本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效能的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復(fù)雜，存在能耗高、溶劑殘留的問題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個(gè)化學(xué)過程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴(yán)重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過程為純物理過程，無污染，但得油率較低。幾種工藝相對(duì)比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化以提高得率并進(jìn)一步降低能耗。水蒸汽蒸餾法提取杉木精油的步驟：A、將杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料進(jìn)行攪拌混合；C、將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入過熱蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾時(shí)間為9-11小時(shí)；D、蒸餾后排出的混合氣體輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻后得到油水混合液體；E、油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。

水蒸汽蒸餾法中蒸餾罐是核心的設(shè)備，整個(gè)工藝中蒸餾時(shí)間通常需長達(dá)9-11小時(shí)，因此蒸餾罐的效能關(guān)系到整個(gè)杉木精油生產(chǎn)的效能。要使蒸餾罐的效能高，就要在保證蒸餾罐的容積的利用率的前提下，使蒸餾罐內(nèi)物料的邊界與水蒸汽的直接接觸面積能盡量大，使蒸汽能盡量均勻地穿過物料層。

現(xiàn)有技術(shù)中的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的大容腔和小容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門5；杉木粉料填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)。

采用這樣技術(shù)的蒸餾罐當(dāng)然可以使用，但由于蒸餾時(shí)，為了最大化利用蒸餾罐內(nèi)空間，大容腔內(nèi)杉木粉基本是填滿的，厚且密的杉木粉通入水蒸汽后更為密實(shí)，透氣性不好從而使得物料難以蒸透、蒸勻，因此所需蒸餾時(shí)間通常需長達(dá)9-11小時(shí)，蒸餾所需時(shí)間太長，蒸餾效能較低，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種蒸餾更均勻，蒸餾所需時(shí)間大幅度縮短、蒸餾效能更高的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，使用效果更理想。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種高效能的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置，包括罐體；罐體內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板將罐體內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的大容腔和小容腔，罐體頂面設(shè)有進(jìn)料口，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管，罐體側(cè)面上設(shè)有出渣口，出渣口的上部與大容腔連通，出渣口的下部與小容腔連通，出渣口上設(shè)有渣門；杉木粉料填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)；填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)的杉木粉料是通過從下到上依次填入的多個(gè)杉木粉料層疊置構(gòu)成的，上下相鄰的各對(duì)應(yīng)的杉木粉料層間均分別分散設(shè)置有多個(gè)透氣盒；透氣盒面上均布開設(shè)有透氣孔。

所述的透氣盒是方形盒體，方形盒體的六個(gè)面上均布開設(shè)有透氣孔。

所述的方形盒體的其中一個(gè)面上設(shè)有氣盒門。

所述的透氣孔的孔徑小于杉木粉料的粒徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)的杉木粉料是通過從下到上依次填入的多個(gè)杉木粉料層疊置構(gòu)成的，上下相鄰的各對(duì)應(yīng)的杉木粉料層間均分別分散設(shè)置有多個(gè)透氣盒；透氣盒面上均布開設(shè)有透氣孔。

因此，從進(jìn)汽管通入的過熱蒸汽會(huì)在向混合氣出管排出的過程中部分先匯集到各透氣盒圍成的空腔內(nèi)形成“蒸汽氣泡”，“蒸汽氣泡”的存在首先使得“蒸汽氣泡”周圍的杉木粉得到更有效的蒸餾，整體蒸餾效能更高，分散設(shè)置的“蒸汽氣泡”的存在也使得蒸汽穿透大容腔內(nèi)厚且?guī)竦纳寄痉哿象w的阻力大大減小，使原先厚密帶濕的杉木粉料體變得相對(duì)“蓬松”，部分蒸汽可先經(jīng)過分散的“蒸汽氣泡”中轉(zhuǎn)匯集后最后再從混合氣出管排出，蒸餾更均勻、整體蒸餾效能大大提高、蒸餾所需時(shí)間可大幅度縮短，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部剖分示意圖；

圖3是本發(fā)明中的透氣盒部分的示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說明如下：進(jìn)料口1、罐體2、出渣口3、進(jìn)汽管4、渣門5、透氣隔板6、混合氣出管7、透氣盒8、透氣孔9、氣盒門10

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例，如圖2、圖3所示，一種高效能的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的大容腔和小容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門5；杉木粉料填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)；填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)的杉木粉料是通過從下到上依次填入的多個(gè)杉木粉料層疊置構(gòu)成的，上下相鄰的各對(duì)應(yīng)的杉木粉料層間均分別分散設(shè)置有多個(gè)透氣盒8；透氣盒8面上均布開設(shè)有透氣孔9。

透氣盒8可用不銹鋼制成。

所述的透氣盒8是方形盒體，方形盒體的六個(gè)面上均布開設(shè)有透氣孔9。

所述的方形盒體的其中一個(gè)面上設(shè)有氣盒門10。

設(shè)置氣盒門10的目的是便于清理透氣盒8內(nèi)腔，因?yàn)殡y免會(huì)有比物料平均粒度更細(xì)小的粉料進(jìn)入透氣盒8的內(nèi)腔沉集。

所述的透氣孔9的孔徑小于杉木粉料的粒徑。

生產(chǎn)操作時(shí)，可以先向罐體2內(nèi)的大容腔內(nèi)鋪一層杉木粉后，再盡量均勻地拋入幾個(gè)透氣盒8，繼續(xù)加一層杉木粉后，再盡量均勻地拋入幾個(gè)透氣盒8，以此類推直到粉加滿大容腔為止。

蒸餾完成時(shí)，只要將粉渣與透氣盒8一起從渣門5排出，打開氣盒門10，將透氣盒8用水沖洗凈即可。

本發(fā)明不用改變罐體2的基本結(jié)構(gòu)，僅通過簡單但巧妙的技術(shù)就實(shí)現(xiàn)了使蒸餾更均勻、蒸餾所需時(shí)間大幅度縮短、蒸餾效能更高的目的，經(jīng)多次同等條件下的比對(duì)試驗(yàn)測得，原先蒸餾時(shí)間需9-11小時(shí)，現(xiàn)只要6-8小時(shí)，蒸餾效能提高幅度明顯，使用效果非常好。

本發(fā)明的技術(shù)不僅限于杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置，也可應(yīng)用于其他從粉狀物料中用水蒸汽蒸餾提取所需成份的蒸餾裝置。