本發(fā)明涉及橡膠尾氣的處理，具體涉及橡膠尾氣中所含膠沫顆粒的分離。

技術(shù)背景

橡膠尾氣通常含有細(xì)小的膠沫顆粒，在排放過(guò)程中經(jīng)常附著在煙氣輸送管道上，長(zhǎng)時(shí)間的附著容易發(fā)生自燃。目前，在橡膠尾氣處理過(guò)程中，通常采用的是濕式噴淋法，或者干式過(guò)濾法。濕式噴淋法可以將橡膠尾氣中的膠沫顆粒洗去，但是在洗滌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污水，從而造成二次污染；另外，洗滌下來(lái)的膠沫，通常和廢水混在一起，從而還需要二次分離。干式過(guò)濾法是將尾氣中的細(xì)小膠沫顆粒攔截以后，附著在吸附填料的表面，吸附飽和以后，阻力增加，壓差增大，必要時(shí)需要更換吸附填料，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加；另外，更換下的填料可能還屬于固廢或者危廢，從而增加企業(yè)的處理費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于將膠沫顆粒從橡膠尾氣中有效分離。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種橡膠尾氣處理設(shè)備，包括：

設(shè)置有霧化噴頭的霧化室，其中霧化室與橡膠尾氣進(jìn)氣管連通；

與霧化室連通并位于霧化室上方的一級(jí)擴(kuò)徑室，其中一級(jí)擴(kuò)徑室的最大橫截面內(nèi)徑大于霧化室的最大橫截面內(nèi)徑；

通過(guò)第一縮徑管與一級(jí)擴(kuò)徑室連通并位于一級(jí)擴(kuò)徑室上方的二級(jí)擴(kuò)徑室，其中二級(jí)擴(kuò)徑室的最大橫截面內(nèi)徑大于一級(jí)擴(kuò)徑室的最大橫截面內(nèi)徑；以及

通過(guò)第二縮徑管與二級(jí)擴(kuò)徑室連通并位于二級(jí)擴(kuò)徑室上方的三級(jí)擴(kuò)徑室，其中三級(jí)擴(kuò)徑室的最大橫截面內(nèi)徑大于二級(jí)擴(kuò)徑室的最大橫截面內(nèi)徑，并且三級(jí)擴(kuò)徑室與橡膠尾氣排氣管連通。

根據(jù)本發(fā)明，在變化氣速的過(guò)程中，一級(jí)擴(kuò)徑室至三級(jí)擴(kuò)徑室的最大橫截面內(nèi)徑逐級(jí)增加，從而氣體速度逐級(jí)降低，可以使得不同粒徑的膠沫顆粒逐級(jí)分離。

另外，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置霧化室，將水霧化成微米級(jí)顆粒，均勻包裹在膠沫顆粒上，增加自身重力，減少膠沫顆粒對(duì)管路和設(shè)備的附著，從而減少設(shè)備發(fā)生自燃的幾率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，處理設(shè)備，包括霧化室、一級(jí)擴(kuò)徑室、第一縮徑管、二級(jí)擴(kuò)徑室、第二縮徑管、三級(jí)擴(kuò)徑室和排氣管均采用304材質(zhì)，并且表面做拋光處理以增加設(shè)備表面的光滑度，從而更好地使得膠沫顆粒不附著在設(shè)備內(nèi)壁表面上。

根據(jù)本發(fā)明的橡膠尾氣處理設(shè)備，還可以包括位于各級(jí)擴(kuò)徑室內(nèi)部的導(dǎo)滑板，從各級(jí)擴(kuò)徑室的最下端開口的內(nèi)邊沿向上并向外延伸至其中部?jī)?nèi)壁。導(dǎo)滑板使得膠沫顆粒在其引導(dǎo)作用下更容易掉入膠沫顆粒收集裝置例如收集斗內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，導(dǎo)滑板可以由多塊平滑板沿周向依次焊接在一起形成多面體，每個(gè)平滑板與水平面形成70°左右夾角。

