、第一軸承座44、第一轉(zhuǎn)軸45、第一滑塊46、旋轉(zhuǎn)板47、支桿49、內(nèi)齒圈410和第五齒輪411，右架3左側(cè)安裝有支撐座42，右架3左側(cè)中間安裝有第一電機41，第一電機41位于支撐座42中間，支撐座42左側(cè)連接有環(huán)形滑軌43，環(huán)形滑軌43中間設(shè)有第一軸承座44，第一軸承座44上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸45，第一轉(zhuǎn)軸45右端與第一電機41相連，第一轉(zhuǎn)軸45左端與精磨機構(gòu)7連接，環(huán)形滑軌43上滑動式連接有第一滑塊46，第一滑塊46左端連接有旋轉(zhuǎn)板47，旋轉(zhuǎn)板47中間開有通孔48，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)上下兩端均安裝有支桿49，支桿49左端與精磨機構(gòu)7連接，第一轉(zhuǎn)軸45上設(shè)有第五齒輪411，第五齒輪411位于旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)中間設(shè)有內(nèi)齒圈410，內(nèi)齒圈410與第五齒輪411嚙合。

粗磨機構(gòu)6包括有粗磨箱61、下料斗62、齒條63、直滑軌65、第二滑塊66、安裝座67、第二電機68、第二轉(zhuǎn)軸69、第一齒輪610、出料斗611、第一閥門612、第二軸承座613、第一研磨輥614、研磨齒615和網(wǎng)板616，支撐桿5左端連接有粗磨箱61，粗磨箱61頂部左側(cè)設(shè)有下料斗62，粗磨箱61前后側(cè)上部均安裝有齒條63，粗磨箱61前后壁中間均開有一字孔64，粗磨箱61前后側(cè)底部均安裝有直滑軌65，直滑軌65上均滑動式連接有第二滑塊66，第二滑塊66頂部均連接有安裝座67，粗磨箱61前側(cè)的安裝座67上端設(shè)有第二電機68，粗磨箱61后側(cè)的安裝座67上端設(shè)有第二軸承座613，第二電機68上連接有第二轉(zhuǎn)軸69，第二轉(zhuǎn)軸69穿過一字孔64，第二轉(zhuǎn)軸69后端位于第二軸承座613內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸69上連接有第一齒輪610，前側(cè)的第一齒輪610位于第二電機68和粗磨箱61前壁之間，后側(cè)的第一齒輪610位于第二軸承座613和粗磨箱61后壁之間，第二轉(zhuǎn)軸69上連接有第一研磨輥614，第一研磨輥614位于粗磨箱61內(nèi)，第一研磨輥614上均勻設(shè)有研磨齒615，粗磨箱61內(nèi)底部安裝有網(wǎng)板616，粗磨箱61底部設(shè)有出料斗611，出料斗611上設(shè)有第一閥門612。

精磨機構(gòu)7包括有精磨箱71、進料斗72、第二閥門73、第三轉(zhuǎn)軸74、第二齒輪75、第四轉(zhuǎn)軸76、第三齒輪77、第五轉(zhuǎn)軸78、第四齒輪79、第三軸承座710、第四軸承座711、第五軸承座712和第二研磨輥713，支桿49左端連接有精磨箱71，精磨箱71頂部左側(cè)連接有進料斗72，進料斗72上設(shè)有第二閥門73，精磨箱71左右壁中間均設(shè)有第三軸承座710，第三軸承座710和通孔48內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸74，第三轉(zhuǎn)軸74右端與第一轉(zhuǎn)軸45左端連接，第三轉(zhuǎn)軸74上連接有第二齒輪75，第二齒輪75位于精磨箱71右壁和旋轉(zhuǎn)板47之間，精磨箱71左右壁上部均設(shè)有第四軸承座711，精磨箱71左右壁下部均設(shè)有第五軸承座712，第四軸承座711上設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸76，第五軸承座712上設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸78，第四轉(zhuǎn)軸76右端設(shè)有第三齒輪77，第五轉(zhuǎn)軸78右端設(shè)有第四齒輪79，第三齒輪77與第二齒輪75上部嚙合，第四齒輪79與第三齒輪77下部嚙合，第三轉(zhuǎn)軸74、第四轉(zhuǎn)軸76和第五轉(zhuǎn)軸78上均設(shè)有第二研磨輥713。

還包括有敲擊機構(gòu)8，出料斗611左右壁均安裝有敲擊機構(gòu)8，敲擊機構(gòu)8包括有安裝框81、電磁鐵82、撞塊84和彈簧83，出料斗611左右壁均安裝有安裝框81，安裝框81內(nèi)底部均安裝有電磁鐵82，電磁鐵82上均連接有彈簧83，彈簧83末端均連接有撞塊84。

還包括有行程開關(guān)617，粗磨箱61前壁的直滑軌65頂部左右對稱設(shè)有行程開關(guān)617，行程開關(guān)617通過線路與第二電機68連接。

