本發(fā)明涉及五金制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬工件表面處理方法。
背景技術(shù)：
五金制造工藝隨著生產(chǎn)要求的提高,工件外觀變得越來越精美、復(fù)雜，這使得在生產(chǎn)制造過程中，會(huì)產(chǎn)生更多的切削步驟。然而，金屬工件在刀具高速旋轉(zhuǎn)切削后，會(huì)在切割處產(chǎn)生一些毛刺，隨著刀具飛濺出的金屬渣也會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一些磨損，破壞工件表面的平整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種金屬工件表面處理方法，通過對(duì)金屬工件外表噴涂可固化涂層的方式，彌補(bǔ)工件表面損傷，保持其表面的平整。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：
一種金屬工件表面處理方法，包括：
s1、對(duì)工件進(jìn)行清洗處理，得到清洗后的工件；
s2、將所述清洗后的工件進(jìn)行陽極氧化處理，得到陽極氧化后的工件；
s3、將所述陽極氧化后的工件噴涂可固化樹脂；
s4、將s3處理后的所述工件噴涂油漆附著層；
s5、將s4處理后的所述工件噴涂油漆。
進(jìn)一步的，在s1中，所述清洗處理采用采用離子清洗機(jī)或碳?xì)淝逑礄C(jī)實(shí)現(xiàn)，清洗液采用去離子水。
進(jìn)一步的，在s2中，所述陽極氧化處理包括，將所述工件置于氧化液中，所述氧化液為200±20g/l的硫酸水溶液。
進(jìn)一步的，在s3中，所述可固化樹脂為耐酸樹脂。
進(jìn)一步的，所述可固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂或丙烯酸樹脂。
進(jìn)一步的，在s4中，所述油漆附著層為金屬膜。
進(jìn)一步的，所述金屬膜為鉻金屬膜或鎳金屬膜。
進(jìn)一步的，所述金屬膜的厚度為0.5-1μm。
進(jìn)一步的，在s5中，所述油漆采用烤漆工藝附著。
本發(fā)明的有益效果是：（1）使用固化樹脂彌補(bǔ)工件表面損傷，修復(fù)工件表面因加工產(chǎn)生的磨損；（2）采用金屬膜作為油漆的附著膜，加固油漆附著黏度，不易掉漆，延長(zhǎng)工件使用壽命。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種金屬工件表面處理方法，包括：
s1、對(duì)工件進(jìn)行清洗處理，得到清洗后的工件，其中清洗處理采用離子清洗機(jī)或碳?xì)淝逑礄C(jī)，通過去離子水對(duì)所述工件的外表面進(jìn)行清洗；
s2、將所述清洗后的工件進(jìn)行陽極氧化處理，得到陽極氧化后的工件，其中，將工件置于氧化液中進(jìn)行陽極氧化處理，所述氧化液為200±20g/l的硫酸水溶液，所述陽極氧化處理的參數(shù)設(shè)置如下：時(shí)間為10～20min，電壓為10～12v，溫度為19～21℃；通過陽極氧化，因?yàn)檠趸ぶ旅埽梢栽黾庸ぜ哪湍バ裕?/p>
s3、將所述陽極氧化后的工件噴涂可固化樹脂，，所述可固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂或丙烯酸樹脂，采用噴槍對(duì)所述工件進(jìn)行噴涂可固化樹脂后，再采用紫外線進(jìn)行所述固化處理，所述固化處理的參數(shù)設(shè)置為：固化時(shí)間為3～10min，固化能量為1500±100mj/cm2；
s4、將s3處理后的所述工件噴涂油漆附著層，其中，附著層為金屬膜。采用鉻金屬膜或鎳金屬膜，厚度為0.5-1μm；
s5、將s4處理后的所述工件噴涂油漆，采用烤漆工藝將油漆附著在所述附著層，使到油漆能較好地附著在工件的外表面上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴涂在金屬基材上的油漆層容易出現(xiàn)掉漆的問題。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。