本發(fā)明涉及一種混合設(shè)備，尤其涉及一種一種粉末化妝品生產(chǎn)用均勻混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指趾甲、唇齒等，以達到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學(xué)工業(yè)品或精細化工產(chǎn)品。

化妝品有液狀、乳狀和粉狀，粉狀的化妝品生產(chǎn)原料需要進行混合，目前混合化妝品粉狀生產(chǎn)原料的設(shè)備存在混合不充分，混合效率不高的缺點，因此亟需研發(fā)一種混合充分、混合效率高的用于化妝品生產(chǎn)的混合設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前混合化妝品粉狀生產(chǎn)原料的設(shè)備存在混合不充分，混合效率不高的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合充分、混合效率高的用于化妝品生產(chǎn)的混合設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種粉末化妝品生產(chǎn)用均勻混合設(shè)備，包括有底板、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、支桿、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、連桿、混合箱、進料斗、第一閥門、出料管、第二閥門和攪拌機構(gòu)，底板頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)頂部設(shè)有支桿，支桿頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)有連桿，連桿頂端連接有混合箱，混合箱頂部左側(cè)設(shè)有進料斗，進料斗上設(shè)有第一閥門，混合箱右壁底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有第二閥門，混合箱上設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)配合。

優(yōu)選地，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有氣缸、支撐桿、第一彈簧、第二彈簧和翻轉(zhuǎn)板，底板頂部從左至右依次設(shè)有第二彈簧、氣缸、支撐桿和第一彈簧，氣缸和支撐桿頂端轉(zhuǎn)動式連接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板底部與第二彈簧和第一彈簧連接。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有環(huán)形滑軌、滑塊和內(nèi)齒圈，支桿頂端設(shè)有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈頂部設(shè)有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌上滑動式設(shè)有滑塊。

優(yōu)選地，攪拌機構(gòu)包括有安裝座、電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一攪拌葉片、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二攪拌葉片、第一錐齒輪、第二錐齒輪和圓柱齒輪，混合箱頂部右側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上安裝有電機，混合箱頂部和底部中心均設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂端與電機連接，位于混合箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一攪拌葉片和第一錐齒輪，第一錐齒輪位于第一攪拌葉片下方，第一轉(zhuǎn)軸底端連接有圓柱齒輪，圓柱齒輪與內(nèi)齒圈嚙合，混合箱左壁和右壁的下部均設(shè)有第二軸承座，第二軸承座上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二攪拌葉片和第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有敲擊機構(gòu)，混合箱底部左側(cè)設(shè)有敲擊機構(gòu)，敲擊機構(gòu)包括有安裝框、電磁鐵、第三彈簧和鐵塊，混合箱底部左側(cè)設(shè)有安裝框，安裝框內(nèi)底部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵頂部連接有第三彈簧，第三彈簧頂端連接有鐵塊。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，鐵塊頂部設(shè)有橡膠塊。

優(yōu)選地，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開有圓孔。

優(yōu)選地，混合箱的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：生產(chǎn)粉末化妝品時需要對原料進行混合時，工人首先打開第一閥門，將原料通過進料斗倒入混合箱內(nèi)，再關(guān)上第一閥門，然后工人控制攪拌機構(gòu)工作，對混合箱內(nèi)的原料進行攪拌混合，并且攪拌機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)配合，帶動混合箱轉(zhuǎn)動，使得原料混合的更加均勻充分，當(dāng)原料混合完畢后，工人打開第二閥門，并控制翻轉(zhuǎn)機構(gòu)開始工作，帶動混合箱傾斜，使得混合箱內(nèi)的原料更快的通過出料管流出，當(dāng)混合箱內(nèi)的原料全部流出后，工人通過控制翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動混合箱回到垂直位置，再將第二閥門關(guān)閉。

