本發(fā)明涉及礦石加工機械技術領域，尤其是涉及一種礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)。

背景技術：

礦石在加工過程中，需要對其研磨粉碎成粉末狀。然而，現(xiàn)有的粉碎裝置對礦石研磨的細粉力度不夠，研磨效果差，影響研磨后礦石粉磨的使用。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：

一種礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)，所述礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的連接裝置、位于所述連接裝置右側(cè)的擋板裝置、位于所述擋板裝置右側(cè)的第二殼體裝置、設置于所述第二殼體裝置上的移動板裝置、位于所述移動板裝置上方的研磨裝置、設置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置，所述第一殼體裝置包括第一殼體、位于所述第一殼體上方的進料框、收容于所述第一殼體內(nèi)左右兩側(cè)的三角塊、位于所述三角塊上方的粉碎輪、設置于所述粉碎輪上的若干粉碎齒，所述連接裝置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第一連接塊，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板下方的第二連接塊、位于所述第二連接塊下方的第一推動桿、位于所述第一推動桿下方的第一電缸、位于所述第一電缸左側(cè)的第二支架，所述第二殼體裝置包括第二殼體、收容于所述第二殼體內(nèi)的斜板，所述移動板裝置包括第三支架、設置于所述第三支架上的移動板、位于所述移動板下方的第四橫桿、位于所述移動板左右兩側(cè)的第二彈簧，所述研磨裝置包括第一研磨板、位于所述第一研磨板右側(cè)的第二研磨板、設置于所述第一研磨板上的固定桿、位于所述固定桿右側(cè)的定位桿、收容于所述定位桿內(nèi)的第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的第二推動桿，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸下方的固定架、位于所述第二電缸左側(cè)的第三推動桿。

所述底板上設有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿右側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿右側(cè)的第四支撐桿。

所述進料框的下表面與所述第一殼體的上表面固定連接，所述三角塊設有兩個，所述三角塊的縱截面呈直角三角形，所述三角塊的側(cè)面與所述第一殼體的內(nèi)表面固定連接，所述粉碎輪收容于所述第一殼體內(nèi)且與所述第一殼體樞軸連接，所述粉碎齒設有若干個且均勻分布在所述粉碎輪上，所述粉碎齒與所述粉碎輪固定連接。

所述第一支架的上端與所述第一殼體的左表面固定連接，所述第一支架的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第一豎桿貫穿所述第三橫桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第一豎桿的上端設有第一凹槽，所述第一連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述擋板收容于所述第一殼體內(nèi)且與所述第一殼體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一彈簧的上端與所述擋板固定連接，所述第一連接塊的上表面與所述擋板固定連接，所述第二連接塊的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述第一推動桿的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿的上端設有第二凹槽，所述第二連接塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿樞軸連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一電缸固定連接，所述第二支架呈l型，所述第二支架的下端與所述第一電缸固定連接，所述第二支架的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接。

所述第二殼體的右表面設有通孔，所述第三支撐桿及第四支撐桿的上端與所述第二殼體的下表面固定連接，所述擋板的右端位于所述第二殼體的上方，所述斜板呈傾斜狀，所述斜板與所述第二殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述第三支架呈l型，所述第三支架的上端與所述第二殼體的下表面固定連接，所述第三支架的下端呈水平狀，所述移動板貫穿所述第三支架的上下表面且與其滑動接觸，所述移動板的左表面與所述第二殼體的右表面滑動接觸，所述移動板的下端與所述第四橫桿固定連接，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧的上端與所述第三支架固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第四橫桿固定連接。

所述第一研磨板呈傾斜狀，所述第一研磨板收容于所述第二殼體內(nèi)且與所述第二殼體的內(nèi)表面滑動連接，所述第二研磨板呈水平狀，所述第二研磨板的左端與所述第一研磨板的下端固定連接，所述移動板的上表面頂靠在所述第二研磨板的下表面上且與其滑動接觸，所述第二研磨板穿過所述通孔，所述固定桿呈水平狀，所述固定桿的左端與所述第一研磨板固定連接，所述定位桿的下端與所述第二研磨板的上表面固定連接，所述固定桿的右端與所述定位桿固定連接，所述定位桿的上表面設有第三凹槽，所述第三彈簧收容于所述第三凹槽內(nèi)，所述第三彈簧的下端與所述定位桿的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿的下端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述定位桿的內(nèi)表面滑動接觸，所述第三彈簧的上端與所述第二推動桿的下端固定連接。

