本發(fā)明涉及一種原料混合裝置，尤其涉及一種盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置。

背景技術(shù)：

剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護(hù)神。

現(xiàn)在的剎車片生產(chǎn)過程中需要用到剎車片鋼背，其中一種盤式剎車片鋼背的制備方法包含以下步驟：將所有原料混合均勻；將混合好的原料粉末壓制成型，壓制密度為7.0～7.2噸/立方米；將壓制后的鋼背進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1300℃，保溫1.5～3小時，現(xiàn)有的在進(jìn)行原料混合的過程中，是直接將通入進(jìn)行混合，混合過程中原料容易粘壁，會讓原料殘留在裝置內(nèi)，使裝置清理困難，并且取用不方便。

因此亟需研發(fā)一種能夠防止原料殘留并且取用方便的盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中原料容易殘留在裝置內(nèi)并且取用不方便的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中原料容易殘留在裝置內(nèi)并且取用不方便的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止原料殘留并且取用方便的盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置，包括有支撐板、混合箱、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擋板、升降機構(gòu)、第一電機、第一轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、環(huán)形導(dǎo)向板、第一彈簧、升降桿、環(huán)形升降板和環(huán)形清理板，支撐板的右壁中間連接有混合箱，支撐板的右壁下部連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)的右側(cè)上部連接有擋板，擋板的頂部與混合箱的底部接觸，支撐板的右壁上部連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)的底部連接有第一電機，第一電機的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的下側(cè)均勻連接有攪拌桿，混合箱的頂部連接有環(huán)形導(dǎo)向板，環(huán)形導(dǎo)向板上開有第一通孔，環(huán)形導(dǎo)向板的頂部左右兩側(cè)均連接有第一彈簧，第一彈簧的頂部連接有升降桿，升降桿的頂部與升降機構(gòu)連接，升降桿穿過第一彈簧與第一通孔，升降桿的底部連接有環(huán)形升降板，環(huán)形升降板的底部連接有環(huán)形清理板，環(huán)形升降板與環(huán)形清理板均位于混合箱內(nèi)，環(huán)形清理板的外側(cè)與混合箱內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選地，升降機構(gòu)包括有安裝框、第一導(dǎo)向輪、第一鋼絲繩和第一支桿，支撐板的右壁上部連接有安裝框，安裝框內(nèi)前壁左右兩側(cè)均連接有第一導(dǎo)向輪，安裝框的底部左右兩側(cè)均開有第二通孔，左側(cè)的升降桿的頂部連接有第一鋼絲繩，第一鋼絲繩穿過左側(cè)的第二通孔，第一鋼絲繩繞過第一導(dǎo)向輪，混合箱外右壁上部連接有第一支桿，第一鋼絲繩穿過右側(cè)的第二通孔，第一鋼絲繩的另一端纏繞在第一支桿上。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括有放置框、第二導(dǎo)向輪、第二鋼絲繩、第二支桿、軸承座、第二轉(zhuǎn)桿、滾筒、固定桿和螺桿，支撐板的右壁下部連接有放置框，放置框外右壁中間與擋板的左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接，放置框的右側(cè)上部與放置框的底部左側(cè)均開有第三通孔，放置框內(nèi)前壁上部與第三通孔內(nèi)均連接有第二導(dǎo)向輪，擋板的左側(cè)頂部連接有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩穿過右側(cè)上部第三通孔，第二鋼絲繩繞過第二導(dǎo)向輪，放置框的底部左右兩側(cè)均連接有第二支桿，第二支桿上均安裝有軸承座，軸承座上連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿穿過左側(cè)的軸承座，左右兩側(cè)的第二支桿之間的第二轉(zhuǎn)桿上連接有滾筒，第二鋼絲繩穿過底部左側(cè)的第三通孔，第二鋼絲繩纏繞在滾筒上，放置框的左壁下部連接有固定桿，固定桿的中間與第二轉(zhuǎn)桿的左側(cè)均開有螺紋孔，固定桿上設(shè)有螺桿，螺桿穿過螺紋孔，螺桿與螺紋孔配合。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和擺動桿，攪拌桿的外側(cè)均均勻連接有第二彈簧，第二彈簧的另一端均連接有擺動桿。

