本發(fā)明涉及一種機械設備，具體是一種滾筒式鋰電池材料混合機。

背景技術：

混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%，是整個生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化，在目前電池需求大量增長的今天，混合裝置的使用十分頻繁，一旦裝置損壞維修起來十分麻煩和耽誤生產(chǎn)時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒式鋰電池材料混合機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種滾筒式鋰電池材料混合機，包括儲料裝置和混合裝置；所述儲料裝置設置有底板、原料儲存箱、斜板、把手、轉(zhuǎn)點、第一電機、運輸器、輸料管、轉(zhuǎn)軸、蓋板、成品儲存箱、進料口、滑塊和滑槽；所述底板固接在整個裝置的正下方位置；所述原料儲存箱固接在底板的右上方位置；所述轉(zhuǎn)點設置在把手的左側；所述第一電機固接在原料儲存箱的左下角位置；所述運輸器垂直固接在第一電機的上方中心位置；所述轉(zhuǎn)軸固接在輸料管的左上方位置；所述蓋板固接在轉(zhuǎn)軸的左端位置；所述成品儲存箱固接在底板的左上方位置；所述進料口設置在成品儲存箱的右上方位置；所述滑塊兩個固接在成品儲存箱的下方；所述滑槽設置在底板內(nèi)部，成品儲存箱下方；所述混合裝置設置有支撐軸、混合釜、從動輪、第二電機、連接桿、主動輪、鏈條、入料口、固定桿和混合棒；所述支撐軸有兩個對稱垂直固接在底板上方，成品儲存箱的右側；所述混合釜固接在兩個支撐軸之間；所述從動輪兩個分別固接在混合釜和支撐軸的連接處；所述第二電機固接在支撐軸的右側，原料儲存箱的左側；所述連接桿垂直固接在第二電機的正上方；所述主動輪固接在連接桿的上方；所述鏈條連接主動輪和從動輪；所述入料口固接在混合釜的正上方位置；所述固定桿水平固接在混合釜的中間位置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述斜板固接在原料儲存箱的中間位置，向左下傾斜45度。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述把手固接在原料儲存箱的右上方位置，把手上環(huán)繞條狀凸起。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述輸料管左端向下傾斜45度右端固接在運輸器的左上端位置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述混合棒若干個固接在固定桿上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的底板起到支撐整個裝置的作用；原料儲存箱起到儲存原料的作用；用者握住把手通過轉(zhuǎn)點打開原料儲存箱；第一電機帶動運輸器工作；蓋板圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；成品儲存箱起到儲存成品混合料的作用；成品混合料由進料口進入成品儲存箱中；滑塊在滑槽內(nèi)部運動，控制成品儲存箱和混合裝置的距離；混合釜用來混合原料；第二電機帶動主動輪順時針轉(zhuǎn)動；主動輪轉(zhuǎn)動通過鏈條帶動從動輪轉(zhuǎn)動，使混合釜轉(zhuǎn)動；原料從輸料管中通過入料口進入混合釜中；混合棒起到混合混合釜內(nèi)部原料的作用；本發(fā)明的設計結構簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為滾筒式鋰電池材料混合機的結構示意圖。

圖2為滾筒式鋰電池材料混合機中混合裝置結構示意圖。

圖3為滾筒式鋰電池材料混合機中成品儲存箱結構示意圖。

圖中：1-儲料裝置，2-混合裝置，3-蓋板，4-轉(zhuǎn)軸，5-輸料管，6-把手，7-轉(zhuǎn)點，8-原料儲存箱，9-斜板，10-第一電機，11-第二電機，12-運輸器，13-從動輪，14-主動輪，15-鏈條，16-支撐軸，17-成品儲存箱，18-進料口，19-滑槽，20-滑塊，21-底板，22-入料口，23-固定桿，24-混合棒，25-連接桿，26-混合釜。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種滾筒式鋰電池材料混合機，包括儲料裝置1和混合裝置2；所述儲料裝置1設置有底板21、原料儲存箱8、斜板9、把手6、轉(zhuǎn)點7、第一電機10、運輸器12、輸料管5、轉(zhuǎn)軸4、蓋板3、成品儲存箱17、進料口18、滑塊20和滑槽19；所述底板21固接在整個裝置的正下方位置，底板21起到支撐整個裝置的作用；所述原料儲存箱8固接在底板21的右上方位置，原料儲存箱8起到儲存原料的作用；所述斜板9固接在原料儲存箱8的中間位置，向左下傾斜45度；所述把手6固接在原料儲存箱8的右上方位置，把手6上環(huán)繞條狀凸起；所述轉(zhuǎn)點7設置在把手6的左側，使用者握住把手6通過轉(zhuǎn)點7打開原料儲存箱8；所述第一電機10固接在原料儲存箱8的左下角位置；所述運輸器12垂直固接在第一電機10的上方中心位置，第一電機10帶動運輸器12工作；所述輸料管5左端向下傾斜45度右端固接在運輸器12的左上端位置；所述轉(zhuǎn)軸4固接在輸料管5的左上方位置；所述蓋板3固接在轉(zhuǎn)軸4的左端位置，蓋板3圍繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；所述成品儲存箱17固接在底板21的左上方位置，成品儲存箱17起到儲存成品混合料的作用；所述進料口18設置在成品儲存箱17的右上方位置，成品混合料由進料口18進入成品儲存箱17中；所述滑塊20兩個固接在成品儲存箱17的下方；所述滑槽19設置在底板21內(nèi)部，成品儲存箱17下方，滑塊20在滑槽19內(nèi)部運動，控制成品儲存箱17和混合裝置2的距離；所述混合裝置2設置有支撐軸16、混合釜26、從動輪13、第二電機11、連接桿25、主動輪14、鏈條15、入料口22、固定桿23和混合棒24；所述支撐軸16有兩個對稱垂直固接在底板21上方，成品儲存箱17的右側；所述混合釜26固接在兩個支撐軸16之間，混合釜26用來混合原料；所述從動輪13兩個分別固接在混合釜26和支撐軸16的連接處；所述第二電機11固接在支撐軸16的右側，原料儲存箱8的左側；所述連接桿25垂直固接在第二電機11的正上方；所述主動輪14固接在連接桿25的上方，第二電機11帶動主動輪14順時針轉(zhuǎn)動；所述鏈條15連接主動輪14和從動輪13，主動輪14轉(zhuǎn)動通過鏈條15帶動從動輪13轉(zhuǎn)動，使混合釜26轉(zhuǎn)動；所述入料口22固接在混合釜26的正上方位置，原料從輸料管5中通過入料口22進入混合釜26中；所述固定桿23水平固接在混合釜26的中間位置；所述混合棒24若干個固接在固定桿23上，混合棒24起到混合混合釜26內(nèi)部原料的作用。

原理說明：將原料儲存在儲料裝置1中的原料儲存箱8中，混合原料時打開第一電機10控制運輸器12使原料儲存箱8中的原料由運輸器12運至輸料管5中，使用蓋板3通過轉(zhuǎn)軸4搭在入料口22的正上方，防止原料灑出，原料由輸料管5通過入料口22進入混合釜26內(nèi)部，同時打開第二電機11通過連接桿25帶動主動輪14轉(zhuǎn)動，主動輪14通過鏈條15帶動從動輪13，從而帶動混合釜26轉(zhuǎn)動使混合釜26內(nèi)部的混合棒24對原料進行混合，混合完畢后關閉第二電機11和第一電機10，使入料口22對準進料口18，打開入料口22，使混合料由入料口22出由進料口18進入成品儲存箱17中。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。