本發(fā)明涉及一種套管噴涂裝置，具體涉及用于噴涂石油套管的涂覆裝置。

背景技術(shù)：

石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井。套管按使用情況可分為：導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。

石油套管在下入井筒以前，其內(nèi)壁需要涂上一層兼顧潤滑耐磨的防腐層。目前普遍采用的石油套管內(nèi)涂層工藝技術(shù)是，將預(yù)處理的石油套管浸泡到防腐涂料池中一定時間，然后打撈上來再放入高溫爐中烘烤，使得防腐涂料能牢固地附著在石油管壁上，從而起到防腐的效果。但是這種套管內(nèi)涂層工藝技術(shù)需要大型固定設(shè)備和廠房，投資成本高，工藝復(fù)雜，并具有一定的危險性。將套管通過天車等裝置放置在涂料池中，然后將其吊起進(jìn)行下一步工藝處理。修建涂料池不僅成本高，且對于在涂料池周邊活動的工人來說，具有極大的危險隱患。同時，整個涂料池中的涂料長時間曝露在空氣中，并且還會有雜質(zhì)融入其中，會影響套管涂覆層的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于噴涂石油套管的涂覆裝置，解決采用涂料池來對石油套管進(jìn)行涂覆作業(yè)時，整個涂料池中的涂料長時間曝露在空氣中，并且還會有雜質(zhì)融入其中，會影響套管涂覆層的質(zhì)量的問題，同時無需修建大型涂料池，不僅降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于噴涂石油套管的涂覆裝置，包括噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、輸送管道、泵和儲漆箱，所述噴嘴Ⅰ和噴嘴Ⅱ分別各通過一根輸送管道與泵連接，泵將儲漆箱中的涂料送入輸送管道中，在噴嘴Ⅰ和與其連接的輸送管道之間設(shè)置有噴環(huán)、支撐裝置和驅(qū)動裝置；

所述噴環(huán)中空，且在噴環(huán)的外側(cè)面上設(shè)置有噴孔Ⅰ，所述噴孔Ⅰ與噴環(huán)的中空連通，所述噴嘴Ⅰ的進(jìn)液端與噴孔Ⅰ上遠(yuǎn)離中空的一端連接；在噴環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)漆孔Ⅰ，所述進(jìn)漆孔Ⅰ與噴環(huán)的中空連通，所述輸送管道上遠(yuǎn)離泵的一端與進(jìn)漆孔Ⅰ連通；所述噴孔Ⅰ和進(jìn)漆孔Ⅰ的軸線均與噴環(huán)的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環(huán)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐裝置移動；

在噴嘴Ⅱ和與其連接的輸送管道之間設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)中空，且在固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有噴孔Ⅱ，所述噴孔Ⅱ與固定環(huán)的中空連通，所述噴嘴Ⅱ的進(jìn)液端與噴孔Ⅱ上遠(yuǎn)離中空的一端連接；在固定環(huán)的外側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)漆孔Ⅱ，所述進(jìn)漆孔Ⅱ與固定環(huán)的中空連通，所述輸送管道上遠(yuǎn)離泵的一端與進(jìn)漆孔Ⅱ上遠(yuǎn)離中空的一端連接；所述噴孔Ⅱ和進(jìn)漆孔Ⅱ的軸線均與固定環(huán)的軸線垂直相交；