所述固定架的下端與所述第二殼體的右表面固定連接，所述固定架的上端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述第三推動桿的右端與所述第二電缸連接，所述第三推動桿貫穿第二殼體的內(nèi)外表面且與其滑動接觸，所述第三推動桿的左端與所述第二推動桿的右表面固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)能夠?qū)ΦV石進行充分的粉碎研磨，研磨效率高，并且研磨的充分，能夠保證對礦石研磨后的細粉力度，能夠滿足對礦石研磨的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的第一殼體裝置2、位于所述第一殼體裝置2下方的連接裝置3、位于所述連接裝置3右側(cè)的擋板裝置4、位于所述擋板裝置4右側(cè)的第二殼體裝置5、設置于所述第二殼體裝置5上的移動板裝置6、位于所述移動板裝置6上方的研磨裝置7、設置于所述第二殼體裝置5上的電缸裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的第一支撐桿12、位于所述第一支撐桿12右側(cè)的第一橫桿13、位于所述第一橫桿13右側(cè)的第二支撐桿14、位于所述第二支撐桿14右側(cè)的第三支撐桿15、位于所述第三支撐桿15右側(cè)的第二橫桿16、位于所述第二橫桿16右側(cè)的第四支撐桿17。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一支撐桿12呈豎直狀，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13呈水平狀，所述第一橫桿13的左端與所述第一支撐桿12固定連接，所述第一橫桿13的右端與所述第二支撐桿14固定連接。所述第二支撐桿14呈豎直狀，所述第二支撐桿14的下端與所述底板1固定連接。所述第三支撐桿15呈豎直狀，所述第三支撐桿15的下端與所述底板1固定連接。所述第四支撐桿17呈豎直狀，所述第四支撐桿17的下端與所述底板1固定連接。所述第二橫桿16呈水平狀，所述第二橫桿16的左端與所述第三支撐桿15固定連接，所述第二橫桿16的右端與所述第四支撐桿17固定連接。

如圖1所示，所述第一殼體裝置2包括第一殼體21、位于所述第一殼體21上方的進料框22、收容于所述第一殼體21內(nèi)左右兩側(cè)的三角塊23、位于所述三角塊23上方的粉碎輪24、設置于所述粉碎輪24上的若干粉碎齒25。所述第一殼體21呈空心的長方體且豎直放置，所述第一殼體21的上下表面相通。所述進料框22的縱截面呈等腰梯形，所述進料框22的上下表面相通，所述進料框22的下表面與所述第一殼體21的上表面固定連接，所述進料框22的內(nèi)部與所述第一殼體21的內(nèi)部相通。所述三角塊23設有兩個且分別位于所述第一殼體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述三角塊23的縱截面呈直角三角形，所述三角塊23的側(cè)面與所述第一殼體21的內(nèi)表面固定連接，位于左右兩側(cè)的三角塊23處于同一高度。所述粉碎輪24呈圓柱體，所述粉碎輪24收容于所述第一殼體21內(nèi)且與所述第一殼體21樞軸連接，使得所述粉碎輪24可以在所述第一殼體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述粉碎輪24與電機(未圖示)連接，帶動所述粉碎輪24旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒25設有若干個且均勻分布在所述粉碎輪24上，所述粉碎齒25與所述粉碎輪24固定連接，所述粉碎齒25與所述第一殼體21的內(nèi)表面配合可以對礦石進行初步的粉碎。

