本發(fā)明屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對(duì)尾氣進(jìn)行除水處理的除水裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)工藝檢測(cè)分析系統(tǒng)中，工廠生產(chǎn)的工藝氣體或設(shè)備排放的尾氣等所含成分比較復(fù)雜，尾氣中含水量較高。若不對(duì)尾氣進(jìn)行任何處理就直接進(jìn)入分析儀，將導(dǎo)致后期分析設(shè)備分析出來(lái)的尾氣含量不準(zhǔn)確,同時(shí)由于尾氣中的有毒有害物質(zhì)多為腐蝕性介質(zhì),在有水分的情況下,生成酸性物質(zhì),腐蝕后端管路和分析設(shè)備,嚴(yán)重影響分析設(shè)備的。因而，這些氣體在進(jìn)入分析儀之前需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)預(yù)處理去除掉尾氣中的水分。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01210309496.1的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)就公開(kāi)了一種水氣分離器，該水氣分離器包括外管、內(nèi)管、上蓋、下蓋、樣氣接頭；其中，此水氣分離器需豎直安裝，其外管的上端焊接上端蓋，其下端焊接下端蓋，上端蓋、下端蓋與外管?chē)蓛?nèi)腔，進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于外管的側(cè)壁上，出氣口和出水口均與上述內(nèi)腔連通，且出氣口位于出水口的上方。在除水過(guò)程中，高壓工藝樣氣由進(jìn)氣口進(jìn)入內(nèi)腔，由于樣氣自身具有壓力，其在進(jìn)入內(nèi)腔后，會(huì)高速離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與外管的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，碰撞造成了能量損失，使得樣氣中夾帶的水分由于速度的降低而被分離出來(lái)，被分離出來(lái)的液態(tài)水沿著外管的管壁從出水口排出，除水后的樣氣則通過(guò)出氣口排出后進(jìn)行后續(xù)處理。這樣，該水氣分離器利用樣氣旋轉(zhuǎn)離心傾斜運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)工藝樣氣中水分的析出，簡(jiǎn)化了除水過(guò)程。

但是，由于上述分離器是通過(guò)進(jìn)氣口將尾氣沿內(nèi)腔的切向進(jìn)入內(nèi)腔后做旋轉(zhuǎn)離心運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的除水功能，但是由于內(nèi)腔為截面呈圓環(huán)的圓柱狀腔室，腔室內(nèi)沒(méi)有其他結(jié)構(gòu)，因而當(dāng)尾氣從進(jìn)氣口進(jìn)入內(nèi)腔后，尾氣在內(nèi)腔內(nèi)并不是嚴(yán)格地按照旋轉(zhuǎn)離心傾斜運(yùn)動(dòng)，即便是有部分尾氣在內(nèi)腔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)離心運(yùn)動(dòng)，但是其運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的螺旋線的螺距時(shí)大時(shí)小，因而對(duì)尾氣的除水效果偏差。此外，由于用于尾氣預(yù)處理的水氣分離器的尺寸較小，通常為25cm*Φ6cm，很難在水氣分離器中設(shè)置用于檢測(cè)液位的器件，因而較難對(duì)水氣分離器中的液位進(jìn)行測(cè)量，只能通過(guò)用戶經(jīng)驗(yàn)就行定期排水。但是，在事故工況或者其它特殊工況情況下，尾氣中水分含量特別重，因而極易導(dǎo)致預(yù)處理時(shí)水氣分離器中液位滿罐，致使水被取樣泵直接吸入后端分析設(shè)備內(nèi)，造成分析設(shè)備損壞，最終造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的小尺寸水氣分離器無(wú)法實(shí)現(xiàn)液位檢測(cè)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于：提供一種具備液位檢測(cè)功能的尾氣預(yù)處理除水裝置，實(shí)時(shí)有效地控制水氣分離器中的液位。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種尾氣預(yù)處理除水裝置，包括外殼、控制器，所述外殼內(nèi)設(shè)置有水氣分離器，所述水氣分離器的尾氣進(jìn)氣口連接有尾氣進(jìn)氣管，所述水氣分離器的尾氣出氣口連接有尾氣出氣管，所述水氣分離器的出水口連接有排水管路，所述排水管路上設(shè)有排水閥門(mén)；還設(shè)置有用于檢測(cè)水氣分離器內(nèi)液位的液位檢測(cè)線纜，所述液位檢測(cè)線纜的一端伸入水氣分離器內(nèi)，所述液位檢測(cè)線纜的另一端與控制器電連接，所述控制器與排水閥門(mén)電連接。

