本發(fā)明涉及一種套管噴涂裝置，具體涉及噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井。套管按使用情況可分為：導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。

石油套管在下入井筒以前，其內(nèi)壁需要涂上一層兼顧潤滑耐磨的防腐層。目前普遍采用的石油套管內(nèi)涂層工藝技術(shù)是，將預(yù)處理的石油套管浸泡到防腐涂料池中一定時(shí)間，然后打撈上來再放入高溫爐中烘烤，使得防腐涂料能牢固地附著在石油管壁上，從而起到防腐的效果。但是這種套管內(nèi)涂層工藝技術(shù)需要大型固定設(shè)備和廠房，投資成本高，工藝復(fù)雜，并具有一定的危險(xiǎn)性。將套管通過天車等裝置放置在涂料池中，然后將其吊起進(jìn)行下一步工藝處理。修建涂料池不僅成本高，且對于在涂料池周邊活動的工人來說，具有極大的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)，整個(gè)涂料池中的涂料長時(shí)間曝露在空氣中，并且還會有雜質(zhì)融入其中，會影響套管涂覆層的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，解決采用涂料池來對石油套管進(jìn)行涂覆作業(yè)時(shí)，整個(gè)涂料池中的涂料長時(shí)間曝露在空氣中，并且還會有雜質(zhì)融入其中，會影響套管涂覆層的質(zhì)量的問題，同時(shí)無需修建大型涂料池，不僅降低了成本，還除去了涂料池這個(gè)安全隱患。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，包括依次連通的噴嘴、輸送管道、泵和儲漆箱，在噴嘴和輸送管道之間設(shè)置有噴環(huán)、支撐裝置和驅(qū)動裝置；

其中：所述噴環(huán)中空，且在噴環(huán)的外側(cè)面上設(shè)置有噴孔，所述噴孔與噴環(huán)的中空連通，所述噴嘴的進(jìn)液端與噴孔上遠(yuǎn)離中空的一端連接；在噴環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)漆孔，所述進(jìn)漆孔與噴環(huán)的中空連通，所述輸送管道上遠(yuǎn)離泵的一端與進(jìn)漆孔連通；所述噴孔和進(jìn)漆孔的軸線均與噴環(huán)的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環(huán)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐裝置移動。

將石油套管水平放置并固定，將噴環(huán)、支撐裝置和驅(qū)動裝置從石油套管的一端放入石油套管中，然后啟動驅(qū)動裝置，使整個(gè)裝置向石油套管的另一端移動，當(dāng)其移動到石油套管另一端時(shí)，啟動泵，使噴涂液體從儲漆箱中流進(jìn)噴嘴，并從噴嘴噴射到石油套管的內(nèi)壁上；同時(shí)使驅(qū)動裝置帶著整個(gè)裝置沿著之前的路徑回退到石油套管的開口處。隨著整個(gè)裝置的移動，噴嘴將涂料噴涂在石油套管的內(nèi)壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時(shí)間曝露在空氣中、摻雜雜質(zhì)的情況出現(xiàn)，不僅提高了套管涂覆層的質(zhì)量、降低了成本，還除去了涂料池這個(gè)安全隱患。

進(jìn)一步地，還包括進(jìn)漆管，所述輸送管道通過進(jìn)漆管與進(jìn)漆孔連通；

所述支撐裝置包括支撐桿和支撐板，所述支撐桿為l型桿，其一端與進(jìn)漆管側(cè)面上遠(yuǎn)離進(jìn)漆孔的一端連接，其另一端與支撐板互相垂直連接；所述驅(qū)動裝置包括滾輪和電機(jī)，所述滾輪為與支撐板上遠(yuǎn)離支撐桿的一端，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動并帶動支撐裝置移動。

進(jìn)一步地，在支撐桿上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與支撐桿的一個(gè)桿部側(cè)面連接，加強(qiáng)筋的另一端與支撐桿的另一個(gè)桿部側(cè)面連接。