優(yōu)選地，還包括有固定板、轉(zhuǎn)板和橡膠塊，擋板的右側(cè)開有第四通孔，混合箱外右壁下側(cè)連接有固定板，固定板上轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的上部前側(cè)連接有橡膠塊，橡膠塊與第四通孔配合。

優(yōu)選地，支撐板的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，混合箱的材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員首先將原料從混合箱的頂部通入，然后通過啟動第一電機，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)桿順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿帶動攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌混合完成后，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動擋板，打開混合箱的底部，就可以方便的將混合完成的原料取出，然后通過升降機構(gòu)，升降機構(gòu)帶動升降桿進(jìn)行升降，升降桿帶動環(huán)形升降板進(jìn)行升降，環(huán)形升降板帶動環(huán)形清理板進(jìn)行升降，環(huán)形清理板上下移動對混合箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理，清理完成后停止升降機構(gòu)，然后通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動擋板，關(guān)閉混合箱的底部即可。

因為升降機構(gòu)包括有安裝框、第一導(dǎo)向輪、第一鋼絲繩和第一支桿，支撐板的右壁上部連接有安裝框，安裝框內(nèi)前壁左右兩側(cè)均連接有第一導(dǎo)向輪，安裝框的底部左右兩側(cè)均開有第二通孔，左側(cè)的升降桿的頂部連接有第一鋼絲繩，第一鋼絲繩穿過左側(cè)的第二通孔，第一鋼絲繩繞過第一導(dǎo)向輪，混合箱外右壁上部連接有第一支桿，第一鋼絲繩穿過右側(cè)的第二通孔，第一鋼絲繩的另一端纏繞在第一支桿上，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過解下纏繞在第一支桿上的第一鋼絲繩，松開第一鋼絲繩，第一彈簧帶動升降桿向下移動，升降桿帶動動環(huán)形升降板向下移動，環(huán)形升降板帶動環(huán)形清理板向下移動，環(huán)形清理板移動到混合箱底部后拉動第一鋼絲繩，第一鋼絲繩帶動升降桿向上移動，升降桿帶動動環(huán)形升降板向上移動，環(huán)形升降板帶動環(huán)形清理板向上移動，升降桿移動到與安裝框接觸時停止拉動第一鋼絲繩，這樣不斷的收放第一鋼絲繩就能使環(huán)形清理板不斷的上下移動，來對混合箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理，能夠比較容易的對混合箱進(jìn)行清理，使混合箱內(nèi)沒有原料殘留，提高了裝置的實用性。

因為轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括有放置框、第二導(dǎo)向輪、第二鋼絲繩、第二支桿、軸承座、第二轉(zhuǎn)桿、滾筒、固定桿和螺桿，支撐板的右壁下部連接有放置框，放置框外右壁中間與擋板的左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接，放置框的右側(cè)上部與放置框的底部左側(cè)均開有第三通孔，放置框內(nèi)前壁上部與第三通孔內(nèi)均連接有第二導(dǎo)向輪，擋板的左側(cè)頂部連接有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩穿過右側(cè)上部第三通孔，第二鋼絲繩繞過第二導(dǎo)向輪，放置框的底部左右兩側(cè)均連接有第二支桿，第二支桿上均安裝有軸承座，軸承座上連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿穿過左側(cè)的軸承座，左右兩側(cè)的第二支桿之間的第二轉(zhuǎn)桿上連接有滾筒，第二鋼絲繩穿過底部左側(cè)的第三通孔，第二鋼絲繩纏繞在滾筒上，放置框的左壁下部連接有固定桿，固定桿的中間與第二轉(zhuǎn)桿的左側(cè)均開有螺紋孔，固定桿上設(shè)有螺桿，螺桿穿過螺紋孔，螺桿與螺紋孔配合，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過旋出螺桿，逆時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿帶動滾筒逆時針轉(zhuǎn)動，滾筒松開第二鋼絲繩，擋板由于重力作用向下移動打開混合箱的底部，就能將混合完成的原料取出，取出混合完成的原料并通過升降機構(gòu)對混合箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理后，通過順時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿帶動滾筒順時針轉(zhuǎn)動，滾筒收起第二鋼絲繩，第二鋼絲繩拉動擋板向上移動，使擋板關(guān)閉混合箱的底部后，將螺桿旋入螺紋孔固定即可，這樣就可以方便的開啟或關(guān)閉混合箱的底部，方便混合完成的原料的取出，提高了裝置的便利性。

