本發(fā)明屬于煙氣脫硫領(lǐng)域，尤其是涉及一種除霧裝置。

背景技術(shù)：

在煙氣脫硫領(lǐng)域，一般采用折流板除霧器進行除霧，折流板除霧器主要有兩種形式，一種是平板式除霧器，另一種是屋脊式除霧器。屋脊式除霧器除霧效果優(yōu)于平板式除霧器，同樣工況下，屋脊式除霧器單位面積氣流f因子小于平板式除霧器，因此分離效率比較高。折流板除霧器對于去除大顆粒霧滴效果明顯，但脫除5μm以下顆粒物效果很差，尤其是pm2.5顆粒物幾乎沒有脫除作用，無法滿足現(xiàn)在我國對煙氣外排的環(huán)保要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，對于5μm以下顆粒物除霧效果差的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置，包括塔盤，其固接于脫硫塔內(nèi)吸收段最上層噴頭的下方，所述塔盤上均布有若干氣孔；液體分布器，其固接于脫硫塔內(nèi)水洗段除霧填料的上方，液體分布器的二級槽內(nèi)設(shè)有破泡器；組合式分離器，其固接于脫硫塔內(nèi)分離段液體分布器的上方；組合式分離器為由若干規(guī)律疊放的填充層形成的板狀結(jié)構(gòu)，填充層的致密程度從下往上逐層遞增。

進一步，所述塔盤的厚度為4～6mm。

進一步，所述破泡器設(shè)于所述二級槽的下出液孔的下方，且破泡器位于分液液封管的外側(cè)壁與二級槽的內(nèi)側(cè)壁之間。

進一步，所述組合式分離器的總厚度為100～500mm，填料層的厚度大于等于100mm。

進一步，所述組合式分離器的最上層填料層為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

進一步，所述組合式分離器呈波紋型設(shè)置。

進一步，所述填充層的材質(zhì)為s31603不銹鋼或耐高溫抗老化的高分子。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置，可以保證煙氣脫硫外排煙氣中霧滴極限粒徑小于2微米，固體顆粒物下降到5mg/m3以下，明顯減少pm2.5的排放。尤其在氨法、胺法、離子液、催化劑等脫硫工藝過程，脫除效果明顯。塔盤、液體分布器和組合式分離器三部分裝置組合使用，是脫硫塔除塵、除霧的最優(yōu)化裝置，同時造價較低，施工容易，除霧效果遠遠好于折流板式除霧器。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置安裝于脫硫塔內(nèi)的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置氣相穿過塔盤時的運動軌跡圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置的液體分布器二級槽部分的局部剖視圖；

圖4為圖3中i部分的放大圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置氣相穿過組合式分離器時的運動軌跡圖。

附圖標記說明：

1-脫硫塔；2-組合式分離器；201-填料層；3-液體分布器；301-下出液孔；302-二級槽；303-分液液封管；304-破泡器；4-除霧填料；5-塔盤；501-盤面液層；502-氣孔；6-噴頭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1，本發(fā)明提出一種用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置，包括塔盤5，其固接于脫硫塔1內(nèi)吸收段最上層噴頭6的下方，上述塔盤5上均布有若干氣孔502；液體分布器3，其固接于脫硫塔1內(nèi)水洗段除霧填料4的上方，液體分布器3的二級槽302內(nèi)設(shè)有破泡器304；組合式分離器2，其固接于脫硫塔1內(nèi)分離段液體分布器3的上方；組合式分離器2為由若干規(guī)律疊放的填充層201形成的板狀結(jié)構(gòu)，填充層201的致密程度從下往上逐層遞增。

上述塔盤5的厚度為4～6mm。在噴頭6的作用下，塔盤5的上端形成盤面液層501。當氣相通過氣孔502進入到盤面液層501中時，氣相夾帶的小霧滴、硫酸鹽及灰塵顆粒物與盤面液層501混合。由于盤面液層501具有液體粘度，其對小霧滴及飛沫等具有捕捉作用，從根本上減少了霧滴的產(chǎn)生。同樣，灰塵顆粒物，尤其是5微米以下的顆粒物被盤面液層501捕捉，并通過氣孔502落下，灰塵顆粒物的運動軌跡如圖2中帶有向下箭頭的曲線所示。而硫酸鹽則被盤面液層501溶解。