如圖1所示，所述連接裝置3包括第一支架31、位于所述第一支架31下方的第三橫桿32、位于所述第三橫桿32上方的第一彈簧33、位于所述第一彈簧33右側(cè)的第一豎桿34、位于所述第一豎桿34上方的第一連接塊35。所述第一支架31的上端與所述第一殼體21的左表面固定連接，所述第一支架31的下端與所述第三橫桿32固定連接。所述第三橫桿32呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述第三橫桿32的下表面固定連接，從而對所述第三橫桿32起到支撐作用。所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的下端與所述第三橫桿32固定連接。所述第一豎桿34呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿34貫穿所述第三橫桿32的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第一豎桿34可以上下移動，所述第一豎桿34的上端設有第一凹槽。所述第一連接塊35呈長方體，所述第一連接塊35收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿34樞軸連接，使得所述第一連接塊35可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述擋板裝置4包括擋板41、位于所述擋板41下方的第二連接塊42、位于所述第二連接塊42下方的第一推動桿43、位于所述第一推動桿43下方的第一電缸44、位于所述第一電缸44左側(cè)的第二支架45。所述擋板41呈長方體，所述擋板41收容于所述第一殼體21內(nèi)且與所述第一殼體21的內(nèi)表面滑動接觸，所述擋板41可以在所述第一殼體21內(nèi)上下移動，所述第一彈簧33的上端與所述擋板41固定連接，所述第一連接塊35的上表面與所述擋板41固定連接。所述第二連接塊42呈長方體，所述第二連接塊42的上表面與所述擋板41的下表面固定連接。所述第一推動桿43呈長方體且豎直放置，所述第一推動桿43的下端與所述第一電缸44連接，使得所述第一電缸44可以帶動所述第一推動桿43上下移動，所述第一推動桿43的上端設有第二凹槽，所述第二連接塊42收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿43樞軸連接，使得所述第二連接塊42可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一電缸44與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸44提供電能，所述第一電缸44上設有開關(未圖示)，方便控制所述第一電缸44打開或者關閉，所述第二支撐桿14的上端與所述第一電缸44固定連接，從而對所述第一電缸44起到支撐作用。所述第二支架45呈l型，所述第二支架45的下端與所述第一電缸44固定連接，所述第二支架45的上端與所述第三橫桿32的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第二殼體裝置5包括第二殼體51、收容于所述第二殼體51內(nèi)的斜板52。所述第二殼體51呈空心的長方體，所述第二殼體51的上端設有開口使得所述第二殼體51的縱截面呈凹字形，所述第二殼體51的右表面設有通孔511，所述通孔511呈方形且與所述第二殼體51的內(nèi)部相通，所述第三支撐桿15及第四支撐桿17的上端與所述第二殼體51的下表面固定連接，所述擋板41的右端位于所述第二殼體51的上方。所述斜板52呈傾斜狀，所述斜板52與所述第二殼體51的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述移動板裝置6包括第三支架61、設置于所述第三支架61上的移動板62、位于所述移動板62下方的第四橫桿63、位于所述移動板62左右兩側(cè)的第二彈簧64。所述第三支架61呈l型，所述第三支架61的上端與所述第二殼體51的下表面固定連接，所述第三支架61的下端呈水平狀。所述移動板62呈長方體且豎直放置，所述移動板62貫穿所述第三支架61的上下表面且與其滑動接觸，所述移動板62的左表面與所述第二殼體51的右表面滑動接觸，所述移動板62向上移動時可以擋住所述通孔511。所述第四橫桿63呈長方體且水平放置，所述移動板62的下端與所述第四橫桿63固定連接。所述第二彈簧64設有兩個，所述第二彈簧64的上端與所述第三支架61固定連接，所述第二彈簧64的下端與所述第四橫桿63固定連接，所述第二彈簧64處于被拉伸狀態(tài)，所述第二彈簧64向上拉動所述第四橫桿63。

如圖1所示，所述研磨裝置7包括第一研磨板71、位于所述第一研磨板71右側(cè)的第二研磨板72、設置于所述第一研磨板71上的固定桿73、位于所述固定桿73右側(cè)的定位桿74、收容于所述定位桿74內(nèi)的第三彈簧75、位于所述第三彈簧75上方的第二推動桿76。所述第一研磨板71呈傾斜狀，所述第一研磨板71與所述斜板52相互平行，所述第一研磨板71收容于所述第二殼體51內(nèi)且與所述第二殼體51的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一研磨板71可以在所述第二殼體51內(nèi)左右移動。所述第二研磨板72呈水平狀，所述第二研磨板72的左端與所述第一研磨板71的下端固定連接，所述第二研磨板72可以頂靠在所述第二殼體51內(nèi)的底面上，所述移動板62的上表面頂靠在所述第二研磨板72的下表面上且與其滑動接觸，所述第二研磨板72穿過所述通孔511。所述固定桿73呈水平狀，所述固定桿73的左端與所述第一研磨板71固定連接。所述定位桿74呈長方體，所述定位桿74的下端與所述第二研磨板72的上表面固定連接，所述固定桿73的右端與所述定位桿74固定連接，所述定位桿74的上表面設有第三凹槽，所述第三凹槽呈長方體狀。所述第三彈簧75收容于所述第三凹槽內(nèi)，所述第三彈簧75的下端與所述定位桿74的內(nèi)表面固定連接。所述第二推動桿76呈長方體，所述第二推動桿76的下端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述定位桿74的內(nèi)表面滑動接觸，所述第三彈簧75的上端與所述第二推動桿76的下端固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置8包括第二電缸81、位于所述第二電缸81下方的固定架82、位于所述第二電缸81左側(cè)的第三推動桿83。所述第二電缸81與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電缸81提供電能，所述第二電缸81上設有開關(未圖示)，方便控制所述第二電缸81打開或者關閉。所述固定架82的下端與所述第二殼體51的右表面固定連接，所述固定架82的上端與所述第二電缸81的下表面固定連接。所述第三推動桿83呈長方體且水平放置，所述第三推動桿83的右端與所述第二電缸81連接，使得所述第二電缸81可以帶動所述第三推動桿83左右移動，所述第三推動桿83貫穿第二殼體51的內(nèi)外表面且與其滑動接觸，所述第三推動桿83的左端與所述第二推動桿76的右表面固定連接，方便帶動所述定位桿74左右移動桿。所述定位桿74與所述第二推動桿76采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，進而使得所述第二推動桿76與所述定位桿74之間的摩擦力小。

