本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載疏水性離子液體的納米材料及其在處理高毒氣態(tài)污染物中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
空氣中常見的高毒氣態(tài)污染物有磷化氫、硫化氫、氰化氫、二氧化硫、砷化氫、汞蒸氣等。目前市售的處理這些有毒有害氣體的過濾材料主要是普通活性炭，雖然能夠起到對(duì)有毒氣體截留、吸附、催化等作用，但是其仍存在使用時(shí)間較短、可靠性差、不能重復(fù)利用等缺點(diǎn)。
離子液體又稱為室溫離子液體、室溫熔融鹽，是指全部由陰陽離子所構(gòu)成的，在室溫或室溫附近溫度下呈液態(tài)的一種物質(zhì)。它具有幾乎無蒸氣壓，幾乎不揮發(fā)(即沒有顯著的蒸汽壓，揮發(fā)性小)，有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)；并且對(duì)大部分氣體具有良好的溶解性，對(duì)環(huán)境污染性極低，可以循環(huán)利用，是一種環(huán)境友好型的吸收劑或吸附劑。離子液體按照其水溶性的強(qiáng)弱可分為親水性離子液體和疏水性離子液體。疏水性離子液體在處理氣體時(shí)相對(duì)于親水性離子液體不會(huì)因?yàn)槲账l(fā)生變質(zhì)，具有更好的穩(wěn)定性。負(fù)載型離子液體就是將離子液體通過范德華力或化學(xué)嫁接固載于多孔載體材料（如：活性炭、活性炭纖維等）上，使其具備離子液體和多孔材料的雙重優(yōu)良特性(傳質(zhì)增強(qiáng)、易再生)，可以解決離子液體粘度大所導(dǎo)致的傳質(zhì)問題，還可以大大地降低成本。
目前吸收處理高毒氣態(tài)污染物的固體材料主要是改性活性炭，主要改性方法是浸漬法，如用fe等金屬化合物浸漬活性炭吸附吸收so2，有一定的吸附效果，但單位體積的吸附量較小。如asc型浸漬活性炭，它應(yīng)用廣泛，可以吸附多種有毒氣體，它存在兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)，首先，它存放在空氣中吸水和二氧化碳后會(huì)產(chǎn)生陳化變質(zhì)現(xiàn)象，使其防護(hù)性能大幅下降，其次它含有對(duì)人體有害的cr成分，cr是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)。其次，用普通改性的方法處理的活性炭材料對(duì)各種有毒有害氣體都有一定的吸附性能，但缺乏高效的專一性，對(duì)特定氣體的吸收吸附性能較差；改性活性炭單位體積的吸收量相對(duì)較小。
相較于傳統(tǒng)的高毒氣態(tài)污染物吸附材料，例如專利cn103830900a中公開了一種吸附脫除硫化氫的材料，該材料為鋅或銅修飾的二氧化硅材料作為吸附劑，但其比表面積>800m2/g，孔徑為2-20nm,硫化氫的去除率為90%，且不能循環(huán)使用；專利cn101564683a中公開了使用過渡金屬銅離子改性常規(guī)吸附劑，如活性炭等，來吸附脫除磷化氫氣體，吸附量較小，且不能循環(huán)使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在于提供一種負(fù)載疏水性離子液體的納米材料，該材料以納米材料為原料，采用浸漬法負(fù)載疏水性離子液體于納米材料中制得；該納米吸附材料可實(shí)現(xiàn)多種高毒氣態(tài)污染物的凈化，去除率高，且可多次循環(huán)使用。
本發(fā)明所述納米材料為納米材料為石墨烯、氧化石墨烯、納米碳管、納米鐵、納米氧化中的一種；納米材料具有極大的比表面積，能高效的吸附有毒氣體。
本發(fā)明在浸漬負(fù)載前先對(duì)納米材料進(jìn)行預(yù)處理，即納米材料用丙酮-乙醇混合液浸泡12-24小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸2-5h，其間每隔0.5-1h換1次水，最后過濾、置于100-140℃下干燥，備用，其中丙酮-乙醇混合液是丙酮和乙醇按體積比1:1-2的比例混合制得。由于運(yùn)輸過程，納米材料表面會(huì)有灰分或雜質(zhì)，這樣會(huì)堵塞納米材料的孔道，使比表面積、孔體積等減小，對(duì)負(fù)載極其不利。因此，去除材料表面的灰分、雜質(zhì)，增大其比表面積和孔體積，對(duì)負(fù)載具有重要的意義，增大了成功負(fù)載的可能性。
所述疏水性離子液體的陰離子為tf2n-，pf6-，bf4-中的一種，陽離子為烷基季銨陽離子、烷基季鏻陽離子、n-烷基吡啶陽離子、n,n’-二烷基咪唑陽離子中的一種；
所述疏水性離子液體還可以為疏水性金屬鹽類配位離子液體，其陰離子為tf2n-，pf6-，bf4-中的一種，配位金屬基為亞銅基或鈀基，配位金屬基與烷基季銨陽離子、烷基季鏻陽離子、n-烷基吡啶陽離子、n,n’-二烷基咪唑陽離子、胍鹽陽離子、醇胺陽離子中的一種形成配位陽離子。
上述疏水性離子液體均為市購(gòu)產(chǎn)品和按常規(guī)方法制備得到的產(chǎn)品。