最后，初級除霧后的氣相穿過盤面液層501繼續(xù)上升其運動軌跡如圖2中帶有向上箭頭的曲線所示。

上述破泡器304設(shè)于上述二級槽302的下出液孔301的下方，且破泡器304位于分液液封管303的外側(cè)壁與二級槽302的內(nèi)側(cè)壁之間。液體分布器3的整體結(jié)構(gòu)可參照現(xiàn)有的管槽式液體分布器，在二級槽302內(nèi)加裝破泡器304，能夠保證液體在經(jīng)過液體分布器3的過程中不產(chǎn)生小液滴及飛沫，大大減少了帶出物的產(chǎn)生，使得從下往上穿過液體分布器3的初步除霧后的氣相不會再夾帶有小液滴及飛沫，保證除霧效果。

上述組合式分離器2的總厚度為100～500mm，填料層201的厚度大于等于100mm。上述組合式分離器2的最上層填料層201為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。經(jīng)過液體分布器3的氣相穿過組合式分離器2時，不斷與各填料層201撞擊。在撞擊的過程中，氣相攜帶的小液滴匯聚成大液滴，在重力作用下流回脫硫塔1下層。

由于氣相在進入組合式分離器2前已經(jīng)經(jīng)過兩道除霧，其所攜帶的小液滴及灰塵顆粒物的體積和數(shù)量都較小，不易被捕捉。而組合式分離器2采用多層填料的結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)異常致密，能夠?qū)?～5微米的顆粒物及小液滴進行匯聚捕捉(灰塵顆粒物的運動軌跡如圖5中帶有向下箭頭的曲線所示；氣相的運動軌跡如圖5中帶有向上箭頭的曲線所示)，提高了本發(fā)明的除霧效果。

上述組合式分離器2呈波紋型設(shè)置。該結(jié)構(gòu)有助于增加組合式分離器2與氣相的接觸面積。

上述填充層201的材質(zhì)為s31603不銹鋼或耐高溫抗老化的高分子。

經(jīng)下部脫硫后的氣相夾帶著噴頭6產(chǎn)生的飛沫、小液滴等顆粒物，其首先穿過塔盤5，在穿過盤面液501時，氣相中95％的飛沫、小液滴及灰塵等顆粒物被捕捉。在工況合理狀況下，f因子適當，霧滴被攔截效率可以達到100％。塔盤5上方的噴頭6噴出的液滴，以一定慣性向下運動，遇到向上運動的氣相時有阻力存在，液滴動量逐漸減小，當向下的速度為零時，在氣相浮力作用下運動方向改變，逆轉(zhuǎn)向上運動，伴隨氣相介質(zhì)一同被向上帶走。如果在液滴向下運動速度大于零時，液滴及時進入下方的塔盤液層501，與塔盤液層501融合在一起，則小液滴就沒有機會改變方向，也就不會產(chǎn)生二次夾帶。以上是第一部分捕沫(如圖2所示)。

其次，在脫硫塔1水洗段，采用具有破泡能力的液體分布器3及除霧、吸收能力好的水洗層，可以洗掉氣相當中硫酸銨、硝酸銨、脫硫劑、灰塵等微粒，同時液體分布器3能夠避免產(chǎn)生小液滴，導致氣相夾帶。

最后，在脫硫塔1分離段，采用組合式分離器2，氣相在組合式分離器2穿行中反復與填料層201碰撞，小霧滴變?yōu)榇笠旱?，液滴重力大于向上浮力，合力向下時，液滴再流回脫硫塔1內(nèi)部，保證煙氣帶出物最終滿足排放要求。

本發(fā)明所述的用于煙氣脫硫的除霧除塵裝置，可以保證煙氣脫硫外排煙氣中霧滴極限粒徑小于2微米，固體顆粒物下降到5mg/m3以下，明顯減少pm2.5的排放。尤其在氨法、胺法、離子液、催化劑等脫硫工藝過程，脫除效果明顯。塔盤5、液體分布器3和組合式分離器2三部分部件組合使用，是脫硫塔1除塵、除霧的最優(yōu)化裝置，同時造價較低，施工容易，除霧效果遠遠好于折流板式除霧器。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。