其中，所述液位檢測(cè)線纜包括高水位檢測(cè)線纜、低水位檢測(cè)線纜和共用檢測(cè)線纜，所述高水位檢測(cè)線纜的一端、低水位檢測(cè)線纜的一端和共用檢測(cè)線纜的一端均伸入水氣分離器內(nèi)，且高水位檢測(cè)線纜的下端高于低水位檢測(cè)線纜的下端；所述高水位檢測(cè)線纜的另一端、低水位檢測(cè)線纜的另一端和共用檢測(cè)線纜的另一端均穿出水氣分離器并與控制器電連接。

其中，所述液位檢測(cè)線纜上還套設(shè)有用于將高水位檢測(cè)線纜、低水位檢測(cè)線纜和共用檢測(cè)線纜中的任意兩根線纜或全部線纜夾持在一起的線纜夾持組件。

其中，所述線纜夾持組件包括底板，所述底板上設(shè)有與液位檢測(cè)線纜相適配的固定支撐板、彈性支撐板，所述固定支撐板、彈性支撐板上均開(kāi)設(shè)有與液位檢測(cè)線纜相適配的容納凹槽；位于最左側(cè)的固定支撐板或彈性支撐板上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有用于使彈性支撐板產(chǎn)生形變的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)桿螺紋連接。

其中，所述水氣分離器包括殼體、設(shè)置于殼體上部并可供液位檢測(cè)線纜穿入的線纜穿進(jìn)口，所述尾氣進(jìn)氣口和尾氣出氣口位于殼體的上部，所述出水口位于殼體的下部；所述殼體內(nèi)沿殼體的軸向設(shè)置有螺旋型除水管，所述螺旋型除水管的一端與尾氣進(jìn)氣口連通，所述螺旋型除水管的另一端為自由端。

其中，所述螺旋型除水管的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向逐漸減小。

其中，所述螺旋型除水管的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向先減小后增大。

其中，所述排水閥門(mén)包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有排水軟管，所述排水軟管兩端與排水管路連通；所述閥體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有可用于壓扁排水軟管的偏心輪。

其中，所述外殼上設(shè)有用于降低外殼內(nèi)腔溫度的制冷壓縮機(jī)，所述制冷壓縮機(jī)的出風(fēng)口與外殼的內(nèi)腔連通。

其中，所述外殼內(nèi)設(shè)置多組水氣分離器，位于最前端的水氣分離器的尾氣進(jìn)氣口與尾氣進(jìn)氣管連接，位于最后端的水氣分離器的尾氣出氣口與尾氣出氣管連接，前一位置的水氣分離器的尾氣出氣口與相鄰的后一位置的水氣分離器的尾氣進(jìn)氣口通過(guò)尾氣連接管連通，每組水氣分離器的出水口均連通至排水管路。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置液位檢測(cè)線纜，將液位檢測(cè)線纜伸入水氣分離器內(nèi)，由于水具有導(dǎo)電性，因而水位淹沒(méi)不同的線纜時(shí)即可將對(duì)應(yīng)的線纜接入電路中，從而可通過(guò)顯示屏、蜂鳴器或其他輔助器件實(shí)現(xiàn)對(duì)液位的檢測(cè)；不同的液位檢測(cè)線纜接入電路后，該控制器可檢測(cè)到該信號(hào)，從而判斷出該水氣分離器內(nèi)的液位在何處、是否需要進(jìn)行排水或停止排水處理，進(jìn)而控制排水閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，有效分離出來(lái)的水被取樣泵直接吸入后端分析設(shè)備內(nèi)造成分析設(shè)備損壞，減小因此而造成的經(jīng)濟(jì)損失，便于后續(xù)對(duì)尾氣進(jìn)行分析，提高對(duì)尾氣的分析結(jié)果的分析精度、分析效率。

2、本發(fā)明中，該液位檢測(cè)線纜設(shè)置高水位檢測(cè)線纜、低水位檢測(cè)線纜和共用檢測(cè)線纜，且高水位檢測(cè)線纜的下端高于低水位檢測(cè)線纜的下端；當(dāng)液位較低時(shí)，若液位淹沒(méi)低水位檢測(cè)線纜，從而使低水位檢測(cè)線纜與共用檢測(cè)線纜接通并接入對(duì)應(yīng)的電路，此時(shí)控制器識(shí)別出液位較低，進(jìn)而關(guān)閉排水閥門(mén)，停止排水；當(dāng)液位較高時(shí)，若液位淹沒(méi)高水位檢測(cè)線纜，從而使高水位檢測(cè)線纜與共用檢測(cè)線纜接通并接入對(duì)應(yīng)的電路，此時(shí)控制器識(shí)別出液位較高，進(jìn)而開(kāi)啟排水閥門(mén)，開(kāi)始排水；因而，通過(guò)一高一低地檢測(cè)液位，可使水氣分離器內(nèi)的液位保持在合適位置，且能實(shí)現(xiàn)水氣分離器的自動(dòng)排水、自動(dòng)停止排水。

