本發(fā)明涉及廢氣粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織印染助劑是紡織工業(yè)中的重要原料，對紡織工業(yè)具有重要的意義，是紡織工業(yè)中不可或缺的重要物資。紡織印染助劑是指用于紡織品印染加工過程中，可以提供加工效率和加工質(zhì)量或賦予紡織品某種特殊功能的化學(xué)品，常用的助劑包括退漿劑、潤濕劑、精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、勻染劑、固色劑、皂洗劑、表面活性劑等。根據(jù)生產(chǎn)助劑的原料及具體反應(yīng)情況的不同，紡織助劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣包括原料廢氣和工藝生成的廢氣，成分非常復(fù)雜。

現(xiàn)有技術(shù)中通常只對紡織印染助劑的廢氣粉塵進(jìn)行簡單的處理，例如采用水噴淋等技術(shù)處理紡織印染助劑的廢氣粉塵，然后直接將廢氣排入環(huán)境大氣。這種處理方式不僅無法保證排放的廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且耗水量大，還會造成水污染，嚴(yán)重污染環(huán)境大氣和水，對人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害，不僅影響工人的健康，還會影響周圍居民的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)，該紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)不僅能夠把紡織印染助劑的廢氣粉塵處理到符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的程度，而且能夠回收廢氣中的高沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)包括：廢氣輸入部、廢氣吸收部和解吸回收部，其中所述廢氣輸入部包括廢氣收集箱、廢氣輸送管和過濾器，所述廢氣收集箱與廢氣輸送管連接，所述過濾器設(shè)置在廢氣輸送管上并貫穿廢氣輸送管的橫截面；所述廢氣吸收部包括吸附罐、排氣管、引風(fēng)機(jī)和回收管，所述吸附罐的入口與廢氣輸送管的出口連接，所述吸附罐的第一出口與排氣管連接，排氣管與引風(fēng)機(jī)連接；所述吸附罐的第二出口與回收管連接；所述吸附罐的入口與廢氣輸送管的出口之間設(shè)置有第一隔離閥，所述排氣管與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第二隔離閥，所述吸附罐的第二出口與回收管之間設(shè)置有第三隔離閥，所述吸附罐內(nèi)設(shè)置有吸附劑和電阻加熱棒；所述解吸回收部包括冷凝器、真空泵、溶劑收集罐、循環(huán)管、排空閥和排空管，所述冷凝器的入口與回收管的出口連接，所述冷凝器的第一出口與循環(huán)管連接，循環(huán)管上設(shè)置有真空泵和循環(huán)閥，所述冷凝器的第二出口與溶劑收集罐的入口連接，溶劑收集罐的出口與排空管連接，排空管上設(shè)置有排空閥；所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管，冷凝盤管的冷水入口和冷水出口分別穿出所述冷凝器；循環(huán)管的出口連接到廢氣輸送管上并且位于所述過濾器的下游。

所述廢氣收集箱上設(shè)置有多個(gè)廢氣入口和一個(gè)廢氣出口，所述廢氣出口與廢氣輸送管連接。

所述過濾器內(nèi)部充滿過濾料，所述過濾料為玻璃纖維。

所述第一隔離閥與第一伺服機(jī)構(gòu)連接，所述第二隔離閥與第二伺服機(jī)構(gòu)連接，所述第三隔離閥與第三伺服機(jī)構(gòu)連接，循環(huán)閥與第四伺服機(jī)構(gòu)連接。

所述排氣管上還設(shè)置有氣體質(zhì)量檢測裝置，所述氣體質(zhì)量檢測裝置上設(shè)置有探針，所述探針垂直于所述排氣管的軸線地插入所述排氣管中。