因為還包括有第二彈簧和擺動桿，攪拌桿的外側(cè)均均勻連接有第二彈簧，第二彈簧的另一端均連接有擺動桿，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過啟動第一電機，第一電機帶動攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動，攪拌桿帶動第二彈簧順時針轉(zhuǎn)動，第二彈簧帶動擺動桿順時針轉(zhuǎn)動，擺動桿由于離心力的作用轉(zhuǎn)動到與混合箱接觸，這樣就能對兩側(cè)的原料進(jìn)行攪拌混合，增強了攪拌混合的效果，提高了攪拌混合的效率。

因為還包括有固定板、轉(zhuǎn)板和橡膠塊，擋板的右側(cè)開有第四通孔，混合箱外右壁下側(cè)連接有固定板，固定板上轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的上部前側(cè)連接有橡膠塊，橡膠塊與第四通孔配合，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過向下轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板帶動橡膠塊向下轉(zhuǎn)動，使橡膠塊卡入第四通孔，然后對原料進(jìn)行混合，混合完成后，通過向上轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板帶動橡膠塊向上轉(zhuǎn)動，就可以通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)打開混合箱取出混合完成的原料，這樣就能夠更有效的固定擋板，提高了裝置的穩(wěn)定性。

因為支撐板的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為混合箱的材質(zhì)為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

(3)有益效果

本發(fā)明首先設(shè)置有第一電機，來實現(xiàn)通過第一電機帶動第一轉(zhuǎn)桿順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿帶動攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行攪拌混合，達(dá)到了對原料進(jìn)行混合的效果，并且設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，能夠方便的開啟或關(guān)閉混合箱的底部，并且設(shè)置有升降機構(gòu)，能夠有效的對混合箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理，并且設(shè)置有第二彈簧和擺動桿，能夠使兩側(cè)的原料得到攪拌混合，并且設(shè)置有固定板、轉(zhuǎn)板和橡膠塊，能夠更好的固定擋板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明環(huán)形升降板和環(huán)形清理板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支撐板，2-混合箱，3-轉(zhuǎn)動機構(gòu)，4-擋板，5-升降機構(gòu)，6-第一電機，7-第一轉(zhuǎn)桿，8-攪拌桿，9-環(huán)形導(dǎo)向板，10-第一通孔，11-第一彈簧，12-升降桿，13-環(huán)形升降板，14-環(huán)形清理板，51-安裝框，52-第一導(dǎo)向輪，53-第二通孔，54-第一鋼絲繩，55-第一支桿，31-放置框，32-第三通孔，33-第二導(dǎo)向輪，34-第二鋼絲繩，35-第二支桿，36-軸承座，37-第二轉(zhuǎn)桿，38-滾筒，39-螺紋孔，310-固定桿，311-螺桿，15-第二彈簧，16-擺動桿，17-第四通孔，18-固定板，19-轉(zhuǎn)板，20-橡膠塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置，如圖1-6所示，包括有支撐板1、混合箱2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、擋板4、升降機構(gòu)5、第一電機6、第一轉(zhuǎn)桿7、攪拌桿8、環(huán)形導(dǎo)向板9、第一彈簧11、升降桿12、環(huán)形升降板13和環(huán)形清理板14，支撐板1的右壁中間連接有混合箱2，支撐板1的右壁下部連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)3，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3的右側(cè)上部連接有擋板4，擋板4的頂部與混合箱2的底部接觸，支撐板1的右壁上部連接有升降機構(gòu)5，升降機構(gòu)5的底部連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)桿7，第一轉(zhuǎn)桿7的下側(cè)均勻連接有攪拌桿8，混合箱2的頂部連接有環(huán)形導(dǎo)向板9，環(huán)形導(dǎo)向板9上開有第一通孔10，環(huán)形導(dǎo)向板9的頂部左右兩側(cè)均連接有第一彈簧11，第一彈簧11的頂部連接有升降桿12，升降桿12的頂部與升降機構(gòu)5連接，升降桿12穿過第一彈簧11與第一通孔10，升降桿12的底部連接有環(huán)形升降板13，環(huán)形升降板13的底部連接有環(huán)形清理板14，環(huán)形升降板13與環(huán)形清理板14均位于混合箱2內(nèi)，環(huán)形清理板14的外側(cè)與混合箱2內(nèi)壁接觸。