根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施例，導(dǎo)滑板可以為一體形成的倒置截頭圓錐形狀。

根據(jù)本發(fā)明的橡膠尾氣處理設(shè)備，其中一級(jí)擴(kuò)徑室、第一縮徑管、二級(jí)擴(kuò)徑室、第二縮徑管和三級(jí)擴(kuò)徑室各自的最大橫截面內(nèi)徑之比優(yōu)選為4:2:5:2:6。

根據(jù)本發(fā)明的橡膠尾氣處理設(shè)備，還可以包括位于霧化室下方的膠沫顆粒收集裝置，用于接收通過(guò)霧化室落下的膠沫顆粒。這種情況下，還可以設(shè)置螺旋輸送器來(lái)送出所收集的膠沫顆粒。

根據(jù)本發(fā)明的橡膠尾氣處理設(shè)備，優(yōu)選使進(jìn)氣管沿水平方向設(shè)置，霧化噴頭的噴霧方向也設(shè)置成沿水平方向朝向進(jìn)氣管。這種布置方式可以高效地潮濕化橡膠尾氣中的膠沫顆粒。

根據(jù)本發(fā)明的橡膠尾氣處理設(shè)備，優(yōu)選使排氣管沿豎直方向設(shè)置。這樣，本發(fā)明中的霧化室、一級(jí)擴(kuò)徑室、第一縮徑管、二級(jí)擴(kuò)徑室、第二縮徑管、三級(jí)擴(kuò)徑室和排氣管依次形成串糖葫蘆構(gòu)型，通過(guò)多級(jí)氣流變速而使膠沫顆粒充分分離于橡膠尾氣。

本發(fā)明通過(guò)各級(jí)擴(kuò)徑室和縮徑管不斷改變氣體流速，使得膠沫顆粒從氣體中有效分離出來(lái)。本發(fā)明的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不采用吸附材料，基本不耗水，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。另外膠沫顆粒收集裝置的設(shè)置，還可以使產(chǎn)生的膠沫顆粒便捷送入包裝袋。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種橡膠尾氣處理方法，包括：

將橡膠尾氣沿水平方向接觸逆向水霧以使橡膠尾氣中所攜帶的膠沫顆粒變成潮濕膠沫顆粒；

使接觸水霧后的橡膠尾氣從水平方向朝上流動(dòng)；

使朝上流動(dòng)的橡膠尾氣體積擴(kuò)增以降低流速?gòu)亩瓜鹉z尾氣中所攜帶的潮濕膠沫顆粒依靠自身重力下落而與橡膠尾氣分離；以及

收集下落的潮濕膠沫顆粒。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其中使朝上流動(dòng)的橡膠尾氣經(jīng)歷多級(jí)體積擴(kuò)增以使潮濕膠沫顆粒與橡膠尾氣充分分離并下落。這種情況下優(yōu)選經(jīng)歷三級(jí)體積擴(kuò)增。

根據(jù)本發(fā)明的方法，其中根據(jù)橡膠尾氣中膠沫顆粒的成分含量以及橡膠尾氣流速確定水霧噴射量，使得最終所收集的潮濕膠沫顆粒基本不含可流動(dòng)液態(tài)水。

因此，本發(fā)明的處理工藝不采用吸附材料，基本不耗水，通過(guò)不斷改變氣體的流速，逐級(jí)高效分離橡膠廢氣中膠沫顆粒。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種多級(jí)收縮球形橡膠尾氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明的多級(jí)收縮球形橡膠尾氣處理設(shè)備。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，所列舉的實(shí)施例只是為了更好的理解和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的橡膠尾氣處理設(shè)備主要包括霧化室2、一級(jí)擴(kuò)徑室5、二級(jí)擴(kuò)徑室8和三級(jí)擴(kuò)徑室11。

霧化室2內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭3，橡膠尾氣進(jìn)氣管3水平通入霧化室2，正對(duì)霧化噴頭3。

