本發(fā)明涉及一種電池材料加工設(shè)備，具體是一種電池粉末材料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

電池內(nèi)部的材料由很多種類型，比如固體、液體和粉末狀，固體的材料有時(shí)候需要控制固體顆粒的具體大小，未達(dá)標(biāo)的固定顆粒則會(huì)影響電池的使用壽命，液體材料主要是通過(guò)相關(guān)的反應(yīng)配制，而粉末狀的材料則是將固體材料充分粉碎，這就需要設(shè)備的反復(fù)運(yùn)作，常見(jiàn)的粉末加工都是多級(jí)粉碎的，通過(guò)一級(jí)又一級(jí)的粉碎化，達(dá)到粉末狀態(tài)，而這種方式的效率不高，很容易導(dǎo)致粉末中含有固體塊，會(huì)影響要求的效果，并且在加工粉末的過(guò)程中，還需要注意出料的時(shí)候，不可以直接倒出，容易造成粉末飛起，污染空氣，所以需要一種新的設(shè)備來(lái)解決這類問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池粉末材料加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池粉末材料加工設(shè)備，包括箱體；所述箱體設(shè)置有漏斗槽體、電機(jī)板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、粉碎桿、管形槽體、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、半管曲面板、清理門(mén)、漏孔、環(huán)形口、環(huán)形研磨盒、連接框、支撐板、滑輪、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、滾柱、凸面塊和刷體；所述箱體上端為開(kāi)口；所述漏斗槽體設(shè)置在箱體內(nèi)部的上端；所述電機(jī)板水平固接在箱體上端口的中間位置；所述第一電機(jī)固接在電機(jī)板的上端面中間位置；所述第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在漏斗槽體內(nèi)的中間位置且第一轉(zhuǎn)軸的上端頭固接著第一電機(jī)的主軸；所述粉碎桿有若干個(gè)，從上至下水平交接在第一轉(zhuǎn)軸上；所述管形槽體水平設(shè)置在箱體的內(nèi)部，處于漏斗槽體的正下方；所述第二電機(jī)固接在箱體后側(cè)壁上，處于管形槽體的正后方且第二電機(jī)垂直穿過(guò)箱體的側(cè)壁；所述第二轉(zhuǎn)軸一端固接在第二電機(jī)的主軸前端且第二轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)的主軸相互垂直；所述半管曲面板凹面的中點(diǎn)位置固接著第二轉(zhuǎn)軸的活動(dòng)端頭且半管曲面板貼合在管形槽體內(nèi)；所述漏孔有若干個(gè)，均勻布置在管形槽體底面的中間位置；所述環(huán)形口設(shè)置在箱體的底面；所述環(huán)形研磨盒嵌合在環(huán)形口內(nèi)；所述連接框豎直固接在環(huán)形研磨盒底部的中間位置；所述支撐板水平設(shè)置在連接框的下側(cè)；所述第三電機(jī)固接在箱體下端面的中間位置且其主軸穿過(guò)箱體的底面；所述轉(zhuǎn)桿的一端水平固接在第三電機(jī)主軸的上端頭處；所述滾柱套在轉(zhuǎn)桿上且處于環(huán)形研磨盒內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述箱體的后側(cè)壁中間位置設(shè)置有清理門(mén)且處于管形槽體的正后方。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑輪有四個(gè)，分別設(shè)置在支撐板下端面的四個(gè)頂角處。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第三電機(jī)主軸的上端固接有凸面塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形口上方左側(cè)箱壁上固接有刷體且刷體貼合著滾柱的側(cè)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的箱體上端為開(kāi)口，便于工人將電池材料投入箱體內(nèi)；漏斗槽體便于材料向中間匯集；粉碎桿隨著第一轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，將漏斗槽體內(nèi)的電池材料進(jìn)行初步粉碎，便于后續(xù)處理；管形槽體用于接住來(lái)自漏斗槽體的材料；半管曲面板隨著第二轉(zhuǎn)軸做圓周運(yùn)動(dòng)，將落入的電池材料進(jìn)一步粉碎；清理門(mén)便于打開(kāi)箱體，清理落在管形槽體兩側(cè)的電池材料；漏孔便于粉碎的材料通過(guò)；環(huán)形研磨盒用于接住落下的電池材料；連接框便于工人從箱體的下側(cè)取出環(huán)形研磨盒，取出材料；支撐板用于抵住連接框，從而將環(huán)形研磨盒固定在環(huán)形口內(nèi)；滑輪便于支撐板水平滑走，從而便于取出環(huán)形研磨盒；滾柱隨著轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)自傳，對(duì)環(huán)形研磨盒內(nèi)的材料進(jìn)行碾壓研磨，使得材料變?yōu)榉勰?；凸面塊便于落下的材料滑向兩側(cè)的環(huán)形研磨盒內(nèi)；在滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，刷體將粘在滾柱上的材料清理下來(lái)，避免浪費(fèi)；本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能好，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。