本發(fā)明中負(fù)載的離子液體是疏水性離子液體，不存在吸水變質(zhì)的缺陷，其次離子液體是一種環(huán)境友好的新型材料，且固載后性質(zhì)穩(wěn)定，去除效果更好，對(duì)人體無害。
本發(fā)明另一目的是將負(fù)載疏水性離子液體的納米材料應(yīng)用在處理高毒氣態(tài)污染物中；使用時(shí)，添加成型劑壓制成型。
例如：將負(fù)載有不同類型疏水性離子液體的納米材料制成濾板，在特定的環(huán)境條件下，針對(duì)不同的氣體環(huán)境選擇搭配不同的濾板，針對(duì)性強(qiáng)、高效便捷；或可以將上述材料作為防毒面具的濾毒材料，可用于研究或產(chǎn)生高毒氣態(tài)污染物的實(shí)驗(yàn)室，也可用于軍事、消防、搶險(xiǎn)救災(zāi)、礦山等有毒氣體環(huán)境中。
本發(fā)明所述的壓制成型方法，采用干壓成型法壓制負(fù)載疏水性離子液體的納米材料成片狀，壓力為400mpa，成型劑選擇聚乙烯醇，以改善粉體顆粒形狀和松裝密度；壓制成型的材料為片狀，其比表面積≥1000m2/g，孔徑為1-2nm。
將疏水性離子液體負(fù)載于納米材料上結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，納米材料給離子液體提供了固定位點(diǎn)，提高了可靠性，而離子液體提高納米材料的吸附量，去除率大于90%，且可循環(huán)使用，增長(zhǎng)了使用時(shí)間。
本發(fā)明的有益效果：
（1）吸附量相對(duì)于傳統(tǒng)吸附劑較大，可靠性好；
（2）適用于多種高毒氣態(tài)污染物、涉及的有毒氣體主要包括磷化氫、硫化氫、氰化氫、二氧化硫、砷化氫和汞蒸氣；
（3）本發(fā)明選用納米材料作為載體材料，相比于傳統(tǒng)的活性炭，更輕質(zhì)，具有更大的比表面積和更多的孔道結(jié)構(gòu)，因此能夠固載更多的離子液體。
（4）可循環(huán)使用，使用時(shí)間長(zhǎng)。本材料循環(huán)使用20次以上，質(zhì)量無損失，且吸附效果無明顯下降。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明內(nèi)容，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。
實(shí)施例1：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以納米碳管為載體，pd+-[bu3nme][tf2n]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)納米碳管進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積比1:1的丙酮-乙醇混合液浸泡納米碳管12小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸2h，其間每隔1h換1次水，最后過濾、置于100℃下干燥；將經(jīng)處理后的納米碳管與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到pd+-[bu3nme][tf2n]-納米碳管負(fù)載型材料；在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的pd+-[bu3nme][tf2n]-納米碳管負(fù)載型材料粉末壓制成片；其中pd+-[bu3nme][tf2n]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“bossée,berthonl,zorzn,etal.stabilityof[mebu3n][tf2n]undergammairradiation.[j].daltontransactions,2008,8(7):924.”中的方法制得[bu3nme][tf2n],在該離子液體的基礎(chǔ)上，按2:1的摩爾比稱取該離子液體與pdcl2加入反應(yīng)器，在常溫密閉環(huán)境中充分混合反應(yīng)2h,得到pd+-[bu3nme][tf2n]。
處理對(duì)象：泄漏煤氣，該氣體以co為主要成分，h2s含量為體積分?jǐn)?shù)2%。室溫下將該氣體以50l/min的流速通過pd+-[bu3nme][tf2n]-納米碳管負(fù)載材料，表現(xiàn)出很好的凈化效果，對(duì)h2s的去除率在95%以上。將吸附飽和后的pd+-[bu3nme][tf2n]-納米碳管負(fù)載材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，h2s被完全釋放出來，將解吸后的材料再用于該黃磷尾氣的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。