因為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有氣缸、支撐桿、第一彈簧、第二彈簧和翻轉(zhuǎn)板，底板頂部從左至右依次設(shè)有第二彈簧、氣缸、支撐桿和第一彈簧，氣缸和支撐桿頂端轉(zhuǎn)動式連接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板底部與第二彈簧和第一彈簧連接，當(dāng)原料混合完畢后，工人控制氣缸伸長，帶動翻轉(zhuǎn)板向右傾斜，進而使得混合箱向右傾斜，從而使得混合箱內(nèi)的原料更快流出，提高了工作效益。第一彈簧和第二彈簧為翻轉(zhuǎn)板提供了更加可靠的平衡，使得翻轉(zhuǎn)板不會輕易轉(zhuǎn)動。

因為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有環(huán)形滑軌、滑塊和內(nèi)齒圈，支桿頂端設(shè)有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈頂部設(shè)有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌上滑動式設(shè)有滑塊，當(dāng)攪拌機構(gòu)開始工作時，圓柱齒輪開始轉(zhuǎn)動，因為圓柱齒輪與內(nèi)齒圈嚙合，并且混合箱通過連桿固定在滑塊上，所以混合箱通過滑塊繞環(huán)形滑軌轉(zhuǎn)動，進一步提高了混合效果。

因為攪拌機構(gòu)包括有安裝座、電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一攪拌葉片、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二攪拌葉片、第一錐齒輪、第二錐齒輪和圓柱齒輪，混合箱頂部右側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上安裝有電機，混合箱頂部和底部中心均設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂端與電機連接，位于混合箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一攪拌葉片和第一錐齒輪，第一錐齒輪位于第一攪拌葉片下方，第一轉(zhuǎn)軸底端連接有圓柱齒輪，圓柱齒輪與內(nèi)齒圈嚙合，混合箱左壁和右壁的下部均設(shè)有第二軸承座，第二軸承座上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二攪拌葉片和第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，當(dāng)需要混合原料時，工人控制電機轉(zhuǎn)動，電機帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一攪拌葉片、第一錐齒輪和圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片對原料進行攪拌混合，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動，進一步提高了混合效果。

因為還包括有敲擊機構(gòu)，混合箱底部左側(cè)設(shè)有敲擊機構(gòu)，敲擊機構(gòu)包括有安裝框、電磁鐵、第三彈簧和鐵塊，混合箱底部左側(cè)設(shè)有安裝框，安裝框內(nèi)底部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵頂部連接有第三彈簧，第三彈簧頂端連接有鐵塊，當(dāng)混合箱向右傾斜出料時，工人控制敲擊機構(gòu)開始工作，對電磁鐵反復(fù)通電斷電，當(dāng)電磁鐵通電時，電磁鐵對鐵塊產(chǎn)生吸力，使得鐵塊向電磁鐵靠近，彈簧被壓縮，當(dāng)電磁鐵斷電時，電磁鐵對鐵塊的吸力消失，鐵塊在彈簧的彈力作用下向上運動，撞擊混合箱底部，使得混合箱內(nèi)的原料快速流出，提高了工作效率。