實施例2

一種盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置，如圖1-6所示，包括有支撐板1、混合箱2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、擋板4、升降機構(gòu)5、第一電機6、第一轉(zhuǎn)桿7、攪拌桿8、環(huán)形導(dǎo)向板9、第一彈簧11、升降桿12、環(huán)形升降板13和環(huán)形清理板14，支撐板1的右壁中間連接有混合箱2，支撐板1的右壁下部連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)3，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3的右側(cè)上部連接有擋板4，擋板4的頂部與混合箱2的底部接觸，支撐板1的右壁上部連接有升降機構(gòu)5，升降機構(gòu)5的底部連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)桿7，第一轉(zhuǎn)桿7的下側(cè)均勻連接有攪拌桿8，混合箱2的頂部連接有環(huán)形導(dǎo)向板9，環(huán)形導(dǎo)向板9上開有第一通孔10，環(huán)形導(dǎo)向板9的頂部左右兩側(cè)均連接有第一彈簧11，第一彈簧11的頂部連接有升降桿12，升降桿12的頂部與升降機構(gòu)5連接，升降桿12穿過第一彈簧11與第一通孔10，升降桿12的底部連接有環(huán)形升降板13，環(huán)形升降板13的底部連接有環(huán)形清理板14，環(huán)形升降板13與環(huán)形清理板14均位于混合箱2內(nèi)，環(huán)形清理板14的外側(cè)與混合箱2內(nèi)壁接觸。

升降機構(gòu)5包括有安裝框51、第一導(dǎo)向輪52、第一鋼絲繩54和第一支桿55，支撐板1的右壁上部連接有安裝框51，安裝框51內(nèi)前壁左右兩側(cè)均連接有第一導(dǎo)向輪52，安裝框51的底部左右兩側(cè)均開有第二通孔53，左側(cè)的升降桿12的頂部連接有第一鋼絲繩54，第一鋼絲繩54穿過左側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54繞過第一導(dǎo)向輪52，混合箱2外右壁上部連接有第一支桿55，第一鋼絲繩54穿過右側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54的另一端纏繞在第一支桿55上。

實施例3

一種盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置，如圖1-6所示，包括有支撐板1、混合箱2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、擋板4、升降機構(gòu)5、第一電機6、第一轉(zhuǎn)桿7、攪拌桿8、環(huán)形導(dǎo)向板9、第一彈簧11、升降桿12、環(huán)形升降板13和環(huán)形清理板14，支撐板1的右壁中間連接有混合箱2，支撐板1的右壁下部連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)3，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3的右側(cè)上部連接有擋板4，擋板4的頂部與混合箱2的底部接觸，支撐板1的右壁上部連接有升降機構(gòu)5，升降機構(gòu)5的底部連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)桿7，第一轉(zhuǎn)桿7的下側(cè)均勻連接有攪拌桿8，混合箱2的頂部連接有環(huán)形導(dǎo)向板9，環(huán)形導(dǎo)向板9上開有第一通孔10，環(huán)形導(dǎo)向板9的頂部左右兩側(cè)均連接有第一彈簧11，第一彈簧11的頂部連接有升降桿12，升降桿12的頂部與升降機構(gòu)5連接，升降桿12穿過第一彈簧11與第一通孔10，升降桿12的底部連接有環(huán)形升降板13，環(huán)形升降板13的底部連接有環(huán)形清理板14，環(huán)形升降板13與環(huán)形清理板14均位于混合箱2內(nèi)，環(huán)形清理板14的外側(cè)與混合箱2內(nèi)壁接觸。

升降機構(gòu)5包括有安裝框51、第一導(dǎo)向輪52、第一鋼絲繩54和第一支桿55，支撐板1的右壁上部連接有安裝框51，安裝框51內(nèi)前壁左右兩側(cè)均連接有第一導(dǎo)向輪52，安裝框51的底部左右兩側(cè)均開有第二通孔53，左側(cè)的升降桿12的頂部連接有第一鋼絲繩54，第一鋼絲繩54穿過左側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54繞過第一導(dǎo)向輪52，混合箱2外右壁上部連接有第一支桿55，第一鋼絲繩54穿過右側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54的另一端纏繞在第一支桿55上。