所述噴環(huán)與固定環(huán)共軸線，且噴環(huán)的內(nèi)徑大于固定環(huán)的外徑。

將石油套管放置固定環(huán)的一側(cè)，且固定環(huán)的軸線與石油套管的軸線重合，再將噴環(huán)、支撐裝置和驅(qū)動裝置從石油套管上遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端放入石油套管中，然后啟動驅(qū)動裝置，使噴環(huán)向石油套管的靠近固定環(huán)的一端移動；當(dāng)其移動到石油套管另一端時，啟動泵，使噴嘴Ⅰ將涂料噴射到石油套管的內(nèi)壁上，噴嘴Ⅱ?qū)⑼苛蠂娚涞绞吞坠艿耐獗谏?；然后手動或者通過相關(guān)機(jī)械裝置來驅(qū)動石油套管向固定環(huán)移動，使石油套管的外壁被依次涂覆上涂料。同時使驅(qū)動裝置帶著整個噴環(huán)沿著之前的路徑回退到石油套管的遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端。隨著石油套管的推進(jìn)以及噴環(huán)移動，噴嘴Ⅰ將涂料噴涂在石油套管的內(nèi)壁上，噴嘴Ⅱ?qū)⑼苛蠂娚涞绞吞坠艿耐獗谏?。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質(zhì)的情況出現(xiàn)，不僅提高了套管涂覆層的質(zhì)量、降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患，對相關(guān)工人的身體健康起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，還包括進(jìn)漆管，所述輸送管道通過進(jìn)漆管與進(jìn)漆孔Ⅰ連通；所述支撐裝置包括支撐桿和支撐板，所述支撐桿為L型桿，其一端與進(jìn)漆管側(cè)面上遠(yuǎn)離進(jìn)漆孔Ⅰ的一端連接，其另一端與支撐板互相垂直連接；所述驅(qū)動裝置包括滾輪和電機(jī)，所述滾輪為與支撐板上遠(yuǎn)離支撐桿的一端，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動并帶動支撐裝置移動。

進(jìn)一步地，在支撐桿上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與支撐桿的一個桿部側(cè)面連接，加強(qiáng)筋的另一端與支撐桿的另一個桿部側(cè)面連接。

進(jìn)一步地，在支撐裝置的兩側(cè)均設(shè)置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位桿和擋位板，所述擋位板為弧板，所述檔位桿為伸縮桿，且其一端與支撐裝置連接，檔位桿的另一端與擋位板的內(nèi)凹面連接，且擋位板的軸線與噴環(huán)的軸線共線。

使用過程中，擋位件上遠(yuǎn)離檔位桿的一端與石油套筒的內(nèi)壁接觸。由于石油套筒內(nèi)壁的橫截面為圓形，滾輪在滾動過程中，容易使噴環(huán)沿石油套筒的徑向晃動，不利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行，因此設(shè)置檔位裝置，當(dāng)噴環(huán)晃動時，檔位裝置與石油套筒的內(nèi)壁接觸，避免其晃動，利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行。

同時，可根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，將檔位桿調(diào)整到合適的位置，使之適應(yīng)不同尺寸的石油管套筒；同時根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，選擇合適的泵的輸出功率，時噴嘴Ⅰ獲得所需的涂料噴出速度。

進(jìn)一步地，還包括繞線裝置，繞線裝置用于收繞泵和噴環(huán)之間的輸送管道。隨著噴涂作業(yè)的進(jìn)行，整個裝置不斷向石油套管口移動，并縮短噴環(huán)與泵之間的距離，因此通過繞線裝置將噴環(huán)與泵之間多余的輸送管道收攏并纏繞起來。繞線裝置可選擇現(xiàn)有的收繞電線的裝置。

進(jìn)一步地，在固定環(huán)的兩側(cè)均設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐塊，在支撐塊上設(shè)置有滑槽，所述滑槽為通槽，且滑槽的橫截面為弧形，滑槽的軸線與噴環(huán)的軸線重合，所述支撐裝置、驅(qū)動裝置以及噴環(huán)均能位于固定環(huán)一側(cè)的滑槽中。石油套管與滑槽之間的摩擦設(shè)置為滾動摩擦，不僅避免了滑槽不光滑而對石油套管外壁造成劃痕，還降低了摩擦力，減小了所需驅(qū)動力，節(jié)約了能源。

同時，可在支撐塊上遠(yuǎn)離固定環(huán)的一端設(shè)置液壓缸，通過液壓缸的伸縮功能來推動石油套管向固定環(huán)移動，以完成噴漆作業(yè)。