進(jìn)一步地，在支撐裝置的兩側(cè)均設(shè)置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位桿和擋位件，所述檔位桿的一端與支撐裝置連接，檔位桿的另一端與擋位件連接。使用過程中，擋位件上遠(yuǎn)離檔位桿的一端與石油套筒的內(nèi)壁接觸。由于石油套筒內(nèi)壁的橫截面為圓形，滾輪在滾動過程中，容易使整個(gè)裝置沿石油套筒的徑向晃動，不利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行，因此設(shè)置檔位裝置，當(dāng)整個(gè)裝置晃動時(shí)，檔位裝置與石油套筒的內(nèi)壁接觸，避免其晃動，利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行。

所述擋位件為弧板，其內(nèi)凹面與檔位桿連接，且擋位件的軸線與噴環(huán)的軸線共線。擋位件的外凸面與石油套筒的筒壁接觸，進(jìn)一步提高其限制裝置晃動的功能。

進(jìn)一步地，所述檔位桿為伸縮桿?？筛鶕?jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，將檔位桿調(diào)整到合適的位置，使之適應(yīng)不同尺寸的石油管套筒；同時(shí)根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，選擇合適的泵的輸出功率，時(shí)噴嘴獲得所需的涂料噴出速度。

進(jìn)一步地，還包括繞線裝置，繞線裝置用于收繞泵和噴環(huán)之間的輸送管道。隨著噴涂作業(yè)的進(jìn)行，整個(gè)裝置不斷向石油套管口移動，并縮短噴環(huán)與泵之間的距離，因此通過繞線裝置將噴環(huán)與泵之間多余的輸送管道收攏并纏繞起來。繞線裝置可選擇現(xiàn)有的收繞電線的裝置。

進(jìn)一步地，所述噴嘴和噴孔均有若干個(gè)，且彼此數(shù)量一個(gè)，噴孔以噴環(huán)的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)上，且噴孔分別各與一個(gè)噴嘴連通。均勻地設(shè)置多個(gè)噴嘴和噴孔，使噴涂油漆時(shí)，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)漆孔有若干個(gè)，進(jìn)漆孔以噴環(huán)的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)上。進(jìn)漆孔有若干個(gè)，使每個(gè)噴嘴噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的涂覆層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，隨著整個(gè)裝置的移動，噴嘴將涂料噴涂在石油套管的內(nèi)壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時(shí)間曝露在空氣中、摻雜雜質(zhì)的情況出現(xiàn)，不僅提高了套管涂覆層的質(zhì)量、降低了成本，還除去了涂料池這個(gè)安全隱患；

2、本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，將檔位桿調(diào)整到合適的位置，使之適應(yīng)不同尺寸的石油管套筒；同時(shí)根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，選擇合適的泵的輸出功率，時(shí)噴嘴獲得所需的涂料噴出速度；

3、本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，均勻地設(shè)置多個(gè)噴嘴和噴孔，使噴涂油漆時(shí)，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-噴嘴，2-輸送管道，3-泵，4-儲漆箱，5-噴環(huán)，6-噴孔，7-進(jìn)漆孔，8-進(jìn)漆管，9-支撐桿，10-支撐板，11-滾輪，12-加強(qiáng)筋，13-繞線裝置，14-檔位桿，15-擋位件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，包括依次連通的噴嘴1、輸送管道2、泵3和儲漆箱4，在噴嘴1和輸送管道2之間設(shè)置有噴環(huán)5、支撐裝置和驅(qū)動裝置；

其中：所述噴環(huán)5中空，且在噴環(huán)5的外側(cè)面上設(shè)置有噴孔6，所述噴孔6與噴環(huán)5的中空連通，所述噴嘴1的進(jìn)液端與噴孔6上遠(yuǎn)離中空的一端連接；在噴環(huán)5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)漆孔7，所述進(jìn)漆孔7與噴環(huán)5的中空連通，所述輸送管道2上遠(yuǎn)離泵3的一端與進(jìn)漆孔7連通；所述噴孔6和進(jìn)漆孔7的軸線均與噴環(huán)5的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環(huán)5，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐裝置移動。