粗磨箱61和精磨箱71的材質(zhì)為不銹鋼。

網(wǎng)板616的孔目直徑為1毫米。

工作原理：當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料需要研磨時，將化妝品粉狀生產(chǎn)原料倒入粗磨機構(gòu)6內(nèi)，化妝品粉狀生產(chǎn)原料在粗磨機構(gòu)6研磨后落入精磨機構(gòu)7繼續(xù)研磨，精磨機構(gòu)7研磨的同時旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4帶動精磨機構(gòu)7轉(zhuǎn)動，研磨達標(biāo)的化妝品粉狀生產(chǎn)原料落入收集框2內(nèi)，研磨過程簡單，分段式研磨提高了研磨效率。

因為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有第一電機41、支撐座42、環(huán)形滑軌43、第一軸承座44、第一轉(zhuǎn)軸45、第一滑塊46、旋轉(zhuǎn)板47、支桿49、內(nèi)齒圈410和第五齒輪411，右架3左側(cè)安裝有支撐座42，右架3左側(cè)中間安裝有第一電機41，第一電機41位于支撐座42中間，支撐座42左側(cè)連接有環(huán)形滑軌43，環(huán)形滑軌43中間設(shè)有第一軸承座44，第一軸承座44上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸45，第一轉(zhuǎn)軸45右端與第一電機41相連，第一轉(zhuǎn)軸45左端與精磨機構(gòu)7連接，環(huán)形滑軌43上滑動式連接有第一滑塊46，第一滑塊46左端連接有旋轉(zhuǎn)板47，旋轉(zhuǎn)板47中間開有通孔48，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)上下兩端均安裝有支桿49，支桿49左端與精磨機構(gòu)7連接，第一轉(zhuǎn)軸45上設(shè)有第五齒輪411，第五齒輪411位于旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)，旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)中間設(shè)有內(nèi)齒圈410，內(nèi)齒圈410與第五齒輪411嚙合，當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料落入精磨機構(gòu)7進行研磨時，控制第一電機41轉(zhuǎn)動，第一電機41轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸45轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸45帶動第五齒輪411轉(zhuǎn)動，因為內(nèi)齒圈410固定連接在旋轉(zhuǎn)板47左側(cè)，并且旋轉(zhuǎn)板47右側(cè)與第一滑塊46連接，所以第五齒輪411通過內(nèi)齒圈410帶動旋轉(zhuǎn)板47轉(zhuǎn)動，進而帶動精磨機構(gòu)7工作。

因為粗磨機構(gòu)6包括有粗磨箱61、下料斗62、齒條63、直滑軌65、第二滑塊66、安裝座67、第二電機68、第二轉(zhuǎn)軸69、第一齒輪610、出料斗611、第一閥門612、第二軸承座613、第一研磨輥614、研磨齒615和網(wǎng)板616，支撐桿5左端連接有粗磨箱61，粗磨箱61頂部左側(cè)設(shè)有下料斗62，粗磨箱61前后側(cè)上部均安裝有齒條63，粗磨箱61前后壁中間均開有一字孔64，粗磨箱61前后側(cè)底部均安裝有直滑軌65，直滑軌65上均滑動式連接有第二滑塊66，第二滑塊66頂部均連接有安裝座67，粗磨箱61前側(cè)的安裝座67上端設(shè)有第二電機68，粗磨箱61后側(cè)的安裝座67上端設(shè)有第二軸承座613，第二電機68上連接有第二轉(zhuǎn)軸69，第二轉(zhuǎn)軸69穿過一字孔64，第二轉(zhuǎn)軸69后端位于第二軸承座613內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸69上連接有第一齒輪610，前側(cè)的第一齒輪610位于第二電機68和粗磨箱61前壁之間，后側(cè)的第一齒輪610位于第二軸承座613和粗磨箱61后壁之間，第二轉(zhuǎn)軸69上連接有第一研磨輥614，第一研磨輥614位于粗磨箱61內(nèi)，第一研磨輥614上均勻設(shè)有研磨齒615，粗磨箱61內(nèi)底部安裝有網(wǎng)板616，粗磨箱61底部設(shè)有出料斗611，出料斗611上設(shè)有第一閥門612，當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料需要研磨時，將原料倒入粗磨箱61內(nèi)，工人控制第二電機68逆時針轉(zhuǎn)動，第二電機68帶動第二轉(zhuǎn)軸69逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸69帶動第一齒輪610逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸69帶動第一研磨輥614逆時針轉(zhuǎn)動，第一研磨輥614帶動研磨齒615對原料進行研磨，第一齒輪610與直齒條63配合，第一齒輪610帶動第二轉(zhuǎn)軸69向右運動，第二轉(zhuǎn)軸69帶動研磨輥向右運動，當(dāng)研磨輥移動到右端時，控制第二電機68順時針轉(zhuǎn)動，第二電機68帶動第二轉(zhuǎn)軸69順時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸69帶動第一齒輪610順時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸69帶動第一研磨輥614順時針轉(zhuǎn)動，第一研磨輥614帶動研磨齒615對原料進行研磨，第一齒輪610與直齒條63配合，第一齒輪610帶動第二轉(zhuǎn)軸69向左運動，第二轉(zhuǎn)軸69帶動研磨輥向左運動，網(wǎng)板616將研磨不充分的原料阻隔在粗磨箱61內(nèi)繼續(xù)研磨，當(dāng)化妝品粉狀生產(chǎn)原料研磨達標(biāo)時，打開第一閥門612，原料從出料斗611落入精磨機構(gòu)7內(nèi)，使得粗磨箱61內(nèi)的原料得到充分的研磨。