實(shí)施例2：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以納米碳管為載體，cu+-[omim][pf6]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)納米碳管進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積比1:1的丙酮-乙醇混合液浸泡納米碳管15小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸3h，其間每隔1h換1次水，最后過濾、置于120℃下干燥；將經(jīng)處理后的納米碳管與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到cu+-[omim][pf6]-納米碳管負(fù)載型材料；在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的cu+-[omim][pf6]-納米碳管負(fù)載型材料粉末壓制成片；其中cu+-[omim][pf6]參照文獻(xiàn)“吳雅睿.離子液體[omim]pf6的合成及其深度處理焦化含酚廢水的研究[j].化工新型材料,2014(6):206-209.”中方法制得[omim][pf6],在該離子液體的基礎(chǔ)上，按2:1的摩爾比稱取該離子液體與cucl加入反應(yīng)器，在常溫密閉環(huán)境中充分混合反應(yīng)2h,得到cu+-[omim][pf6]。
處理對(duì)象：密閉電石爐尾氣，該氣體以n2為主要成分，ph3含量為體積分?jǐn)?shù)3%。室溫下將該氣體以50l/min的流速通過cu+-[omim][pf6]-納米碳管負(fù)載材料，表現(xiàn)出很好的凈化效果，對(duì)ph3去除效率在99%以上。將吸附飽和后的cu+-[omim][pf6]-納米碳管負(fù)載材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，ph3被完全釋放出來，將解吸后的材料再用于該黃磷尾氣的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。
實(shí)施例3：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以石墨烯為載體，[tmg][bf4]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積比1:2的丙酮-乙醇混合液浸泡石墨烯15小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸5h，其間每隔0.5h換1次水，最后過濾、置于120℃下干燥；將經(jīng)處理后的石墨烯材料與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，45℃下震蕩4h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到[tmg][bf4]-石墨烯負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中[tmg][bf4]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“tians,houy,wuw,etal.absorptionofso2athightemperaturesbyionicliquidsandtheabsorptionmechanism[j].bulletin-koreanchemicalsociety,2014,35(9):2791-2796.”中的方法制得。
處理對(duì)象：實(shí)驗(yàn)室氣體，實(shí)驗(yàn)過程產(chǎn)生了so2氣體，該氣體以空氣為主要成分，so2含量為體積分?jǐn)?shù)8%。將該氣體以50l/min的流速通過[tmg][bf4]-石墨烯負(fù)載型材料，表現(xiàn)出很好的凈化效果，對(duì)so2去除效率在95%以上。將吸附飽和后的[tmg][bf4]-石墨烯負(fù)載型材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，so2被完全釋放出來，將解吸后的材料在用于該含so2氣體的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。
實(shí)施例4：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以氧化石墨烯為載體，[bmim][bf4]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積比1:1.5的丙酮-乙醇混合液浸泡氧化石墨烯23小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸3h，其間每隔0.8h換1次水，最后過濾、置于140℃下干燥；將經(jīng)處理后的氧化石墨烯與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到[bmim][bf4]-氧化石墨烯負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中[bmim][bf4]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“楊輝瓊,易翔,yixiang.[bmim]bf4離子液體的制備及其催化酯化反應(yīng)研究[j].湖南工程學(xué)院學(xué)報(bào)(自科版),2008,18(1):80-83.”中的方法制得。