轉(zhuǎn)動機構(gòu)3包括有放置框31、第二導(dǎo)向輪33、第二鋼絲繩34、第二支桿35、軸承座36、第二轉(zhuǎn)桿37、滾筒38、固定桿310和螺桿311，支撐板1的右壁下部連接有放置框31，放置框31外右壁中間與擋板4的左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接，放置框31的右側(cè)上部與放置框31的底部左側(cè)均開有第三通孔32，放置框31內(nèi)前壁上部與第三通孔32內(nèi)均連接有第二導(dǎo)向輪33，擋板4的左側(cè)頂部連接有第二鋼絲繩34，第二鋼絲繩34穿過右側(cè)上部第三通孔32，第二鋼絲繩34繞過第二導(dǎo)向輪33，放置框31的底部左右兩側(cè)均連接有第二支桿35，第二支桿35上均安裝有軸承座36，軸承座36上連接有第二轉(zhuǎn)桿37，第二轉(zhuǎn)桿37穿過左側(cè)的軸承座36，左右兩側(cè)的第二支桿35之間的第二轉(zhuǎn)桿37上連接有滾筒38，第二鋼絲繩34穿過底部左側(cè)的第三通孔32，第二鋼絲繩34纏繞在滾筒38上，放置框31的左壁下部連接有固定桿310，固定桿310的中間與第二轉(zhuǎn)桿37的左側(cè)均開有螺紋孔39，固定桿310上設(shè)有螺桿311，螺桿311穿過螺紋孔39，螺桿311與螺紋孔39配合。

實施例4

一種盤式剎車片鋼背制造用原料混合裝置，如圖1-6所示，包括有支撐板1、混合箱2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、擋板4、升降機構(gòu)5、第一電機6、第一轉(zhuǎn)桿7、攪拌桿8、環(huán)形導(dǎo)向板9、第一彈簧11、升降桿12、環(huán)形升降板13和環(huán)形清理板14，支撐板1的右壁中間連接有混合箱2，支撐板1的右壁下部連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)3，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3的右側(cè)上部連接有擋板4，擋板4的頂部與混合箱2的底部接觸，支撐板1的右壁上部連接有升降機構(gòu)5，升降機構(gòu)5的底部連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)桿7，第一轉(zhuǎn)桿7的下側(cè)均勻連接有攪拌桿8，混合箱2的頂部連接有環(huán)形導(dǎo)向板9，環(huán)形導(dǎo)向板9上開有第一通孔10，環(huán)形導(dǎo)向板9的頂部左右兩側(cè)均連接有第一彈簧11，第一彈簧11的頂部連接有升降桿12，升降桿12的頂部與升降機構(gòu)5連接，升降桿12穿過第一彈簧11與第一通孔10，升降桿12的底部連接有環(huán)形升降板13，環(huán)形升降板13的底部連接有環(huán)形清理板14，環(huán)形升降板13與環(huán)形清理板14均位于混合箱2內(nèi)，環(huán)形清理板14的外側(cè)與混合箱2內(nèi)壁接觸。

升降機構(gòu)5包括有安裝框51、第一導(dǎo)向輪52、第一鋼絲繩54和第一支桿55，支撐板1的右壁上部連接有安裝框51，安裝框51內(nèi)前壁左右兩側(cè)均連接有第一導(dǎo)向輪52，安裝框51的底部左右兩側(cè)均開有第二通孔53，左側(cè)的升降桿12的頂部連接有第一鋼絲繩54，第一鋼絲繩54穿過左側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54繞過第一導(dǎo)向輪52，混合箱2外右壁上部連接有第一支桿55，第一鋼絲繩54穿過右側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54的另一端纏繞在第一支桿55上。