所述吸附罐內(nèi)設(shè)置有第一孔板和第二孔板，所述第一孔板和第二孔板互相平行地設(shè)置在所述吸附罐內(nèi)，所述第一孔板和第二孔板之間形成吸附劑隔間，所述吸附劑隔間內(nèi)豎直地設(shè)置有多個(gè)電阻加熱棒，多個(gè)電阻加熱棒之間電連接，多個(gè)電阻加熱棒之間的空間以及多個(gè)電阻加熱棒與所述吸附罐的外周壁之間的空間中填充有吸附劑。

所述吸附劑為活性炭顆粒。

所述電阻加熱棒上設(shè)置有翅片。

所述電阻加熱棒通過第一電導(dǎo)線連接電源正極，通過第二電導(dǎo)線連接電源負(fù)極。

所述吸附罐的入口設(shè)置在罐頂上，罐頂與第一孔板之間設(shè)置有第一弧形空間，所述吸附罐的第一出口設(shè)置在罐底上，第二孔板與罐底之間設(shè)置有第二弧形空間。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠把紡織印染助劑的廢氣粉塵處理到符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的程度，而且能夠回收廢氣中的高沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)包括廢氣輸入部10、廢氣吸收部12和解吸回收部14，其中所述廢氣輸入部10包括廢氣收集箱24、廢氣輸送管18和過濾器30，所述廢氣收集箱24與廢氣輸送管18連接，所述過濾器30設(shè)置在廢氣輸送管18上并貫穿廢氣輸送管18的橫截面；所述廢氣吸收部12包括吸附罐36、排氣管40、引風(fēng)機(jī)49和回收管42，所述吸附罐36的入口38與廢氣輸送管18的出口連接，所述吸附罐36的第一出口與排氣管40連接，排氣管40與引風(fēng)機(jī)49連接；所述吸附罐36的第二出口39與回收管42連接；所述吸附罐36的入口38與廢氣輸送管18的出口之間設(shè)置有第一隔離閥44，所述排氣管40與引風(fēng)機(jī)49之間設(shè)置有第二隔離閥48，所述吸附罐36的第二出口39與回收管42之間設(shè)置有第三隔離閥46，所述吸附罐36內(nèi)設(shè)置有吸附劑70和電阻加熱棒72；所述解吸回收部14包括冷凝器80、真空泵82、溶劑收集罐84、循環(huán)管85、排空閥92和排空管90，所述冷凝器80的入口與回收管42的出口連接，所述冷凝器80的第一出口與循環(huán)管85連接，循環(huán)管85上設(shè)置有真空泵82和循環(huán)閥86，所述冷凝器80的第二出口與溶劑收集罐84的入口連接，溶劑收集罐84的出口與排空管90連接，排空管90上設(shè)置有排空閥92；所述冷凝器80內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管88，冷凝盤管88的冷水入口881和冷水出口882分別穿出所述冷凝器80；循環(huán)管85的出口連接到廢氣輸送管18上并且位于所述過濾器30的下游。

所述廢氣收集箱24上設(shè)置有多個(gè)廢氣入口32和一個(gè)廢氣出口，所述廢氣出口與廢氣輸送管18連接。

所述過濾器30內(nèi)部充滿過濾料31，所述過濾料31為玻璃纖維。

所述第一隔離閥44與第一伺服機(jī)構(gòu)50連接，所述第二隔離閥48與第二伺服機(jī)構(gòu)52連接，所述第三隔離閥46與第三伺服機(jī)構(gòu)54連接，循環(huán)閥86與第四伺服機(jī)構(gòu)87連接。

所述排氣管40上還設(shè)置有氣體質(zhì)量檢測裝置51，所述氣體質(zhì)量檢測裝置51上設(shè)置有探針53，所述探針53垂直于所述排氣管40的軸線地插入所述排氣管40中。

所述吸附罐36內(nèi)設(shè)置有第一孔板60和第二孔板64，所述第一孔板60和第二孔板64互相平行地設(shè)置在所述吸附罐36內(nèi)，所述第一孔板60和第二孔板64之間形成吸附劑隔間68，所述吸附劑隔間68內(nèi)豎直地設(shè)置有多個(gè)電阻加熱棒72，多個(gè)電阻加熱棒72之間電連接，多個(gè)電阻加熱棒72之間的空間以及多個(gè)電阻加熱棒72與所述吸附罐36的外周壁之間的空間中填充有吸附劑70。