如圖1所示，所述本發(fā)明礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)使用時，首先將需要研磨的礦石倒入到所述進料框22內(nèi)，然后進入到所述第一殼體21內(nèi)，此時打開與粉碎輪24連接的電機，使得所述粉碎輪24帶動所述粉碎齒25旋轉(zhuǎn)，進入到所述第一殼體21內(nèi)的礦石與旋轉(zhuǎn)的粉碎齒25接觸，旋轉(zhuǎn)的粉碎齒25與所述第一殼體21的內(nèi)表面配合可以對礦石進行初步的粉碎。粉碎后的礦石集中到所述擋板41上。待進入到所述第一殼體21內(nèi)的礦石全部被粉碎且集中到所述擋板41上后，打開第一電缸44的開關，使得所述第一推動桿43向下移動，通過所述第二連接塊42使得所述擋板41向下移動，所述第一彈簧33被壓縮，所述第一豎桿34隨之向下移動，由于第一彈簧33被壓縮，所述第一彈簧33對所述擋板41的左端具有向上的推力，當擋板41向下移動且脫離所述第一殼體21時，所述擋板41的右端繼續(xù)向下移動，所述擋板41圍繞所述第一推動桿43的上端順時針旋轉(zhuǎn)，進而使得擋板41上方粉碎后的礦石向右側(cè)滑落到所述第二殼體51內(nèi)，且位于所述斜板52的右側(cè)，所述第一彈簧33對所述擋板41的左端起到支撐作用，所述第一豎桿34對所述擋板41起到定位左右，所述第一彈簧33及第一豎桿34配合可以實現(xiàn)擋板41順利的圍繞所述第一推動桿43的上端旋轉(zhuǎn)，且可以使得擋板41上方的礦石順利的進入到第二殼體51內(nèi)，進而提高其穩(wěn)定性。待全部的粉碎后的礦石進入到所述第二殼體51內(nèi)后，打開第二電缸81的開關，使得所述第三推動桿83不斷的左右移動，進而使得所述第二推動桿76不斷的左右移動，所述第二推動桿76向左移動時，所述第二推動桿76帶動所述定位桿74向左移動，進而使得所述第一研磨板71及第二研磨板72向左移動，使得所述第一研磨板71頂靠在進入到第二殼體51內(nèi)的礦石上，然后向左推動且頂靠在所述斜板52上，所述第一研磨板71與所述斜板52配合可以對礦石進行研磨，此時第二推動桿76可以繼續(xù)向左移動，使得所述定位桿74及第一研磨板71、第二研磨板72繼續(xù)向左移動，所述第一研磨板71相對斜板52向上移動，從而可以與斜板52配合對初步粉碎后的礦石進行研磨，所述第一研磨板71及第二研磨板72向上移動，所述第三彈簧75被壓縮，此時部分礦石進入到第二研磨板72的下方，所述移動板62在所述第二彈簧64的作用下向上移動，使得移動板62始終頂靠在第二研磨板72上，從而可以擋住通孔511，防止第二研磨板72下方的研磨后的礦石粉從通孔511流出，待所述第一研磨板71相對斜板52向上移動一段距離后，所述第二推動桿76向右移動，所述定位桿74、第一研磨板71及第二研磨板72向右移動，所述第一研磨板71及第二研磨板72在所述第三彈簧75的作用下向下移動，使得所述第二研磨板72頂靠在位于其下方的礦石粉上，由于第二研磨板72向右移動，從而可以再次對位于其下方的礦石粉進行研磨，直至定位桿74的右表面頂靠在第二殼體51的內(nèi)表面上，由于第二推動桿76不斷的左右移動，使得所述第一研磨板71及第二研磨板72不斷的左右及上下移動，進而可以對第二殼體51內(nèi)的礦石粉進行充分的研磨，由于第三彈簧75的彈力大，進而對礦石粉研磨的充分，研磨效果顯著，直至將礦石粉研磨呈超細粉為止。至此，本發(fā)明礦石生產(chǎn)用的超細粉研磨制備系統(tǒng)使用過程描述完畢。