因為還包括有橡膠塊，鐵塊頂部設(shè)有橡膠塊，防止鐵塊撞擊混合箱造成混合箱的損壞。

因為第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開有圓孔，使得混合效果更佳。

因為混合箱的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，不會對原料造成污染，并且有效的延長了混合箱的使用壽命。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明通過控制攪拌機構(gòu)工作，達到了對混合箱內(nèi)部原料攪拌混合的效果，并且通過攪拌機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，帶動了混合箱轉(zhuǎn)動，進一步提高了混合效果，再通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)工作，提高了出料速度，進一步提高了了企業(yè)的工作效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明攪拌機構(gòu)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明攪拌機構(gòu)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明敲擊機構(gòu)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明敲擊機構(gòu)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明攪拌機構(gòu)的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，21-氣缸，22-支撐桿，23-第一彈簧，24-第二彈簧，25-翻轉(zhuǎn)板，3-支桿，4-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，41-環(huán)形滑軌，42-滑塊，43-內(nèi)齒圈，5-連桿，6-混合箱，7-進料斗，8-第一閥門，9-出料管，10-第二閥門，11-攪拌機構(gòu)，111-安裝座，112-電機，113-第一轉(zhuǎn)軸，114-第一軸承座，115-第一攪拌葉片，116-第二軸承座，117-第二轉(zhuǎn)軸，118-第二攪拌葉片，119-第一錐齒輪，1110-第二錐齒輪，1111-圓柱齒輪，1112-圓孔，12-敲擊機構(gòu)，121-安裝框，122-電磁鐵，123-第三彈簧，124-鐵塊，125-橡膠塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種粉末化妝品生產(chǎn)用均勻混合設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、支桿3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、連桿5、混合箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構(gòu)11，底板1頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2頂部設(shè)有支桿3，支桿3頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上設(shè)有連桿5，連桿5頂端連接有混合箱6，混合箱6頂部左側(cè)設(shè)有進料斗7，進料斗7上設(shè)有第一閥門8，混合箱6右壁底部設(shè)有出料管9，出料管9上設(shè)有第二閥門10，混合箱6上設(shè)有攪拌機構(gòu)11，攪拌機構(gòu)11與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4配合。

實施例2

一種粉末化妝品生產(chǎn)用均勻混合設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、支桿3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、連桿5、混合箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構(gòu)11，底板1頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2頂部設(shè)有支桿3，支桿3頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上設(shè)有連桿5，連桿5頂端連接有混合箱6，混合箱6頂部左側(cè)設(shè)有進料斗7，進料斗7上設(shè)有第一閥門8，混合箱6右壁底部設(shè)有出料管9，出料管9上設(shè)有第二閥門10，混合箱6上設(shè)有攪拌機構(gòu)11，攪拌機構(gòu)11與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4配合。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉(zhuǎn)板25，底板1頂部從左至右依次設(shè)有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉(zhuǎn)動式連接有翻轉(zhuǎn)板25，翻轉(zhuǎn)板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接。

實施例3

一種粉末化妝品生產(chǎn)用均勻混合設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、支桿3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、連桿5、混合箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構(gòu)11，底板1頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2頂部設(shè)有支桿3，支桿3頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上設(shè)有連桿5，連桿5頂端連接有混合箱6，混合箱6頂部左側(cè)設(shè)有進料斗7，進料斗7上設(shè)有第一閥門8，混合箱6右壁底部設(shè)有出料管9，出料管9上設(shè)有第二閥門10，混合箱6上設(shè)有攪拌機構(gòu)11，攪拌機構(gòu)11與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4配合。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉(zhuǎn)板25，底板1頂部從左至右依次設(shè)有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉(zhuǎn)動式連接有翻轉(zhuǎn)板25，翻轉(zhuǎn)板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有環(huán)形滑軌41、滑塊42和內(nèi)齒圈43，支桿3頂端設(shè)有內(nèi)齒圈43，內(nèi)齒圈43頂部設(shè)有環(huán)形滑軌41，環(huán)形滑軌41上滑動式設(shè)有滑塊42。

實施例4

一種粉末化妝品生產(chǎn)用均勻混合設(shè)備，如圖1-9所示，包括有底板1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、支桿3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、連桿5、混合箱6、進料斗7、第一閥門8、出料管9、第二閥門10和攪拌機構(gòu)11，底板1頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2頂部設(shè)有支桿3，支桿3頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上設(shè)有連桿5，連桿5頂端連接有混合箱6，混合箱6頂部左側(cè)設(shè)有進料斗7，進料斗7上設(shè)有第一閥門8，混合箱6右壁底部設(shè)有出料管9，出料管9上設(shè)有第二閥門10，混合箱6上設(shè)有攪拌機構(gòu)11，攪拌機構(gòu)11與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4配合。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉(zhuǎn)板25，底板1頂部從左至右依次設(shè)有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉(zhuǎn)動式連接有翻轉(zhuǎn)板25，翻轉(zhuǎn)板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有環(huán)形滑軌41、滑塊42和內(nèi)齒圈43，支桿3頂端設(shè)有內(nèi)齒圈43，內(nèi)齒圈43頂部設(shè)有環(huán)形滑軌41，環(huán)形滑軌41上滑動式設(shè)有滑塊42。