所述吸附劑70為活性炭顆粒。

所述電阻加熱棒72上設(shè)置有翅片74。

所述電阻加熱棒72通過第一電導(dǎo)線78連接電源正極，通過第二電導(dǎo)線76連接電源負(fù)極。

所述吸附罐36的入口38設(shè)置在罐頂58上，罐頂58與第一孔板60之間設(shè)置有第一弧形空間56，所述吸附罐36的第一出口設(shè)置在罐底62上，第二孔板64與罐底62之間設(shè)置有第二弧形空間66。

本發(fā)明所述的紡織印染助劑的廢氣粉塵處理系統(tǒng)在使用時(shí)，首先由第一伺服機(jī)構(gòu)50與第二伺服機(jī)構(gòu)52打開第一隔離閥44和第二隔離閥48，由第三伺服機(jī)構(gòu)54與第四伺服機(jī)構(gòu)87關(guān)閉第三隔離閥46和循環(huán)閥86，打開引風(fēng)機(jī)49，紡織印染助劑的廢氣粉塵通過多個(gè)廢氣入口32進(jìn)入廢氣收集箱24，然后進(jìn)入廢氣輸送管18，廢氣粉塵中的粉塵顆粒物由過濾器30內(nèi)部的過濾料31除去，不含顆粒物的廢氣經(jīng)過所述吸附罐36的入口38進(jìn)入第一弧形空間56，然后透過第一孔板60上的孔進(jìn)入吸附劑隔間68，廢氣中的有機(jī)組分(例如鹵代烴，三氯乙烯，四氯化碳，甲醇，乙醇，異丙醇，丙酮等)被吸附劑70吸附，第一孔板60和第二孔板64上的孔允許氣體通過，但是不允許吸附劑70中的活性炭顆粒通過，廢氣經(jīng)過吸附劑70吸附以后的潔凈氣體通過第二孔板64上的孔進(jìn)入第二弧形空間66，隨后進(jìn)入排氣管40，引風(fēng)機(jī)49將潔凈氣體引出。氣體質(zhì)量檢測裝置51上的探針53實(shí)時(shí)監(jiān)測潔凈氣體氣體的質(zhì)量，質(zhì)量合格則繼續(xù)允許，質(zhì)量不合格則由第一伺服機(jī)構(gòu)50與第二伺服機(jī)構(gòu)52關(guān)閉第一隔離閥44和第二隔離閥48，由第三伺服機(jī)構(gòu)54與第四伺服機(jī)構(gòu)87打開第三隔離閥46和循環(huán)閥86，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)49。

同時(shí)打開真空泵82，由第一電導(dǎo)線78和第二電導(dǎo)線76給電阻加熱棒72通電，通過電阻加熱棒72加熱產(chǎn)生的熱量使吸附劑70中吸附的有機(jī)組分蒸餾，蒸餾蒸汽通過所述吸附罐36的第二出口39流出吸附罐36并進(jìn)入回收管42，隨后流入冷凝器80，被冷凝器80的冷凝盤管88冷凝成液體溶劑，冷卻水由冷凝盤管88的冷水入口881進(jìn)入冷凝盤管88，由冷水出口882流出，冷卻水使蒸餾蒸汽中的大部分冷凝成液體溶劑，液體溶劑進(jìn)入溶劑收集罐84，滿了以后打開排空閥92，使液體溶劑由排空管90排出，實(shí)現(xiàn)對廢氣中的高沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑的回收利用。沒有冷凝的部分蒸餾蒸汽通過真空泵82、循環(huán)管85、循環(huán)閥86進(jìn)入廢氣輸送管18，并再次進(jìn)入吸附罐36，進(jìn)行循環(huán)利用。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。