處理對(duì)象：工業(yè)尾氣，該氣體以no2為主要成分，hcn含量為體積分?jǐn)?shù)5%；將該氣體以50l/min的流速通過[bmim][bf4]-氧化石墨烯負(fù)載型材料，表現(xiàn)出很好的凈化效果,對(duì)hcn去除效率在95%以上。將吸附飽和后的[bmim][bf4]-氧化石墨烯負(fù)載型材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，hcn被完全釋放出來，將解吸后的材料在用于該含hcn氣體的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。
實(shí)施例5：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以石墨烯為載體，[omim][tf2n]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積比1:1.5的丙酮-乙醇混合液浸泡石墨烯23小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸3h，其間每隔0.8h換1次水，最后過濾、置于140℃下干燥；將經(jīng)處理后的石墨烯與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到[omim][tf2n]-石墨烯負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中[omim][tf2n]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“李江納.疏水性離子液體的設(shè)計(jì)合成及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[d].昆明理工大學(xué),2014.”中的方法制得。
處理對(duì)象：實(shí)驗(yàn)室氣體，實(shí)驗(yàn)室汞蒸氣泄漏，該氣體以空氣為主要成分，汞蒸氣含量為體積分?jǐn)?shù)6%；將該氣體以50l/min的流速通過[omim][tf2n]-石墨烯負(fù)載型材料，表現(xiàn)出很好的凈化效果,對(duì)汞去除效率在98%以上。將吸附飽和后的[omim][tf2n]-石墨烯負(fù)載型材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，汞被完全釋放出來，將解吸后的材料在用于該含汞氣體的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。
實(shí)施例6：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以納米氧化鋁為載體，cu+-[eamim][pf6]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)納米氧化鋁進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積1:1.2的丙酮-乙醇混合液浸泡納米氧化鋁23小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸3h，其間每隔0.7h換1次水，最后過濾、置于130℃下干燥；將經(jīng)處理后的納米氧化鋁與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到cu+-[eamim][pf6]-納米氧化鋁負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中cu+-[eamim][pf6]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“李江納.疏水性離子液體的設(shè)計(jì)合成及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[d].昆明理工大學(xué),2014.”中的方法制得[eamim][pf6],在該離子液體的基礎(chǔ)上，按2:1的摩爾比稱取該離子液體與cucl加入反應(yīng)器，在常溫密閉環(huán)境中充分混合反應(yīng)2h,得到cu+-[eamim][pf6]。
處理對(duì)象：砷冶煉尾氣，該氣體以co為主要成分，ash3含量為體積分?jǐn)?shù)6%；將該氣體以50l/min的流速通過cu+-[eamim][pf6]-納米氧化鋁負(fù)載型材料，表現(xiàn)出很好的凈化效果,對(duì)ash3去除效率在98%以上；將吸附飽和后的cu+-[eamim][pf6]-納米氧化鋁負(fù)載型材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，ash3被完全釋放出來，將解吸后的材料在用于該含ash3氣體的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。
實(shí)施例7：針對(duì)成分復(fù)雜的工業(yè)尾氣，可以選用幾種材料組合裝配于反應(yīng)器中，達(dá)到同時(shí)去除的效果