附圖說(shuō)明

圖1為電池粉末材料加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池粉末材料加工設(shè)備中環(huán)形研磨盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池粉末材料加工設(shè)備中管形槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-漏斗槽體，3-粉碎桿，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-電機(jī)板，6-第一電機(jī)，7-第二電機(jī)，8-第二轉(zhuǎn)軸，9-半管曲面板，10-管形槽體，11-漏孔，12-凸面塊，13-刷體，14-滾柱，15-環(huán)形研磨盒，16-支撐板，17-滑輪，18-轉(zhuǎn)桿，19-連接框，20-第三電機(jī)，21-環(huán)形口，22-清理門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種電池粉末材料加工設(shè)備，包括箱體1；所述箱體1設(shè)置有漏斗槽體2、電機(jī)板5、第一電機(jī)6、第一轉(zhuǎn)軸4、粉碎桿3、管形槽體10、第二電機(jī)7、第二轉(zhuǎn)軸8、半管曲面板9、清理門(mén)22、漏孔11、環(huán)形口21、環(huán)形研磨盒15、連接框19、支撐板16、滑輪17、第三電機(jī)20、轉(zhuǎn)桿18、滾柱14、凸面塊12和刷體13；所述箱體1上端為開(kāi)口，便于工人將電池材料投入箱體1內(nèi)；所述漏斗槽體2設(shè)置在箱體1內(nèi)部的上端，漏斗槽體2便于材料向中間匯集；所述電機(jī)板5水平固接在箱體1上端口的中間位置；所述第一電機(jī)6固接在電機(jī)板5的上端面中間位置；所述第一轉(zhuǎn)軸4豎直設(shè)置在漏斗槽體2內(nèi)的中間位置且第一轉(zhuǎn)軸4的上端頭固接著第一電機(jī)6的主軸；所述粉碎桿3有若干個(gè)，從上至下水平交接在第一轉(zhuǎn)軸4上，粉碎桿3隨著第一轉(zhuǎn)柱4的轉(zhuǎn)動(dòng)，將漏斗槽體2內(nèi)的電池材料進(jìn)行初步粉碎，便于后續(xù)處理；所述管形槽體10水平設(shè)置在箱體1的內(nèi)部，處于漏斗槽體2的正下方，管形槽體10用于接住來(lái)自漏斗槽體2的材料；所述第二電機(jī)7固接在箱體1后側(cè)壁上，處于管形槽體10的正后方且第二電機(jī)7垂直穿過(guò)箱體1的側(cè)壁；所述第二轉(zhuǎn)軸8一端固接在第二電機(jī)7的主軸前端且第二轉(zhuǎn)軸8與第二電機(jī)7的主軸相互垂直；所述半管曲面板9凹面的中點(diǎn)位置固接著第二轉(zhuǎn)軸8的活動(dòng)端頭且半管曲面板9貼合在管形槽體10內(nèi)，半管曲面板9隨著第二轉(zhuǎn)軸8做圓周運(yùn)動(dòng)，將落入的電池材料進(jìn)一步粉碎；所述箱體1的后側(cè)壁中間位置設(shè)置有清理門(mén)22且處于管形槽體10的正后方，清理門(mén)22便于打開(kāi)箱體1，清理落在管形槽體10兩側(cè)的電池材料；所述漏孔11有若干個(gè)，均勻布置在管形槽體10底面的中間位置，漏孔11便于粉碎的材料通過(guò)；所述環(huán)形口21設(shè)置在箱體1的底面；所述環(huán)形研磨盒15嵌合在環(huán)形口21內(nèi)，環(huán)形研磨盒15用于接住落下的電池材料；所述連接框19豎直固接在環(huán)形研磨盒15底部的中間位置，連接框19便于工人從箱體1的下側(cè)取出環(huán)形研磨盒15，取出材料；所述支撐板16水平設(shè)置在連接框19的下側(cè)，支撐板16用于抵住連接框19，從而將環(huán)形研磨盒15固定在環(huán)形口21內(nèi)；所述滑輪17有四個(gè)，分別設(shè)置在支撐板16下端面的四個(gè)頂角處，滑輪17便于支撐板16水平滑走，從而便于取出環(huán)形研磨盒15；所述第三電機(jī)20固接在箱體1下端面的中間位置且其主軸穿過(guò)箱體1的底面；所述轉(zhuǎn)桿18的一端水平固接在第三電機(jī)20主軸的上端頭處；所述滾柱14套在轉(zhuǎn)桿18上且處于環(huán)形研磨盒15內(nèi)，滾柱14隨著轉(zhuǎn)桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)自傳，對(duì)環(huán)形研磨盒15內(nèi)的材料進(jìn)行碾壓研磨，使得材料變?yōu)榉勰?；所述第三電機(jī)20主軸的上端固接有凸面塊12，凸面塊12便于落下的材料滑向兩側(cè)的環(huán)形研磨盒15內(nèi)；所述環(huán)形口上放左側(cè)箱壁上固接有刷體13且刷體13貼合著滾柱14的側(cè)壁，在滾柱14轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，刷體13將粘在滾柱14上的材料清理下來(lái)，避免浪費(fèi)。

具體使用方式：使用時(shí)，將電池材料從箱體1上端口投入，落在漏斗槽體2內(nèi)，滑向中間位置，然后由旋轉(zhuǎn)的粉碎桿3將材料進(jìn)行初步粉碎，初步粉碎的材料由漏斗槽體2流向下側(cè)，落在管形槽體10內(nèi)，然后由做圓周運(yùn)動(dòng)的半管曲面板9進(jìn)行碾壓，進(jìn)一步粉碎，然后由漏孔11落下，在半管曲面板9轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)有一些材料飛至管形槽體10的兩側(cè)，此時(shí)打開(kāi)清理門(mén)22，清理材料，而落在底部的環(huán)形研磨盒15上的材料，由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱14反復(fù)研磨，從而變成粉末，然后移走支撐板16，拿著連接框19，拉出環(huán)形研磨盒15。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。