攪拌機構(gòu)11包括有安裝座111、電機112、第一轉(zhuǎn)軸113、第一軸承座114、第一攪拌葉片115、第二軸承座116、第二轉(zhuǎn)軸117、第二攪拌葉片118、第一錐齒輪119、第二錐齒輪1110和圓柱齒輪1111，混合箱6頂部右側(cè)設(shè)有安裝座111，安裝座111上安裝有電機112，混合箱6頂部和底部中心均設(shè)有第一軸承座114，第一軸承座114上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸113，第一轉(zhuǎn)軸113頂端與電機112連接，位于混合箱6內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸113上設(shè)有第一攪拌葉片115和第一錐齒輪119，第一錐齒輪119位于第一攪拌葉片115下方，第一轉(zhuǎn)軸113底端連接有圓柱齒輪1111，圓柱齒輪1111與內(nèi)齒圈43嚙合，混合箱6左壁和右壁的下部均設(shè)有第二軸承座116，第二軸承座116上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸117，第二轉(zhuǎn)軸117上設(shè)有第二攪拌葉片118和第二錐齒輪1110，第二錐齒輪1110與第一錐齒輪119嚙合。

還包括有敲擊機構(gòu)12，混合箱6底部左側(cè)設(shè)有敲擊機構(gòu)12，敲擊機構(gòu)12包括有安裝框121、電磁鐵122、第三彈簧123和鐵塊124，混合箱6底部左側(cè)設(shè)有安裝框121，安裝框121內(nèi)底部設(shè)有電磁鐵122，電磁鐵122頂部連接有第三彈簧123，第三彈簧123頂端連接有鐵塊124。

還包括有橡膠塊125，鐵塊124頂部設(shè)有橡膠塊125。

第一攪拌葉片115和第二攪拌葉片118上均開有圓孔1112。

混合箱6的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：生產(chǎn)粉末化妝品時需要對原料進行混合時，工人首先打開第一閥門8，將原料通過進料斗7倒入混合箱6內(nèi)，再關(guān)上第一閥門8，然后工人控制攪拌機構(gòu)11工作，對混合箱6內(nèi)的原料進行攪拌混合，并且攪拌機構(gòu)11與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4配合，帶動混合箱6轉(zhuǎn)動，使得原料混合的更加均勻充分，當(dāng)原料混合完畢后，工人打開第二閥門10，并控制翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2開始工作，帶動混合箱6傾斜，使得混合箱6內(nèi)的原料更快的通過出料管9流出，當(dāng)混合箱6內(nèi)的原料全部流出后，工人通過控制翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2帶動混合箱6回到垂直位置，再將第二閥門10關(guān)閉。

因為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括有氣缸21、支撐桿22、第一彈簧23、第二彈簧24和翻轉(zhuǎn)板25，底板1頂部從左至右依次設(shè)有第二彈簧24、氣缸21、支撐桿22和第一彈簧23，氣缸21和支撐桿22頂端轉(zhuǎn)動式連接有翻轉(zhuǎn)板25，翻轉(zhuǎn)板25底部與第二彈簧24和第一彈簧23連接，當(dāng)原料混合完畢后，工人控制氣缸21伸長，帶動翻轉(zhuǎn)板25向右傾斜，進而使得混合箱6向右傾斜，從而使得混合箱6內(nèi)的原料更快流出，提高了工作效益。第一彈簧23和第二彈簧24為翻轉(zhuǎn)板25提供了更加可靠的平衡，使得翻轉(zhuǎn)板25不會輕易轉(zhuǎn)動。