材料一：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以納米鐵為載體，pd+-[hmim][tf2n]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)納米鐵進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積1:1的丙酮-乙醇混合液浸泡納米鐵12小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸2h，其間每隔1h換1次水，最后過濾、置于100℃下干燥；將經(jīng)處理后的納米鐵與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到pd+-[hmim][tf2n]-納米鐵負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中pd+-[hmim][tf2n]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“李江納.疏水性離子液體的設(shè)計(jì)合成及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[d].昆明理工大學(xué),2014.”中的方法制得[hmim][tf2n],在該離子液體的基礎(chǔ)上，按2:1的摩爾比稱取該離子液體與pdcl2加入反應(yīng)器，在常溫密閉環(huán)境中充分混合反應(yīng)2h,得到pd+-[hmim][tf2n]。
材料二：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以納米碳管為載體，cu+-[bmim][pf6]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)納米碳管進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積1:1的丙酮-乙醇混合液浸泡納米碳管12小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸2h，其間每隔1h換1次水，最后過濾、置于100℃下干燥；將經(jīng)處理后的納米碳管與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到cu+-[bmim][pf6]-納米碳管負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中cu+-[bmim][pf6]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“吳雅睿,關(guān)衛(wèi)省,李宇亮,等.離子液體[bmim-]pf6的微波合成、表征及以[bmim]pf6為介質(zhì)的tio2光催化劑的制備研究[j].化工新型材料,2011,39(3):87-90.”中的方法制得[bmim][pf6],在該離子液體的基礎(chǔ)上，按2:1的摩爾比稱取該離子液體與cucl加入反應(yīng)器，在常溫密閉環(huán)境中充分混合反應(yīng)2h,得到cu+-[bmim][pf6]。
材料三：本負(fù)載疏水性離子液體的納米材料以石墨烯為載體，[omim][tf2n]為負(fù)載離子液體，在浸漬負(fù)載前先對(duì)石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理步驟為用體積1:1.5的丙酮-乙醇混合液浸泡石墨烯23小時(shí)后，過濾，濾渣用蒸餾水煮沸3h，其間每隔0.8h換1次水，最后過濾、置于140℃下干燥；將經(jīng)處理后的石墨烯與疏水性離子液體以體積比1:2的比例混合，35℃下震蕩3h，再靜置24h，洗滌過濾，于120℃烘干至恒重后冷卻至室溫，得到[omim][pf6]-石墨烯負(fù)載型材料。在壓力為400mpa、成型劑為聚乙烯醇條件下，干壓成型法將制得的負(fù)載粉末壓制成片；其中[omim][tf2n]為負(fù)載離子液體參照文獻(xiàn)“李江納.疏水性離子液體的設(shè)計(jì)合成及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[d].昆明理工大學(xué),2014.”中的方法制得。
處理對(duì)象：黃磷尾氣，該氣體以co為主要成分，h2s含量為體積分?jǐn)?shù)5%、ph3含量為體積分?jǐn)?shù)8%、co2含量體積分?jǐn)?shù)為2%。室溫下將該氣體以50l/min的流速通過裝配有三種負(fù)載疏水性離子液體的碳納米材的固定床反應(yīng)器，表現(xiàn)出很好的凈化效果，對(duì)h2s的去除率在95%以上、對(duì)ph3去除效率在99%以上、對(duì)co2去除效率在98%以上。將吸附飽和后的三種材料于100℃下進(jìn)行解吸負(fù)，h2s、ph3、co2均被完全釋放出來，將解吸后的材料再用于該黃磷尾氣的處理，循環(huán)20次以上無明顯質(zhì)量損失，且吸附量無明顯變化。