3、本發(fā)明中，還設(shè)置有線纜夾持組件，通過(guò)該線纜夾持組件可將高水位檢測(cè)線纜、低水位檢測(cè)線纜和共用檢測(cè)線纜中的任意兩根線纜或全部線纜夾持在一起，從而有效避免高水位檢測(cè)線纜、低水位檢測(cè)線纜和共用檢測(cè)線纜在水氣分離器內(nèi)散亂分布；若線纜散亂分布時(shí)，線纜末端的高度位置將有所不同，將最終影響對(duì)液位的檢測(cè)精度；通過(guò)線纜夾持組件可有效避免線纜的散亂分布，使線纜整齊分布在水氣分離器內(nèi)，致使線纜的末端始終保持在水氣分離器內(nèi)的指定位置，確保在液位檢測(cè)時(shí)檢測(cè)的位置為預(yù)先設(shè)定的位置，從而提高該液位檢測(cè)線纜對(duì)液位檢測(cè)的精度，防止因液位檢測(cè)出現(xiàn)誤差或者錯(cuò)誤而造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

4、本發(fā)明中，該線纜夾持組件中采用彈性?shī)A持的結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的鎖緊螺母可使彈性支撐板沿靠近固定支撐板的一側(cè)壓緊，從而使固定支撐板上的容納凹槽與彈性支撐板上的容納凹槽更加貼近，從而將倆容納凹槽之間的線纜夾緊；通過(guò)在底板上設(shè)置多組固定支撐板、彈性支撐板即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多組線纜進(jìn)行夾持，從而有效避免線纜的散亂分布，且該線纜夾持組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更加容易在空間較小的水氣分離器內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜的夾持，對(duì)線纜的夾持更加方便、快捷。

5、本發(fā)明中，該水氣分離器采用螺旋型除水管，尾氣經(jīng)由尾氣進(jìn)氣口進(jìn)入水氣分離器以后將強(qiáng)迫性地在螺旋型除水管內(nèi)做螺旋型運(yùn)動(dòng)，并在螺旋型的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將嚴(yán)格地做旋轉(zhuǎn)離心傾斜運(yùn)動(dòng)，增加尾氣中水分與除水管內(nèi)壁碰撞的概率、次數(shù)，水分更易粘附在管壁并聚集成液滴，提高該水氣分離器的分離效果。

6、本發(fā)明中，螺旋型除水管的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向逐漸減小，尾氣在除水管內(nèi)的速度將增加，因而在速度、管徑的雙重作用下尾氣在螺旋型除水管內(nèi)輸送時(shí)與螺旋型除水管的內(nèi)壁碰撞幾率、次數(shù)將進(jìn)一步增加，水分更易粘附在管壁并聚集成液滴，提高該水氣分離器的分離效果。

7、本發(fā)明中，該螺旋型除水管的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向先減小后增大；在管徑逐漸減小的階段，尾氣與內(nèi)壁碰撞次數(shù)增加，水分更易形成集聚；當(dāng)進(jìn)入管徑增大的階段時(shí)，管內(nèi)尾氣的流速將逐步減小，因而尾氣中夾帶的水分由于速度的降低而更易被分離出來(lái)，提高該水氣分離器的分離效果。

8、本發(fā)明中，排水閥門(mén)的閥體內(nèi)設(shè)置偏心輪，且在偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中偏心輪的端部將逐漸擠壓排水軟管并最終阻斷水在排水軟管的流通，從而使得該排水閥門(mén)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積可以做成更小，更加適用于尺寸較小的水氣分離器，且排水軟管的阻斷、連通更加方便、快捷。

9、本發(fā)明中，在外殼上設(shè)置制冷壓縮機(jī)，通過(guò)該制冷壓縮機(jī)可降低外殼內(nèi)腔的溫度，從而使水氣在螺旋型除水管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠更加容易地液化成滴，最終該水氣分離器的分離效果。