因為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括有環(huán)形滑軌41、滑塊42和內(nèi)齒圈43，支桿3頂端設(shè)有內(nèi)齒圈43，內(nèi)齒圈43頂部設(shè)有環(huán)形滑軌41，環(huán)形滑軌41上滑動式設(shè)有滑塊42，當(dāng)攪拌機構(gòu)11開始工作時，圓柱齒輪1111開始轉(zhuǎn)動，因為圓柱齒輪1111與內(nèi)齒圈43嚙合，并且混合箱6通過連桿5固定在滑塊42上，所以混合箱6通過滑塊42繞環(huán)形滑軌41轉(zhuǎn)動，進一步提高了混合效果。

因為攪拌機構(gòu)11包括有安裝座111、電機112、第一轉(zhuǎn)軸113、第一軸承座114、第一攪拌葉片115、第二軸承座116、第二轉(zhuǎn)軸117、第二攪拌葉片118、第一錐齒輪119、第二錐齒輪1110和圓柱齒輪1111，混合箱6頂部右側(cè)設(shè)有安裝座111，安裝座111上安裝有電機112，混合箱6頂部和底部中心均設(shè)有第一軸承座114，第一軸承座114上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸113，第一轉(zhuǎn)軸113頂端與電機112連接，位于混合箱6內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸113上設(shè)有第一攪拌葉片115和第一錐齒輪119，第一錐齒輪119位于第一攪拌葉片115下方，第一轉(zhuǎn)軸113底端連接有圓柱齒輪1111，圓柱齒輪1111與內(nèi)齒圈43嚙合，混合箱6左壁和右壁的下部均設(shè)有第二軸承座116，第二軸承座116上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸117，第二轉(zhuǎn)軸117上設(shè)有第二攪拌葉片118和第二錐齒輪1110，第二錐齒輪1110與第一錐齒輪119嚙合，當(dāng)需要混合原料時，工人控制電機112轉(zhuǎn)動，電機112帶動第一轉(zhuǎn)軸113轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸113帶動第一攪拌葉片115、第一錐齒輪119和圓柱齒輪1111轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片115對原料進行攪拌混合，第一錐齒輪119帶動第二錐齒輪1110轉(zhuǎn)動，使得第二轉(zhuǎn)軸117轉(zhuǎn)動，進而帶動第二攪拌葉片118轉(zhuǎn)動，進一步提高了混合效果。

因為還包括有敲擊機構(gòu)12，混合箱6底部左側(cè)設(shè)有敲擊機構(gòu)12，敲擊機構(gòu)12包括有安裝框121、電磁鐵122、第三彈簧123和鐵塊124，混合箱6底部左側(cè)設(shè)有安裝框121，安裝框121內(nèi)底部設(shè)有電磁鐵122，電磁鐵122頂部連接有第三彈簧123，第三彈簧123頂端連接有鐵塊124，當(dāng)混合箱6向右傾斜出料時，工人控制敲擊機構(gòu)12開始工作，對電磁鐵122反復(fù)通電斷電，當(dāng)電磁鐵122通電時，電磁鐵122對鐵塊124產(chǎn)生吸力，使得鐵塊124向電磁鐵122靠近，彈簧被壓縮，當(dāng)電磁鐵122斷電時，電磁鐵122對鐵塊124的吸力消失，鐵塊124在彈簧的彈力作用下向上運動，撞擊混合箱6底部，使得混合箱6內(nèi)的原料快速流出，提高了工作效率。

因為還包括有橡膠塊125，鐵塊124頂部設(shè)有橡膠塊125，防止鐵塊124撞擊混合箱6造成混合箱6的損壞。

因為第一攪拌葉片115和第二攪拌葉片118上均開有圓孔1112，使得混合效果更佳。

因為混合箱6的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，不會對原料造成污染，并且有效的延長了混合箱6的使用壽命。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。