因為精磨機構(gòu)7包括有精磨箱71、進料斗72、第二閥門73、第三轉(zhuǎn)軸74、第二齒輪75、第四轉(zhuǎn)軸76、第三齒輪77、第五轉(zhuǎn)軸78、第四齒輪79、第三軸承座710、第四軸承座711、第五軸承座712和第二研磨輥713，支桿49左端連接有精磨箱71，精磨箱71頂部左側(cè)連接有進料斗72，進料斗72上設(shè)有第二閥門73，精磨箱71左右壁中間均設(shè)有第三軸承座710，第三軸承座710和通孔48內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸74，第三轉(zhuǎn)軸74右端與第一轉(zhuǎn)軸45左端連接，第三轉(zhuǎn)軸74上連接有第二齒輪75，第二齒輪75位于精磨箱71右壁和旋轉(zhuǎn)板47之間，精磨箱71左右壁上部均設(shè)有第四軸承座711，精磨箱71左右壁下部均設(shè)有第五軸承座712，第四軸承座711上設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸76，第五軸承座712上設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸78，第四轉(zhuǎn)軸76右端設(shè)有第三齒輪77，第五轉(zhuǎn)軸78右端設(shè)有第四齒輪79，第三齒輪77與第二齒輪75上部嚙合，第四齒輪79與第三齒輪77下部嚙合，第三轉(zhuǎn)軸74、第四轉(zhuǎn)軸76和第五轉(zhuǎn)軸78上均設(shè)有第二研磨輥713，當(dāng)原料在粗磨機構(gòu)6內(nèi)研磨完畢后，工人打開第二閥門73，再打開第一閥門612，粗磨機構(gòu)6內(nèi)的原料通過進料斗72落入精磨箱71內(nèi)，然后工人關(guān)閉第一閥門612和第二閥門73，控制旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4工作，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸45和旋轉(zhuǎn)板47轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸45帶動第三轉(zhuǎn)軸74轉(zhuǎn)動，進而帶動第二齒輪75轉(zhuǎn)動，第二齒輪75帶動第三齒輪77和第四齒輪79轉(zhuǎn)動，從而帶動第四轉(zhuǎn)軸76和第五轉(zhuǎn)軸78轉(zhuǎn)動，使得第二研磨輥713轉(zhuǎn)動，對粉末原料進行再次研磨，與此同時，旋轉(zhuǎn)板47帶動精磨箱71轉(zhuǎn)動，使得精磨箱71內(nèi)的原料翻動，達到了研磨均勻充分的效果。當(dāng)精磨箱71內(nèi)的原料研磨完畢，并且進料斗72轉(zhuǎn)動至開口向下時，工人控制第一電機41停止轉(zhuǎn)動，然后打開第二閥門73，使得精磨箱71內(nèi)的原料落入收集框2內(nèi)，當(dāng)精磨箱71內(nèi)的原料全部落入收集框2后，工人控制第一電機41轉(zhuǎn)動，使得進料斗72轉(zhuǎn)動至開口向上后，再次控制第一電機41停止工作。

因為還包括有敲擊機構(gòu)8，出料斗611左右壁均安裝有敲擊機構(gòu)8，敲擊機構(gòu)8包括有安裝框81、電磁鐵82、撞塊84和彈簧83，出料斗611左右壁均安裝有安裝框81，安裝框81內(nèi)底部均安裝有電磁鐵82，電磁鐵82上均連接有彈簧83，彈簧83末端均連接有撞塊84，當(dāng)粉末原料粗磨完畢后，工人控制敲擊機構(gòu)8開始工作，對電磁鐵82反復(fù)通電斷電，當(dāng)電磁鐵82通電時，電磁鐵82對撞塊84產(chǎn)生吸力，使得撞塊84向電磁鐵82靠近，彈簧83被壓縮，當(dāng)電磁鐵82斷電時，電磁鐵82對撞塊84的吸力消失，撞塊84在彈簧83的彈力作用下向上運動，撞擊出料斗611，使得出料斗611內(nèi)的原料快速流出，提高了工作效率。

因為還包括有行程開關(guān)617，粗磨箱61前壁的直滑軌65頂部左右對稱設(shè)有行程開關(guān)617，行程開關(guān)617通過線路與第二電機68連接，當(dāng)?shù)诙瑝K66向右運動觸碰到右側(cè)的行程開關(guān)617時，右側(cè)的行程開關(guān)617控制第二電機68順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙瑝K66向左運動觸碰到左側(cè)的行程開關(guān)617時，左側(cè)的行程開關(guān)617控制第二電機68逆時針轉(zhuǎn)動，如此，使得操作更加精確、便捷，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

因為粗磨箱61和精磨箱71的材質(zhì)為不銹鋼，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。

因為網(wǎng)板616的孔目直徑為1毫米，更加符合生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。