10、本發(fā)明中，在外殼內(nèi)設(shè)置多組水氣分離器，通過(guò)多組水氣分離器可對(duì)尾氣進(jìn)行多次、重復(fù)地除水處理，提高尾氣的干燥度，提高對(duì)尾氣的分析結(jié)果的分析精度、分析效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中水氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中液位檢測(cè)線纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中線纜夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中線纜夾持組件開(kāi)啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中排水閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中排水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-控制器、2-液位檢測(cè)線纜、3-尾氣進(jìn)氣口、4-線纜穿進(jìn)口、5-尾氣出氣口、6-螺旋型除水管、7-殼體、8-出水口、9-排水閥門(mén)、11-外殼、12-制冷壓縮機(jī)、13-尾氣進(jìn)氣管、14-顯示屏、15-水氣分離器、16-尾氣連接管、17-排水管路、18-尾氣出氣管、21-高水位檢測(cè)線纜、22-低水位檢測(cè)線纜、23-共用檢測(cè)線纜、24-線纜夾持組件、91-閥體、92-偏心輪、93-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、94-排水軟管、241-底板、242-轉(zhuǎn)動(dòng)桿、243-鎖緊螺母、244-固定支撐板、245-容納凹槽、246-彈性支撐板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種尾氣預(yù)處理除水裝置，其包括有外殼11，在外殼11上連接有尾氣進(jìn)氣管13、尾氣出氣管18，通過(guò)尾氣進(jìn)氣管13可將尾氣輸入除水裝置內(nèi)，且經(jīng)由除水后干燥的尾氣將通過(guò)尾氣出氣管18輸至后端的檢測(cè)分析設(shè)備。在外殼11內(nèi)設(shè)置有水氣分離器15，水氣分離器15的進(jìn)氣口與尾氣進(jìn)氣管13連通，水氣分離器15的出氣口與尾氣出氣管18連通，在水氣分離器15的出水口8處連接有排水管路17，并在排水管路17上設(shè)有排水閥門(mén)9；尾氣經(jīng)由水氣分離器15的進(jìn)氣口進(jìn)入水氣分離器15，經(jīng)除水后的尾氣從水氣分離器15的出氣口排出，而分離出來(lái)的水將通過(guò)出水口8進(jìn)入排水管路17內(nèi)進(jìn)行輸送。此外，該除水裝置還設(shè)置有液位檢測(cè)線纜2，該液位檢測(cè)線纜2主要用于檢測(cè)水氣分離器15內(nèi)的液位所在。該液位檢測(cè)線纜2的一端伸入水氣分離器15內(nèi)，該液位檢測(cè)線纜2的另一端與控制器1電連接。該液位檢測(cè)線纜2包括有多根線纜，多根線纜的端部的高度有所不同。該除水裝置進(jìn)行液位檢測(cè)時(shí)，主要是利用水的導(dǎo)電性來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)水淹沒(méi)不同的線纜時(shí)，可將不同線纜接入電路中，從而根據(jù)不同線纜的末端的位置來(lái)最終確定水氣分離器15中液位的情況。此外，該控制器1與排水閥門(mén)9電連接，該控制器1可根據(jù)液位檢測(cè)線纜2的檢測(cè)情況開(kāi)啟或關(guān)閉排水閥門(mén)9，實(shí)現(xiàn)將水氣分離器15內(nèi)的水排出或停止排出。另外，在外殼11上還可以設(shè)置顯示屏14，通過(guò)顯示器顯示水氣分離器15中的液位情況。

通過(guò)設(shè)置液位檢測(cè)線纜2，將液位檢測(cè)線纜2伸入水氣分離器15內(nèi)，由于水具有導(dǎo)電性，因而水位淹沒(méi)不同的線纜時(shí)即可將對(duì)應(yīng)的線纜接入電路中，從而可通過(guò)顯示屏14、蜂鳴器或其他輔助器件實(shí)現(xiàn)對(duì)液位的檢測(cè)；不同的液位檢測(cè)線纜2接入電路后，該控制器1可檢測(cè)到該信號(hào)，從而判斷出該水氣分離器15內(nèi)的液位在何處、是否需要進(jìn)行排水或停止排水處理，進(jìn)而控制排水閥門(mén)9的開(kāi)啟或關(guān)閉，有效分離出來(lái)的水被取樣泵直接吸入后端分析設(shè)備內(nèi)造成分析設(shè)備損壞，減小因此而造成的經(jīng)濟(jì)損失，便于后續(xù)對(duì)尾氣進(jìn)行分析，提高對(duì)尾氣的分析結(jié)果的分析精度、分析效率。

該液位檢測(cè)線纜2的具體數(shù)目可根據(jù)液位檢測(cè)的實(shí)際需要加以確定。但本實(shí)施例中，只需根據(jù)液位的情況實(shí)現(xiàn)排水或停止排水的處理即可，因此本實(shí)施例只需知曉?xún)蓚€(gè)點(diǎn)(高水位點(diǎn)、低水位點(diǎn))的液位情況即可；當(dāng)水氣分離器15內(nèi)的液位達(dá)到高水位點(diǎn)時(shí)，開(kāi)啟排水閥門(mén)9；當(dāng)水氣分離器15內(nèi)的液位達(dá)到低水位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉排水閥門(mén)9。所以，本實(shí)施例中，該液位檢測(cè)線纜2設(shè)置為三組線，即高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23，高水位檢測(cè)線纜21的一端、低水位檢測(cè)線纜22的一端和共用檢測(cè)線纜23的一端均伸入水氣分離器15內(nèi)，高水位檢測(cè)線纜21的另一端、低水位檢測(cè)線纜22的另一端和共用檢測(cè)線纜23的另一端穿出水氣分離器15后與控制器1電連接。該高水位檢測(cè)線纜21的下端高于低水位檢測(cè)線纜22的下端，該共用檢測(cè)線纜23的下端低于低水位檢測(cè)線纜22的下端或與低水位檢測(cè)線纜22的下端平齊，當(dāng)液位淹沒(méi)低水位檢測(cè)線纜22時(shí)可將低水位檢測(cè)線纜22接入電路，表示為低水位點(diǎn)；當(dāng)液位淹沒(méi)高水位檢測(cè)線纜21時(shí)可將高水位檢測(cè)線纜21接入電路，表示為高水位點(diǎn)。

