本發(fā)明涉及一種彩鋼板，尤其是涉及一種隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經(jīng)過表面脫脂、磷化、絡(luò)酸鹽處理后，涂上有機涂料經(jīng)烘烤而制成的產(chǎn)品。
彩鋼板即彩涂鋼板，是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板、彩鋼瓦等，具有重量輕、隔熱保溫、強度高、色澤鮮艷、安裝靈活快捷等特點。彩鋼板廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、集成房屋墻面和屋面。彩鋼板結(jié)構(gòu)建筑相對封閉，聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫等高分子加芯材料燃燒時會產(chǎn)生大量高溫濃煙，使建筑物在短時間內(nèi)充滿濃煙并積聚大量熱量，對火災(zāi)撲救帶來極大困難。彩鋼板活動房施工清潔，廣泛用于大跨度廠房、倉庫、辦公樓、別墅、樓頂加層、空氣凈化房、冷庫、商店、售貨亭和臨時用房。
現(xiàn)有技術(shù)的彩鋼板在保溫防腐方面均有發(fā)展，例如在彩鋼板的一側(cè)面增設(shè)泡沫保溫材料，使得彩鋼板具備了保溫的性能，但是泡沫保溫材料屬于易燃物品，并且在燃燒時會產(chǎn)生大量的高溫濃煙，使建筑物在短時間內(nèi)充滿濃煙并積聚大量熱量，對火災(zāi)撲救帶來極大困難。在防腐方面有機涂層材料的發(fā)展，也帶來了不錯的成果。但是彩鋼板想要廣泛用于建筑材料還需要對隔熱隔音防火防水等方面做出改進和優(yōu)化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提出創(chuàng)新方案，尤其是一種能夠有效解決彩鋼板隔熱、隔音、防火、防水等問題的方案。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板，其特征在于，所述彩鋼板包括彩鋼板基板；所述彩鋼板基板具有第一表面以及與第一表面相對設(shè)置的第二表面；所述彩鋼板基板的第一表面向外依次設(shè)有第一鈍化層、發(fā)泡玻璃層和保護裝飾層；所述第二表面向外依次設(shè)有第二鈍化層和有機涂層；所述有機涂層由以下成分按照重量比組成：十八醇硬脂酸脂14份、c5石油樹脂10份、復合炭黑2份、著色劑3份、硫化硫酸鈣7份、硫化銅2份、聚丙乙烯5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份。
進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述種隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板，其特征在于，所述復合炭黑由以下成分按照重量比組成：1份石墨、2份炭黑、1份碳纖維。
進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將彩鋼板基板的第一表面和第二表面鈍化處理；
2）配置發(fā)泡玻璃，并將配置好的發(fā)泡玻璃經(jīng)高溫熔化后輥涂至彩鋼板基板的第一表面的鈍化層；
3）將輥涂有發(fā)泡玻璃的彩鋼板基板送至冷卻室冷卻至常溫，然后在發(fā)泡玻璃上涂布一層膠黏劑，最后在設(shè)置一層保護裝飾層；
4）在彩鋼板基板的第二表面的鈍化層上涂布一層有機涂層。
進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，其特征在于，所述彩鋼板基板的第一表面和第二表面的鈍化層的厚度為1-3毫米。
進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，其特征在于，所述有機涂層包括重量比的一下組分：十八醇硬脂酸脂14份、c5石油樹脂10份、復合炭黑2份、著色劑3份、硫化硫酸鈣7份、硫化銅2份、聚丙乙烯5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份；將所述有機涂層的各組分加熱至150攝氏度后，混合攪拌，攪拌90分鐘，制得有機涂層。
進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡玻璃包括重量比的一下組分：碎玻璃13份、發(fā)泡劑6份、改性添加劑3份和發(fā)泡促進劑5份。
進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，其特征在于，將所述碎玻璃細粉碎，然后與發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡后輥涂至彩鋼板基板第一表面的鈍化層上，然后進行退火。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明的彩鋼板將彩鋼板基板的第一表面先鈍化處理，形成一層致密的鈍化層，并且在鈍化層上設(shè)置發(fā)泡玻璃層。本申請的發(fā)泡玻璃按照重量比組分為碎玻璃13份、發(fā)泡劑6份、改性添加劑3份和發(fā)泡促進劑5份，將發(fā)泡玻璃輥涂至彩鋼板基板的第一表面的鈍化層上能夠有效的提高彩鋼板的隔熱、隔音、防火、防水性能。