進(jìn)一步地，在滑槽的槽壁底設(shè)置有滾珠組，所述滾珠組包括若干個依次排列的滾珠，且滾珠的排列方向與滑槽的軸線平行。在滑槽的槽壁上設(shè)置有若干個滾珠組，該滾珠組沿滑槽的軸線對稱地設(shè)置在滑槽的槽壁上。

進(jìn)一步地，所述噴嘴Ⅰ和噴孔Ⅰ均有若干個，且彼此數(shù)量一個，噴孔Ⅰ以噴環(huán)的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)上，且噴孔Ⅰ分別各與一個噴嘴Ⅰ連通；

所述噴嘴Ⅱ和噴孔Ⅱ均有若干個，且彼此數(shù)量一個，噴孔Ⅱ以固定環(huán)的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在固定環(huán)上，且噴孔Ⅱ分別各與一個噴嘴Ⅱ連通。

均勻地設(shè)置多個噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、噴孔和噴孔Ⅱ，使噴涂涂料時，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)漆孔Ⅰ有若干個，進(jìn)漆孔Ⅰ以噴環(huán)的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)上；

所述進(jìn)漆孔Ⅱ有若干個，進(jìn)漆孔Ⅱ以固定環(huán)的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在固定環(huán)上。

均勻設(shè)置的進(jìn)漆孔Ⅰ和進(jìn)漆孔Ⅱ，使每個噴嘴Ⅰ和噴嘴Ⅱ噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的涂覆層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，隨著石油套管的推進(jìn)以及噴環(huán)移動，噴嘴Ⅰ將涂料噴涂在石油套管的內(nèi)壁上，噴嘴Ⅱ?qū)⑼苛蠂娚涞绞吞坠艿耐獗谏?。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質(zhì)的情況出現(xiàn)，不僅提高了套管涂覆層的質(zhì)量、降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患，對相關(guān)工人的身體健康起到保護(hù)作用；

2、本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，使用過程中，擋位件上遠(yuǎn)離檔位桿的一端與石油套筒的內(nèi)壁接觸。由于石油套筒內(nèi)壁的橫截面為圓形，滾輪在滾動過程中，容易使噴環(huán)沿石油套筒的徑向晃動，不利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行，因此設(shè)置檔位裝置，當(dāng)噴環(huán)晃動時，檔位裝置與石油套筒的內(nèi)壁接觸，避免其晃動，利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行；

3、本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，均勻地設(shè)置多個噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、噴孔、噴孔Ⅱ和進(jìn)漆孔Ⅰ和進(jìn)漆孔Ⅱ，使噴涂涂料時，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-噴嘴Ⅰ，2-輸送管道，3-噴嘴Ⅱ，4-固定環(huán)，5-噴環(huán)，6-噴孔Ⅰ，7-進(jìn)漆孔Ⅰ，8-進(jìn)漆，9-支撐桿，10-支撐板，11-滾輪，12-加強(qiáng)筋，13-繞線裝置，14-檔位桿，15-擋位板，16-噴孔Ⅱ，17-進(jìn)漆孔Ⅱ，18-支撐塊，19-滑槽，20-滾珠。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，包括噴嘴Ⅰ1、噴嘴Ⅱ3、輸送管道2、泵和儲漆箱，所述噴嘴Ⅰ1和噴嘴Ⅱ3分別各通過一根輸送管道2與泵連接，泵將儲漆箱中的涂料送入輸送管道2中，在噴嘴Ⅰ1和與其連接的輸送管道2之間設(shè)置有噴環(huán)5、支撐裝置和驅(qū)動裝置；

所述噴環(huán)5中空，且在噴環(huán)5的外側(cè)面上設(shè)置有噴孔Ⅰ6，所述噴孔Ⅰ6與噴環(huán)5的中空連通，所述噴嘴Ⅰ1的進(jìn)液端與噴孔Ⅰ6上遠(yuǎn)離中空的一端連接；在噴環(huán)5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)漆孔Ⅰ7，所述進(jìn)漆孔Ⅰ7與噴環(huán)5的中空連通，所述輸送管道2上遠(yuǎn)離泵的一端與進(jìn)漆孔Ⅰ7連通；所述噴孔Ⅰ6和進(jìn)漆孔Ⅰ7的軸線均與噴環(huán)5的軸線垂直相交；所述支撐裝置用于支撐噴環(huán)5，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐裝置移動；