該液位檢測(cè)線纜2設(shè)置高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23，且高水位檢測(cè)線纜21的下端高于低水位檢測(cè)線纜22的下端；當(dāng)液位較低時(shí)，若液位淹沒(méi)低水位檢測(cè)線纜22，從而使低水位檢測(cè)線纜22與共用檢測(cè)線纜23接通并接入對(duì)應(yīng)的電路，此時(shí)控制器1識(shí)別出液位較低，進(jìn)而關(guān)閉排水閥門(mén)9，停止排水；當(dāng)液位較高時(shí)，若液位淹沒(méi)高水位檢測(cè)線纜21，從而使高水位檢測(cè)線纜21與共用檢測(cè)線纜23接通并接入對(duì)應(yīng)的電路，此時(shí)控制器1識(shí)別出液位較高，進(jìn)而開(kāi)啟排水閥門(mén)9，開(kāi)始排水；因而，通過(guò)一高一低地檢測(cè)液位，可使水氣分離器15內(nèi)的液位保持在合適位置，且能實(shí)現(xiàn)水氣分離器15的自動(dòng)排水、自動(dòng)停止排水。

該液位檢測(cè)線纜2上還套設(shè)有線纜夾持組件，通過(guò)線纜夾持組件可將高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23中的任意兩根線纜或全部線纜夾持在一起。

還設(shè)置有線纜夾持組件，通過(guò)該線纜夾持組件可將高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23中的任意兩根線纜或全部線纜夾持在一起，從而有效避免高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23在水氣分離器15內(nèi)散亂分布；若線纜散亂分布時(shí)，線纜末端的高度位置將有所不同，將最終影響對(duì)液位的檢測(cè)精度；通過(guò)線纜夾持組件可有效避免線纜的散亂分布，使線纜整齊分布在水氣分離器15內(nèi)，致使線纜的末端始終保持在水氣分離器15內(nèi)的指定位置，確保在液位檢測(cè)時(shí)檢測(cè)的位置為預(yù)先設(shè)定的位置，從而提高該液位檢測(cè)線纜2對(duì)液位檢測(cè)的精度，防止因液位檢測(cè)出現(xiàn)誤差或者錯(cuò)誤而造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

該線纜夾持組件包括底板241，在底板241上設(shè)有固定支撐板244、彈性支撐板246，固定支撐板244、彈性支撐板246的組數(shù)與所需夾持的線纜的數(shù)量對(duì)應(yīng)。若固定支撐板244、彈性支撐板246設(shè)置多組時(shí)，固定支撐板244、彈性支撐板246將以“固定支撐板244-彈性支撐板246-固定支撐板244-彈性支撐板246-……-固定支撐板244-彈性支撐板246-固定支撐板244-彈性支撐板246”的方式設(shè)置。每組固定支撐板244、彈性支撐板246上均開(kāi)設(shè)有與液位檢測(cè)線纜2相適配的容納凹槽245，位于左側(cè)的固定支撐板244上的容納凹槽245與位于右側(cè)的彈性支撐板246上的容納凹槽245可形成一個(gè)圓，該圓的形狀、尺寸與液位檢測(cè)線纜2的形狀、尺寸相適配。在位于最左側(cè)的固定支撐板244上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿242，每組固定支撐板244、彈性支撐板246上均對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿242的位置均開(kāi)設(shè)有缺口。轉(zhuǎn)動(dòng)桿242上套設(shè)有用于使彈性支撐板246產(chǎn)生形變的鎖緊螺母243，鎖緊螺母243與轉(zhuǎn)動(dòng)桿242螺紋連接。

當(dāng)需要加緊液位檢測(cè)線纜2時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿242，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿242卡接于固定支撐板244、彈性支撐板246的缺口內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)位置的鎖緊螺母243，鎖緊螺母243擠壓彈性支撐板246并使彈性支撐板246產(chǎn)生形變向固定支撐板244的一側(cè)形變，將對(duì)應(yīng)的線纜夾持在容納凹槽245內(nèi)。