轉(zhuǎn)動機構(gòu)3包括有放置框31、第二導(dǎo)向輪33、第二鋼絲繩34、第二支桿35、軸承座36、第二轉(zhuǎn)桿37、滾筒38、固定桿310和螺桿311，支撐板1的右壁下部連接有放置框31，放置框31外右壁中間與擋板4的左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接，放置框31的右側(cè)上部與放置框31的底部左側(cè)均開有第三通孔32，放置框31內(nèi)前壁上部與第三通孔32內(nèi)均連接有第二導(dǎo)向輪33，擋板4的左側(cè)頂部連接有第二鋼絲繩34，第二鋼絲繩34穿過右側(cè)上部第三通孔32，第二鋼絲繩34繞過第二導(dǎo)向輪33，放置框31的底部左右兩側(cè)均連接有第二支桿35，第二支桿35上均安裝有軸承座36，軸承座36上連接有第二轉(zhuǎn)桿37，第二轉(zhuǎn)桿37穿過左側(cè)的軸承座36，左右兩側(cè)的第二支桿35之間的第二轉(zhuǎn)桿37上連接有滾筒38，第二鋼絲繩34穿過底部左側(cè)的第三通孔32，第二鋼絲繩34纏繞在滾筒38上，放置框31的左壁下部連接有固定桿310，固定桿310的中間與第二轉(zhuǎn)桿37的左側(cè)均開有螺紋孔39，固定桿310上設(shè)有螺桿311，螺桿311穿過螺紋孔39，螺桿311與螺紋孔39配合。

還包括有第二彈簧15和擺動桿16，攪拌桿8的外側(cè)均均勻連接有第二彈簧15，第二彈簧15的另一端均連接有擺動桿16。

還包括有固定板18、轉(zhuǎn)板19和橡膠塊20，擋板4的右側(cè)開有第四通孔17，混合箱2外右壁下側(cè)連接有固定板18，固定板18上轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)板19，轉(zhuǎn)板19的上部前側(cè)連接有橡膠塊20，橡膠塊20與第四通孔17配合。

支撐板1的材質(zhì)為不銹鋼。

混合箱2的材質(zhì)為q235鋼。

第一電機6為伺服電機。

工作原理：當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員首先將原料從混合箱2的頂部通入，然后通過啟動第一電機6，第一電機6帶動第一轉(zhuǎn)桿7順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿7帶動攪拌桿8順時針轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌混合完成后，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)3轉(zhuǎn)動擋板4，打開混合箱2的底部，就可以方便的將混合完成的原料取出，然后通過升降機構(gòu)5，升降機構(gòu)5帶動升降桿12進(jìn)行升降，升降桿12帶動環(huán)形升降板13進(jìn)行升降，環(huán)形升降板13帶動環(huán)形清理板14進(jìn)行升降，環(huán)形清理板14上下移動對混合箱2的內(nèi)壁進(jìn)行清理，清理完成后停止升降機構(gòu)5，然后通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)3轉(zhuǎn)動擋板4，關(guān)閉混合箱2的底部即可。

因為升降機構(gòu)5包括有安裝框51、第一導(dǎo)向輪52、第一鋼絲繩54和第一支桿55，支撐板1的右壁上部連接有安裝框51，安裝框51內(nèi)前壁左右兩側(cè)均連接有第一導(dǎo)向輪52，安裝框51的底部左右兩側(cè)均開有第二通孔53，左側(cè)的升降桿12的頂部連接有第一鋼絲繩54，第一鋼絲繩54穿過左側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54繞過第一導(dǎo)向輪52，混合箱2外右壁上部連接有第一支桿55，第一鋼絲繩54穿過右側(cè)的第二通孔53，第一鋼絲繩54的另一端纏繞在第一支桿55上，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過解下纏繞在第一支桿55上的第一鋼絲繩54，松開第一鋼絲繩54，第一彈簧11帶動升降桿12向下移動，升降桿12帶動動環(huán)形升降板13向下移動，環(huán)形升降板13帶動環(huán)形清理板14向下移動，環(huán)形清理板14移動到混合箱2底部后拉動第一鋼絲繩54，第一鋼絲繩54帶動升降桿12向上移動，升降桿12帶動動環(huán)形升降板13向上移動，環(huán)形升降板13帶動環(huán)形清理板14向上移動，升降桿12移動到與安裝框51接觸時停止拉動第一鋼絲繩54，這樣不斷的收放第一鋼絲繩54就能使環(huán)形清理板14不斷的上下移動，來對混合箱2的內(nèi)壁進(jìn)行清理，能夠比較容易的對混合箱2進(jìn)行清理，使混合箱2內(nèi)沒有原料殘留，提高了裝置的實用性。