在噴嘴Ⅱ3和與其連接的輸送管道2之間設(shè)置有固定環(huán)4，所述固定環(huán)4中空，且在固定環(huán)4的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有噴孔Ⅱ16，所述噴孔Ⅱ16與固定環(huán)4的中空連通，所述噴嘴Ⅱ3的進(jìn)液端與噴孔Ⅱ16上遠(yuǎn)離中空的一端連接；在固定環(huán)4的外側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)漆孔Ⅱ17，所述進(jìn)漆孔Ⅱ17與固定環(huán)4的中空連通，所述輸送管道2上遠(yuǎn)離泵的一端與進(jìn)漆孔Ⅱ17上遠(yuǎn)離中空的一端連接；所述噴孔Ⅱ16和進(jìn)漆孔Ⅱ17的軸線均與固定環(huán)4的軸線垂直相交；

所述噴環(huán)5與固定環(huán)4共軸線，且噴環(huán)5的內(nèi)徑大于固定環(huán)4的外徑。

將石油套管放置固定環(huán)4的一側(cè)，且固定環(huán)4的軸線與石油套管的軸線重合，再將噴環(huán)5、支撐裝置和驅(qū)動裝置從石油套管上遠(yuǎn)離固定環(huán)4的一端放入石油套管中，然后啟動驅(qū)動裝置，使噴環(huán)5向石油套管的靠近固定環(huán)4的一端移動；當(dāng)其移動到石油套管另一端時，啟動泵，使噴嘴Ⅰ1將涂料噴射到石油套管的內(nèi)壁上，噴嘴Ⅱ3將涂料噴射到石油套管的外壁上；然后手動或者通過相關(guān)機(jī)械裝置來驅(qū)動石油套管向固定環(huán)4移動，使石油套管的外壁被依次涂覆上涂料。同時使驅(qū)動裝置帶著整個噴環(huán)5沿著之前的路徑回退到石油套管的遠(yuǎn)離固定環(huán)4的一端。隨著石油套管的推進(jìn)以及噴環(huán)5移動，噴嘴Ⅰ1將涂料噴涂在石油套管的內(nèi)壁上，噴嘴Ⅱ3將涂料噴射到石油套管的外壁上。這種噴涂裝置無需修建涂料池，因此避免了涂料長時間曝露在空氣中、摻雜雜質(zhì)的情況出現(xiàn)，不僅提高了套管涂覆層的質(zhì)量、降低了成本，還除去了涂料池這個安全隱患，對相關(guān)工人的身體健康起到保護(hù)作用。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，還包括進(jìn)漆管8，所述輸送管道2通過進(jìn)漆管8與進(jìn)漆孔Ⅰ7連通；所述支撐裝置包括支撐桿9和支撐板10，所述支撐桿9為L型桿，其一端與進(jìn)漆管8側(cè)面上遠(yuǎn)離進(jìn)漆孔Ⅰ7的一端連接，其另一端與支撐板10互相垂直連接；所述驅(qū)動裝置包括滾輪11和電機(jī)，所述滾輪11為與支撐板10上遠(yuǎn)離支撐桿9的一端，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪11轉(zhuǎn)動并帶動支撐裝置移動。

進(jìn)一步地，在支撐桿9上設(shè)置有加強(qiáng)筋12，所述加強(qiáng)筋12與支撐桿9的一個桿部側(cè)面連接，加強(qiáng)筋12的另一端與支撐桿9的另一個桿部側(cè)面連接。

進(jìn)一步地，在支撐裝置的兩側(cè)均設(shè)置有擋位裝置，所述擋位裝置包括檔位桿14和擋位板15，所述擋位板15為弧板，所述檔位桿14為伸縮桿，且其一端與支撐裝置連接，檔位桿14的另一端與擋位板15的內(nèi)凹面連接，且擋位板15的軸線與噴環(huán)5的軸線共線。