該線纜夾持組件中采用彈性?shī)A持的結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿242上的鎖緊螺母243可使彈性支撐板246沿靠近固定支撐板244的一側(cè)壓緊，從而使固定支撐板244上的容納凹槽245與彈性支撐板246上的容納凹槽245更加貼近，從而將倆容納凹槽245之間的線纜夾緊；通過(guò)在底板241上設(shè)置多組固定支撐板244、彈性支撐板246即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多組線纜進(jìn)行夾持，從而有效避免線纜的散亂分布，且該線纜夾持組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更加容易在空間較小的水氣分離器15內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜的夾持，對(duì)線纜的夾持更加方便、快捷。

該水氣分離器15包括殼體7，該殼體7的上部設(shè)有尾氣進(jìn)氣口3、尾氣出氣口5和線纜穿進(jìn)口4，該尾氣進(jìn)氣口3主要用于進(jìn)尾氣，該尾氣出氣口5主要排出尾氣，該線纜穿進(jìn)口4用于將液位檢測(cè)線纜2穿入殼體7內(nèi)；該殼體7的下部設(shè)有出水口8，分離出來(lái)的水經(jīng)由出水口8排出。在殼體7內(nèi)設(shè)置螺旋型除水管6，該螺旋型除水管6沿殼體7的軸向設(shè)置。該螺旋型除水管6的一端與尾氣進(jìn)氣口3連通，該螺旋型除水管6的另一端為自由端。經(jīng)由尾氣進(jìn)氣口3進(jìn)入水氣分離器15后將進(jìn)入螺旋型除水管6內(nèi)進(jìn)行螺旋離心運(yùn)動(dòng)。

該水氣分離器15采用螺旋型除水管6，尾氣經(jīng)由尾氣進(jìn)氣口3進(jìn)入水氣分離器15以后將強(qiáng)迫性地在螺旋型除水管6內(nèi)做螺旋型運(yùn)動(dòng)，并在螺旋型的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將嚴(yán)格地做旋轉(zhuǎn)離心傾斜運(yùn)動(dòng)，增加尾氣中水分與除水管內(nèi)壁碰撞的概率、次數(shù)，水分更易粘附在管壁并聚集成液滴，提高該水氣分離器15的分離效果。

為了調(diào)整尾氣在螺旋型除水管6內(nèi)與管壁的碰撞次數(shù)，因而螺旋型除水管6的結(jié)構(gòu)可多種多樣。為此，本申請(qǐng)?zhí)峁﹥煞N結(jié)構(gòu)的螺旋型除水管6：

第一種結(jié)構(gòu)為：該螺旋型除水管6的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向逐漸減小。

螺旋型除水管6的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向逐漸減小，尾氣在除水管內(nèi)的速度將增加，因而在速度、管徑的雙重作用下尾氣在螺旋型除水管6內(nèi)輸送時(shí)與螺旋型除水管6的內(nèi)壁碰撞幾率、次數(shù)將進(jìn)一步增加，水分更易粘附在管壁并聚集成液滴，提高該水氣分離器15的分離效果。

第二種結(jié)構(gòu)為：該螺旋型除水管6的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向先減小后增大。

該螺旋型除水管6的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向先減小后增大；在管徑逐漸減小的階段，尾氣與內(nèi)壁碰撞次數(shù)增加，水分更易形成集聚；當(dāng)進(jìn)入管徑增大的階段時(shí)，管內(nèi)尾氣的流速將逐步減小，因而尾氣中夾帶的水分由于速度的降低而更易被分離出來(lái)，提高該水氣分離器15的分離效果。

上述兩種結(jié)構(gòu)中，該螺旋型除水管6的螺距沿尾氣的流動(dòng)方向可設(shè)置為均等，該螺旋型除水管6的螺距沿尾氣的流動(dòng)方向也可以設(shè)置為逐漸增大或逐漸減小，該螺旋型除水管6的螺距沿尾氣的流動(dòng)方向也可以設(shè)置為先逐漸增大后又逐漸減小或先逐漸減小后又逐漸增大。

由于由于水氣分離器15的結(jié)構(gòu)較小，尺寸大致為25cm*Φ6cm，因而現(xiàn)有的排水閥門(mén)9因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜而通常無(wú)法適用于如此小尺寸的水氣分離器15。為此，本申請(qǐng)的排水閥門(mén)9可適用電磁閥，也可適用其他結(jié)構(gòu)的閥門(mén)。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)的排水閥門(mén)9：該排水閥門(mén)9包括有閥體91，在閥體91內(nèi)設(shè)置有排水軟管94，該排水軟管94的兩端與排水管路17連通。在閥體91內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸93，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸93上套設(shè)有偏心輪92，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸93時(shí)，將帶動(dòng)偏心輪92轉(zhuǎn)動(dòng)并壓扁排水軟管94，阻斷排水管路17的連通。該轉(zhuǎn)動(dòng)軸93的另一端可直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪92轉(zhuǎn)動(dòng)；也可以套設(shè)手柄，通過(guò)手柄帶動(dòng)偏心輪92轉(zhuǎn)動(dòng)。