因為轉(zhuǎn)動機構(gòu)3包括有放置框31、第二導(dǎo)向輪33、第二鋼絲繩34、第二支桿35、軸承座36、第二轉(zhuǎn)桿37、滾筒38、固定桿310和螺桿311，支撐板1的右壁下部連接有放置框31，放置框31外右壁中間與擋板4的左側(cè)轉(zhuǎn)動式連接，放置框31的右側(cè)上部與放置框31的底部左側(cè)均開有第三通孔32，放置框31內(nèi)前壁上部與第三通孔32內(nèi)均連接有第二導(dǎo)向輪33，擋板4的左側(cè)頂部連接有第二鋼絲繩34，第二鋼絲繩34穿過右側(cè)上部第三通孔32，第二鋼絲繩34繞過第二導(dǎo)向輪33，放置框31的底部左右兩側(cè)均連接有第二支桿35，第二支桿35上均安裝有軸承座36，軸承座36上連接有第二轉(zhuǎn)桿37，第二轉(zhuǎn)桿37穿過左側(cè)的軸承座36，左右兩側(cè)的第二支桿35之間的第二轉(zhuǎn)桿37上連接有滾筒38，第二鋼絲繩34穿過底部左側(cè)的第三通孔32，第二鋼絲繩34纏繞在滾筒38上，放置框31的左壁下部連接有固定桿310，固定桿310的中間與第二轉(zhuǎn)桿37的左側(cè)均開有螺紋孔39，固定桿310上設(shè)有螺桿311，螺桿311穿過螺紋孔39，螺桿311與螺紋孔39配合，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過旋出螺桿311，逆時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)桿37，第二轉(zhuǎn)桿37帶動滾筒38逆時針轉(zhuǎn)動，滾筒38松開第二鋼絲繩34，擋板4由于重力作用向下移動打開混合箱2的底部，就能將混合完成的原料取出，取出混合完成的原料并通過升降機構(gòu)5對混合箱2的內(nèi)壁進(jìn)行清理后，通過順時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)桿37，第二轉(zhuǎn)桿37帶動滾筒38順時針轉(zhuǎn)動，滾筒38收起第二鋼絲繩34，第二鋼絲繩34拉動擋板4向上移動，使擋板4關(guān)閉混合箱2的底部后，將螺桿311旋入螺紋孔39固定即可，這樣就可以方便的開啟或關(guān)閉混合箱2的底部，方便混合完成的原料的取出，提高了裝置的便利性。

因為還包括有第二彈簧15和擺動桿16，攪拌桿8的外側(cè)均均勻連接有第二彈簧15，第二彈簧15的另一端均連接有擺動桿16，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過啟動第一電機6，第一電機6帶動攪拌桿8順時針轉(zhuǎn)動，攪拌桿8帶動第二彈簧15順時針轉(zhuǎn)動，第二彈簧15帶動擺動桿16順時針轉(zhuǎn)動，擺動桿16由于離心力的作用轉(zhuǎn)動到與混合箱2接觸，這樣就能對兩側(cè)的原料進(jìn)行攪拌混合，增強了攪拌混合的效果，提高了攪拌混合的效率。

因為還包括有固定板18、轉(zhuǎn)板19和橡膠塊20，擋板4的右側(cè)開有第四通孔17，混合箱2外右壁下側(cè)連接有固定板18，固定板18上轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)板19，轉(zhuǎn)板19的上部前側(cè)連接有橡膠塊20，橡膠塊20與第四通孔17配合，當(dāng)需要對盤式剎車片鋼背制造用原料進(jìn)行混合時，工作人員通過向下轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板19，轉(zhuǎn)板19帶動橡膠塊20向下轉(zhuǎn)動，使橡膠塊20卡入第四通孔17，然后對原料進(jìn)行混合，混合完成后，通過向上轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板19，轉(zhuǎn)板19帶動橡膠塊20向上轉(zhuǎn)動，就可以通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)3打開混合箱2取出混合完成的原料，這樣就能夠更有效的固定擋板4，提高了裝置的穩(wěn)定性。

因為支撐板1的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為混合箱2的材質(zhì)為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機6為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。