使用過程中，擋位件15上遠(yuǎn)離檔位桿14的一端與石油套筒的內(nèi)壁接觸。由于石油套筒內(nèi)壁的橫截面為圓形，滾輪11在滾動過程中，容易使噴環(huán)5沿石油套筒的徑向晃動，不利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行，因此設(shè)置檔位裝置，當(dāng)噴環(huán)5晃動時，檔位裝置與石油套筒的內(nèi)壁接觸，避免其晃動，利于噴涂作業(yè)的順利進(jìn)行。

同時，可根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，將檔位桿14調(diào)整到合適的位置，使之適應(yīng)不同尺寸的石油管套筒；同時根據(jù)實(shí)際噴涂的石油套管尺寸，選擇合適的泵3的輸出功率，時噴嘴Ⅰ1獲得所需的涂料噴出速度。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，還包括繞線裝置13，繞線裝置13用于收繞泵和噴環(huán)5之間的輸送管道2。隨著噴涂作業(yè)的進(jìn)行，整個裝置不斷向石油套管口移動，并縮短噴環(huán)5與泵3之間的距離，因此通過繞線裝置13將噴環(huán)5與泵3之間多余的輸送管道2收攏并纏繞起來。繞線裝置可選擇現(xiàn)有的收繞電線的裝置。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，在固定環(huán)4的兩側(cè)均設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐塊18，在支撐塊18上設(shè)置有滑槽19，所述滑槽19為通槽，且滑槽19的橫截面為弧形，滑槽19的軸線與噴環(huán)5的軸線重合，所述支撐裝置、驅(qū)動裝置以及噴環(huán)5均能位于固定環(huán)4一側(cè)的滑槽19中。石油套管與滑槽19之間的摩擦設(shè)置為滾動摩擦，不僅避免了滑槽不光滑而對石油套管外壁造成劃痕，還降低了摩擦力，減小了所需驅(qū)動力，節(jié)約了能源。

同時，可在支撐塊18上遠(yuǎn)離固定環(huán)4的一端設(shè)置液壓缸，通過液壓缸的伸縮功能來推動石油套管向固定環(huán)移動，以完成噴漆作業(yè)。

進(jìn)一步地，在滑槽19的槽壁底設(shè)置有滾珠組，所述滾珠組包括若干個依次排列的滾珠20，且滾珠20的排列方向與滑槽19的軸線平行。在滑槽19的槽壁上設(shè)置有若干個滾珠組，該滾珠組沿滑槽19的軸線對稱地設(shè)置在滑槽19的槽壁上。

實(shí)施例5

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明用于噴涂石油套管的涂覆裝置，所述噴嘴Ⅰ1和噴孔Ⅰ6均有若干個，且彼此數(shù)量一個，噴孔Ⅰ6以噴環(huán)5的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)5上，且噴孔Ⅰ6分別各與一個噴嘴Ⅰ1連通；

所述噴嘴Ⅱ3和噴孔Ⅱ16均有若干個，且彼此數(shù)量一個，噴孔Ⅱ16以固定環(huán)4的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在固定環(huán)4上，且噴孔Ⅱ16分別各與一個噴嘴Ⅱ3連通。

均勻地設(shè)置多個噴嘴Ⅰ1、噴嘴Ⅱ3、噴孔6和噴孔Ⅱ16，使噴涂涂料時，石油套管能獲得更加均勻并全面覆蓋的涂覆層。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)漆孔Ⅰ7有若干個，進(jìn)漆孔Ⅰ7以噴環(huán)5的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在噴環(huán)5上；

所述進(jìn)漆孔Ⅱ17有若干個，進(jìn)漆孔Ⅱ17以固定環(huán)4的軸線為中心對稱線，均勻地設(shè)置在固定環(huán)4上。

均勻設(shè)置的進(jìn)漆孔Ⅰ7和進(jìn)漆孔Ⅱ17，使每個噴嘴Ⅰ1和噴嘴Ⅱ3噴出的油漆一致，以獲得更加均勻的涂覆層。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。