排水閥門(mén)9的閥體91內(nèi)設(shè)置偏心輪92，且在偏心輪92的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中偏心輪92的端部將逐漸擠壓排水軟管94并最終阻斷水在排水軟管94的流通，從而使得該排水閥門(mén)9的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積可以做成更小，更加適用于尺寸較小的水氣分離器15，且排水軟管94的阻斷、連通更加方便、快捷。

作為優(yōu)選，在外殼11上設(shè)有用于降低外殼11內(nèi)腔溫度的制冷壓縮機(jī)12，該制冷壓縮機(jī)12的出風(fēng)口與外殼11的內(nèi)腔連通。

在外殼11上設(shè)置制冷壓縮機(jī)12，通過(guò)該制冷壓縮機(jī)12可降低外殼11內(nèi)腔的溫度，從而使水氣在螺旋型除水管6內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠更加容易地液化成滴，最終該水氣分離器15的分離效果。

作為優(yōu)選，外殼11內(nèi)設(shè)置多組水氣分離器15，位于最前端的水氣分離器15的尾氣進(jìn)氣口3與尾氣進(jìn)氣管13連接，位于最后端的水氣分離器15的尾氣出氣口5與尾氣出氣管18連接，前一位置的水氣分離器15的尾氣出氣口5與相鄰的后一位置的水氣分離器15的尾氣進(jìn)氣口3通過(guò)尾氣連接管16連通，每組水氣分離器15的出水口8均連通至排水管路17。

在外殼11內(nèi)設(shè)置多組水氣分離器15，通過(guò)多組水氣分離器15可對(duì)尾氣進(jìn)行多次、重復(fù)地除水處理，提高尾氣的干燥度，提高對(duì)尾氣的分析結(jié)果的分析精度、分析效率。

實(shí)施例1

一種尾氣預(yù)處理除水裝置，其包括有外殼11，在外殼11上連接有尾氣進(jìn)氣管13、尾氣出氣管18，通過(guò)尾氣進(jìn)氣管13可將尾氣輸入除水裝置內(nèi)，且經(jīng)由除水后干燥的尾氣將通過(guò)尾氣出氣管18輸至后端的檢測(cè)分析設(shè)備。在外殼11內(nèi)設(shè)置有水氣分離器15，水氣分離器15的進(jìn)氣口與尾氣進(jìn)氣管13連通，水氣分離器15的出氣口與尾氣出氣管18連通，在水氣分離器15的出水口8處連接有排水管路17，并在排水管路17上設(shè)有排水閥門(mén)9；尾氣經(jīng)由水氣分離器15的進(jìn)氣口進(jìn)入水氣分離器15，經(jīng)除水后的尾氣從水氣分離器15的出氣口排出，而分離出來(lái)的水將通過(guò)出水口8進(jìn)入排水管路17內(nèi)進(jìn)行輸送。此外，該除水裝置還設(shè)置有液位檢測(cè)線纜2，該液位檢測(cè)線纜2主要用于檢測(cè)水氣分離器15內(nèi)的液位所在。該液位檢測(cè)線纜2的一端伸入水氣分離器15內(nèi)，該液位檢測(cè)線纜2的另一端與控制器1電連接。該液位檢測(cè)線纜2包括有多根線纜，多根線纜的端部的高度有所不同。該除水裝置進(jìn)行液位檢測(cè)時(shí)，主要是利用水的導(dǎo)電性來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)水淹沒(méi)不同的線纜時(shí)，可將不同線纜接入電路中，從而根據(jù)不同線纜的末端的位置來(lái)最終確定水氣分離器15中液位的情況。此外，該控制器1與排水閥門(mén)9電連接，該控制器1可根據(jù)液位檢測(cè)線纜2的檢測(cè)情況開(kāi)啟或關(guān)閉排水閥門(mén)9，實(shí)現(xiàn)將水氣分離器15內(nèi)的水排出或停止排出。

實(shí)施例2

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，該液位檢測(cè)線纜2設(shè)置為三組線，即高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23，高水位檢測(cè)線纜21的一端、低水位檢測(cè)線纜22的一端和共用檢測(cè)線纜23的一端均伸入水氣分離器15內(nèi)，高水位檢測(cè)線纜21的另一端、低水位檢測(cè)線纜22的另一端和共用檢測(cè)線纜23的另一端穿出水氣分離器15后與控制器1電連接。該高水位檢測(cè)線纜21的下端高于低水位檢測(cè)線纜22的下端，該共用檢測(cè)線纜23的下端低于低水位檢測(cè)線纜22的下端或與低水位檢測(cè)線纜22的下端平齊，當(dāng)液位淹沒(méi)低水位檢測(cè)線纜22時(shí)可將低水位檢測(cè)線纜22接入電路，表示為低水位點(diǎn)；當(dāng)液位淹沒(méi)高水位檢測(cè)線纜21時(shí)可將高水位檢測(cè)線纜21接入電路，表示為高水位點(diǎn)。