一級(jí)擴(kuò)徑室5位于霧化室2上方并與其直接連通，二級(jí)擴(kuò)徑室8位于一級(jí)擴(kuò)徑室5上方并通過(guò)第一縮徑管6與其連通，三級(jí)擴(kuò)徑室11位于二級(jí)擴(kuò)徑室8上方并通過(guò)第二縮徑管9與其連通。霧化室2、一級(jí)擴(kuò)徑室5、二級(jí)擴(kuò)徑室8和三級(jí)擴(kuò)徑室11的最大橫截面內(nèi)徑依次遞增。一級(jí)擴(kuò)徑室5、第一縮徑管6、二級(jí)擴(kuò)徑室8、第二縮徑管9和三級(jí)擴(kuò)徑室11各自的最大橫截面內(nèi)徑之比為4:2:5:2:6。

三級(jí)擴(kuò)徑室11還與豎向布置的橡膠尾氣排氣管12連通。

一級(jí)擴(kuò)徑室5內(nèi)設(shè)置有一級(jí)導(dǎo)滑板4，二級(jí)擴(kuò)徑室8內(nèi)設(shè)置有二級(jí)導(dǎo)滑板7，三級(jí)擴(kuò)徑室11內(nèi)設(shè)置有三級(jí)導(dǎo)滑板10。

各級(jí)導(dǎo)滑板從各級(jí)擴(kuò)徑室的最下端開口的內(nèi)邊沿向上并向外延伸至其中部?jī)?nèi)壁。各級(jí)導(dǎo)滑板可以由多塊平滑板沿周向依次焊接在一起形成多面體，每個(gè)平滑板與水平面形成70°左右夾角；當(dāng)然導(dǎo)滑板也可以為一體形成的倒置截頭圓錐形狀。

霧化室2下方還設(shè)置有膠沫顆粒收集裝置，圖示為收集斗13，用于接收通過(guò)霧化室2落下的潮濕膠沫顆粒。收集斗13下方進(jìn)一步設(shè)置有螺旋輸送器14，用于將收集斗13中的膠沫顆粒定期輸送至包裝裝置例如包裝袋。

本發(fā)明的處理設(shè)備還包括支腿15，所示支腿15與一級(jí)擴(kuò)徑室固定連接，用來(lái)支撐整套設(shè)備的運(yùn)行荷載。

下面簡(jiǎn)要描述本發(fā)明的處理設(shè)備的工作過(guò)程。

首先，霧化室2內(nèi)的霧化噴頭3將外部水霧化成微米級(jí)的液滴，在霧化室2內(nèi)與橡膠尾氣或廢氣中的膠沫顆粒充份接觸，使得微米級(jí)的液滴均勻包裹在膠沫顆粒上，以增加膠沫顆粒自身的重力，提高后面的分離效果。

攜帶有潮濕膠沫顆粒的氣流隨后進(jìn)入一級(jí)擴(kuò)徑室5內(nèi)，氣流速度降低，部分膠沫顆粒開始分離，落在一級(jí)導(dǎo)滑板4上；氣流隨后進(jìn)入第一縮徑管6內(nèi)，流速升高后又進(jìn)入二級(jí)擴(kuò)徑室8、第二縮徑管9和三級(jí)擴(kuò)徑室11，逐級(jí)改變流速，逐級(jí)分離膠沫顆粒；最后通過(guò)排氣管12離開處理設(shè)備。

如上所述，通過(guò)多級(jí)體積擴(kuò)增所造成的氣流速度改變，膠沫顆?？恐亓χ鸺?jí)落在一級(jí)導(dǎo)滑板4、二級(jí)導(dǎo)滑板7、三級(jí)導(dǎo)滑板10上，在導(dǎo)滑板的引導(dǎo)作用下進(jìn)入收集斗13，達(dá)到一定的時(shí)間后，螺旋輸送器14啟動(dòng)，將收集到的膠沫顆粒送入包裝袋。