將石油套管水平放置并固定，將噴環(huán)5、支撐裝置和驅(qū)動裝置從石油套管的一端放入石油套管中，然后啟動驅(qū)動裝置，使整個(gè)裝置向石油套管的另一端移動，當(dāng)其移動到石油套管另一端時(shí)，啟動泵3，使噴涂液體從儲漆箱4中流進(jìn)噴嘴1，并從噴嘴1噴射到石油套管的內(nèi)壁上；同時(shí)使驅(qū)動裝置帶著整個(gè)裝置沿著之前的路徑回退到石油套管的開口處。隨著整個(gè)裝置的移動，噴嘴1將涂料噴涂在石油套管的內(nèi)壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時(shí)間曝露在空氣中、摻雜雜質(zhì)的情況出現(xiàn)，不僅提高了套管涂覆層的質(zhì)量、降低了成本，還除去了涂料池這個(gè)安全隱患。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，還包括進(jìn)漆管8，所述輸送管道2通過進(jìn)漆管8與進(jìn)漆孔7連通；

所述支撐裝置包括支撐桿9和支撐板10，所述支撐桿9為l型桿，其一端與進(jìn)漆管8側(cè)面上遠(yuǎn)離進(jìn)漆孔7的一端連接，其另一端與支撐板10互相垂直連接；所述驅(qū)動裝置包括滾輪11和電機(jī)，所述滾輪11為與支撐板10上遠(yuǎn)離支撐桿9的一端，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪11轉(zhuǎn)動并帶動支撐裝置移動。

進(jìn)一步地，在支撐桿9上設(shè)置有加強(qiáng)筋12，所述加強(qiáng)筋12與支撐桿9的一個(gè)桿部側(cè)面連接，加強(qiáng)筋12的另一端與支撐桿9的另一個(gè)桿部側(cè)面連接。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，在支撐裝置的兩側(cè)均設(shè)置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位桿14和擋位件15，所述檔位桿14的一端與支撐裝置連接，檔位桿14的另一端與擋位件15連接。使用過程中，擋位件15上遠(yuǎn)離檔位桿14的一端與石油套筒的內(nèi)壁接觸。由于石油套筒內(nèi)壁的橫截面為圓形，滾輪11在滾動過程中，容易使整個(gè)裝置沿石油套筒的徑向晃動，不利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行，因此設(shè)置檔位裝置，當(dāng)整個(gè)裝置晃動時(shí)，檔位裝置與石油套筒的內(nèi)壁接觸，避免其晃動，利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行。

所述擋位件15為弧板，其內(nèi)凹面與檔位桿14連接，且擋位件15的軸線與噴環(huán)5的軸線共線。擋位件15的外凸面與石油套筒的筒壁接觸，進(jìn)一步提高其限制裝置晃動的功能。

進(jìn)一步地，所述檔位桿14為伸縮桿?？筛鶕?jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，將檔位桿14調(diào)整到合適的位置，使之適應(yīng)不同尺寸的石油管套筒；同時(shí)根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，選擇合適的泵3的輸出功率，時(shí)噴嘴1獲得所需的涂料噴出速度。

進(jìn)一步地，還包括繞線裝置13，繞線裝置13用于收繞泵3和噴環(huán)5之間的輸送管道2。隨著噴涂作業(yè)的進(jìn)行，整個(gè)裝置不斷向石油套管口移動，并縮短噴環(huán)5與泵3之間的距離，因此通過繞線裝置13將噴環(huán)5與泵3之間多余的輸送管道2收攏并纏繞起來。繞線裝置可選擇現(xiàn)有的收繞電線的裝置。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明噴涂石油套管內(nèi)壁的機(jī)構(gòu)，所述噴嘴1和噴孔6均有若干個(gè)，且彼此數(shù)量一個(gè)，噴孔6以噴環(huán)5的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)5上，且噴孔6分別各與一個(gè)噴嘴1連通。均勻地設(shè)置多個(gè)噴嘴1和噴孔6，使噴涂油漆時(shí)，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)漆孔7有若干個(gè)，進(jìn)漆孔7以噴環(huán)5的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)5上。進(jìn)漆孔7有若干個(gè)，使每個(gè)噴嘴1噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的涂覆層。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。