實(shí)施例3

在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，該液位檢測(cè)線纜2上還套設(shè)有線纜夾持組件，通過(guò)線纜夾持組件可將高水位檢測(cè)線纜21、低水位檢測(cè)線纜22和共用檢測(cè)線纜23中的任意兩根線纜或全部線纜夾持在一起。

實(shí)施例4

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，該線纜夾持組件包括底板241，在底板241上設(shè)有固定支撐板244、彈性支撐板246，固定支撐板244、彈性支撐板246的組數(shù)與所需夾持的線纜的數(shù)量對(duì)應(yīng)。若固定支撐板244、彈性支撐板246設(shè)置多組時(shí)，固定支撐板244、彈性支撐板246將以“固定支撐板244-彈性支撐板246-固定支撐板244-彈性支撐板246-……-固定支撐板244-彈性支撐板246-固定支撐板244-彈性支撐板246”的方式設(shè)置。每組固定支撐板244、彈性支撐板246上均開(kāi)設(shè)有與液位檢測(cè)線纜2相適配的容納凹槽245，位于左側(cè)的固定支撐板244上的容納凹槽245與位于右側(cè)的彈性支撐板246上的容納凹槽245可形成一個(gè)圓，該圓的形狀、尺寸與液位檢測(cè)線纜2的形狀、尺寸相適配。在位于最左側(cè)的固定支撐板244上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿242，每組固定支撐板244、彈性支撐板246上均對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿242的位置均開(kāi)設(shè)有缺口。轉(zhuǎn)動(dòng)桿242上套設(shè)有用于使彈性支撐板246產(chǎn)生形變的鎖緊螺母243，鎖緊螺母243與轉(zhuǎn)動(dòng)桿242螺紋連接。

實(shí)施例5

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該水氣分離器15包括殼體7，該殼體7的上部設(shè)有尾氣進(jìn)氣口3、尾氣出氣口5和線纜穿進(jìn)口4，該尾氣進(jìn)氣口3主要用于進(jìn)尾氣，該尾氣出氣口5主要排出尾氣，該線纜穿進(jìn)口4用于將液位檢測(cè)線纜2穿入殼體7內(nèi)；該殼體7的下部設(shè)有出水口8，分離出來(lái)的水經(jīng)由出水口8排出。在殼體7內(nèi)設(shè)置螺旋型除水管6，該螺旋型除水管6沿殼體7的軸向設(shè)置。該螺旋型除水管6的一端與尾氣進(jìn)氣口3連通，該螺旋型除水管6的另一端為自由端。經(jīng)由尾氣進(jìn)氣口3進(jìn)入水氣分離器15后將進(jìn)入螺旋型除水管6內(nèi)進(jìn)行螺旋離心運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例6

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該螺旋型除水管6的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向逐漸減小。

實(shí)施例7

在實(shí)施例一至實(shí)施例六中任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該螺旋型除水管6的管徑沿尾氣的流動(dòng)方向先減小后增大。

實(shí)施例8

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該排水閥門(mén)9包括有閥體91，在閥體91內(nèi)設(shè)置有排水軟管94，該排水軟管94的兩端與排水管路17連通。在閥體91內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸93，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸93上套設(shè)有偏心輪92，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸93時(shí)，將帶動(dòng)偏心輪92轉(zhuǎn)動(dòng)并壓扁排水軟管94，阻斷排水管路17的連通。該轉(zhuǎn)動(dòng)軸93的另一端可直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪92轉(zhuǎn)動(dòng)；也可以套設(shè)手柄，通過(guò)手柄帶動(dòng)偏心輪92轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例9

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在外殼11上設(shè)有用于降低外殼11內(nèi)腔溫度的制冷壓縮機(jī)12，該制冷壓縮機(jī)12的出風(fēng)口與外殼11的內(nèi)腔連通。

實(shí)施例10

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，外殼11內(nèi)設(shè)置多組水氣分離器15，位于最前端的水氣分離器15的尾氣進(jìn)氣口3與尾氣進(jìn)氣管13連接，位于最后端的水氣分離器15的尾氣出氣口5與尾氣出氣管18連接，前一位置的水氣分離器15的尾氣出氣口5與相鄰的后一位置的水氣分離器15的尾氣進(jìn)氣口3通過(guò)尾氣連接管16連通，每組水氣分離器15的出水口8均連通至排水管路17。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。