發(fā)泡玻璃以其無機硅酸鹽材質(zhì)和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿（氫氟酸除外）、無毒、無放射性、化學性能穩(wěn)定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經(jīng)久耐用的建筑節(jié)能環(huán)保材料。本發(fā)明將發(fā)泡玻璃設(shè)置在彩鋼板基板的第一表面，并且為了增強發(fā)泡玻璃與彩鋼板基板的結(jié)合力度，將彩鋼板基板的第一表面進行鈍化，形成一層鈍化層，使得發(fā)泡玻璃與彩鋼板的結(jié)合力更強，同時為了進一步增強發(fā)泡玻璃與彩鋼板基板的結(jié)合力度，在將發(fā)泡玻璃設(shè)置到彩鋼板基板的方法上采用了高溫輥涂退火工藝。
本發(fā)明的彩鋼板在發(fā)泡玻璃層的表面設(shè)有保護裝飾層，一方面是為了保護發(fā)泡玻璃層不被破壞，另一方面是起裝飾作用，使得本發(fā)明的彩鋼板能夠直接用于簡易房屋的搭建，不需要太多的裝飾就能擁有一個舒適的居住環(huán)境。
本發(fā)明的彩鋼板上涂布有一層有機涂層，使得彩鋼板具有防靜電的作用，尤其是優(yōu)化了炭黑的配方，采用石墨、炭黑、碳纖維案子重量比1:2:1的比例配比，所制備的復合炭黑具有較強的凝聚力，其電阻率為0.15-0.03ωcm。
具體實施方式
實施例1：本申請的彩鋼板包括彩鋼板基板；所述彩鋼板基板具有第一表面以及與第一表面相對設(shè)置的第二表面；所述彩鋼板基板的第一表面向外依次設(shè)有第一鈍化層、發(fā)泡玻璃層和保護裝飾層；所述第二表面向外依次設(shè)有第二鈍化層和有機涂層；所述有機涂層由以下成分按照重量比組成：十八醇硬脂酸脂14份、c5石油樹脂10份、復合炭黑2份、著色劑3份、硫化硫酸鈣7份、硫化銅2份、聚丙乙烯5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份。
實施例2：本申請的彩鋼板包括彩鋼板基板；所述彩鋼板基板具有第一表面以及與第一表面相對設(shè)置的第二表面；所述彩鋼板基板的第一表面向外依次設(shè)有第一鈍化層、發(fā)泡玻璃層和保護裝飾層；所述第二表面向外依次設(shè)有第二鈍化層和有機涂層；所述有機涂層由以下成分按照重量比組成：十八醇硬脂酸脂14份、c5石油樹脂10份、復合炭黑2份、著色劑3份、硫化硫酸鈣7份、硫化銅2份、聚丙乙烯5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份。其中，復合炭黑由重量比1份石墨、2份炭黑、1份碳纖維組成。
實施例3：一種隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，包括以下步驟：
1）將彩鋼板基板的第一表面和第二表面鈍化處理；
2）配置發(fā)泡玻璃，并將配置好的發(fā)泡玻璃經(jīng)高溫熔化后輥涂至彩鋼板基板的第一表面的鈍化層；
3）將輥涂有發(fā)泡玻璃的彩鋼板基板送至冷卻室冷卻至常溫，然后在發(fā)泡玻璃上涂布一層膠黏劑，最后在設(shè)置一層保護裝飾層；
4）在彩鋼板基板的第二表面的鈍化層上涂布一層有機涂層。
實施例4：一種隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，包括以下步驟：
1）將彩鋼板基板的第一表面和第二表面鈍化處理；
2）配置發(fā)泡玻璃，并將配置好的發(fā)泡玻璃經(jīng)高溫熔化后輥涂至彩鋼板基板的第一表面的鈍化層；
3）將輥涂有發(fā)泡玻璃的彩鋼板基板送至冷卻室冷卻至常溫，然后在發(fā)泡玻璃上涂布一層膠黏劑，最后在設(shè)置一層保護裝飾層；
4）在彩鋼板基板的第二表面的鈍化層上涂布一層有機涂層，所述有機涂層包括重量比的一下組分：十八醇硬脂酸脂14份、c5石油樹脂10份、復合炭黑2份、著色劑3份、硫化硫酸鈣7份、硫化銅2份、聚丙乙烯5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份；將所述有機涂層的各組分加熱至150攝氏度后，混合攪拌，攪拌90分鐘，制得有機涂層。
實施例5：一種隔熱隔音防火節(jié)能彩鋼板的制備方法，包括以下步驟：
1）將彩鋼板基板的第一表面和第二表面鈍化處理；
2）配置發(fā)泡玻璃，并將配置好的發(fā)泡玻璃經(jīng)高溫熔化后輥涂至彩鋼板基板的第一表面的鈍化層；所述發(fā)泡玻璃包括重量比的一下組分：碎玻璃13份、發(fā)泡劑6份、改性添加劑3份和發(fā)泡促進劑5份；將所述碎玻璃細粉碎，然后與發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡后輥涂至彩鋼板基板第一表面的鈍化層上，然后進行退火；
3）將輥涂有發(fā)泡玻璃的彩鋼板基板送至冷卻室冷卻至常溫，然后在發(fā)泡玻璃上涂布一層膠黏劑，最后在設(shè)置一層保護裝飾層；
4）在彩鋼板基板的第二表面的鈍化層上涂布一層有機涂層，所述有機涂層包括重量比的一下組分：十八醇硬脂酸脂14份、c5石油樹脂10份、復合炭黑2份、著色劑3份、硫化硫酸鈣7份、硫化銅2份、聚丙乙烯5份、領(lǐng)苯二甲酸二丁酯3份；將所述有機涂層的各組分加熱至150攝氏度后，混合攪拌，攪拌90分鐘，制得有機涂層。